一种新型超低氮燃烧器的制作方法

技术特征：
1.一种新型超低氮燃烧器,包括喷火头(1)、燃烧器主体(2)和进风装置(3)，其特征在于，所述进风装置(3)包括辅助进风机构(31)、进风装置壳体(32)和自进风机构(33)，所述自进风机构(33)设置于所述进风装置壳体(32)的底部；所述自进风机构(33)包括第一驱动电机(331)和两个驱动轴(332)，所述第一驱动电机(331)通过联轴器与其中一个所述驱动轴(332)的一端连接，该驱动轴(332)的另一端通过双曲柄机构(334)与另一个驱动轴(332)连接，每个所述驱动轴(332)上均设有导风板(333)；所述进风装置(3)与所述喷火头(1)之间设有进风通道(9)，所述进风通道(9)中间设有燃气管道(10)，所述燃气管道(10)的端部设有多孔转接头(7)，所述多孔转接头(7)通过轴承(8)连接有涡扇(101)，所述多孔转接头(7)上还可拆卸连接有第一喷火侧管(102)和第二喷火侧管(103)。2.根据权利要求1所述的一种新型超低氮燃烧器，其特征在于，所述辅助进风机构(31)的一侧与所述进风装置壳体(32)连通，所述辅助进风机构(31)的另一侧与外接空压机连通，所述辅助进风机构(31)包括第二驱动电机(311)和转轴(312)，所述第二驱动电机(311)通过联轴器与所述转轴(312)连接，所述转轴(312)上设有挡风板(313)。3.根据权利要求1所述的一种新型超低氮燃烧器，其特征在于，所述第一驱动电机(331)为步进电机，所述导风板(333)之间间隙设置。4.根据权利要求1所述的一种新型超低氮燃烧器，其特征在于，所述第一喷火侧管(102)和第二喷火侧管(103)的一端均与所述多孔转接头(7)连通，所述第一喷火侧管(102)另一端端口封闭，且在管壁侧面开设有喷火缺口(11)，所述第二喷火侧管(103)的另一端端口向外弯折。5.根据权利要求1所述的一种新型超低氮燃烧器，其特征在于，所述喷火头(1)内还设有点火器(5)。6.根据权利要求1所述的一种新型超低氮燃烧器，其特征在于，所述燃气管道(10)的另一端端部设有连接法兰(4)，所述燃气管道(10)通过连接法兰(4)与燃气源连通，所述燃气管道(10)上还设有电磁阀(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型超低氮燃烧器，属于燃烧器技术领域，解决了燃烧器氮氧化物的排放量较高的问题；该燃烧器的进风装置包括辅助进风机构、进风装置壳体和自进风机构，自进风机构设置于进风装置壳体的底部；自进风机构包括第一驱动电机和两个驱动轴，第一驱动电机通过联轴器与其中一个驱动轴的一端连接，该驱动轴的另一端通过双曲柄机构与另一个驱动轴连接，每个驱动轴上均设有导风板；进风装置与喷火头之间设有进风通道，进风通道中间设有燃气管道，燃气管道的端部设有多孔转接头，多孔转接头通过轴承连接有涡扇，多孔转接头上还可拆卸连接有第一喷火侧管和第二喷火侧管。本实用新型能够降低氮氧化物的排放。用新型能够降低氮氧化物的排放。用新型能够降低氮氧化物的排放。


技术研发人员：朱容君 蔡权 王鹏展 方晓强 刘加林
受保护的技术使用者：南阳中通热能设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/9