一种锅炉烟气处理及余热回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉烟气处理相关技术领域，具体为一种锅炉烟气处理及余热回收利用装置。


背景技术：

2.在使用锅炉的过程中会产生烟气，烟气中的烟尘是导致雾霾的主要原因之一，这时就需要用到锅炉烟气处理装置来对其进行处理，但目前的锅炉烟气处理装置仍有许多不足。
3.一般的锅炉烟气处理装置，不便于对烟气中的余热进行有效的回收利用，并且不便于对烟气中的烟尘进行处理，实用性低，而且装置内的滤网容易堵塞，影响过滤效果，因此，我们提供一种锅炉烟气处理及余热回收利用装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锅炉烟气处理及余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的一般的锅炉烟气处理装置，不便于对烟气中的余热进行有效的回收利用，并且不便于对烟气中的烟尘进行处理，实用性低，而且装置内的滤网容易堵塞，影响过滤效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气处理及余热回收利用装置，包括壳体、受热筒、第二导热管和第二衔接杆，所述壳体的底部开设有集烟腔，且集烟腔的后侧设置有进烟管，所述壳体内部放置有受热筒，且受热筒的上端贯穿连接有排气管，所述集烟腔的左端上部和右端上部分别连接有第一导热管和第二导热管，且第一导热管的上端连接有衔接管道，所述衔接管道的右端固定安装有导液管，且导液管的上侧外部贯穿连接有雾化喷头，所述导液管的下端贯穿有放置在壳体右侧的箱体，且箱体的右侧下端贯穿连接有排液管，所述排液管的上端连接有固定在箱体右侧外壁的水泵，且箱体的右侧上表面固定连接有水箱，所述水箱的左侧安装有与雾化喷头相连接的出液管；
6.所述箱体的右侧内壁固定安装有承载块，且承载块的内部连接有调节块，所述调节块的内侧连接有衔接壳，且衔接壳的内部设置有滤网，所述箱体的左侧外壁固定安装有承接壳，且承接壳前侧外部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一衔接杆，且第一衔接杆的前后两侧外部均连接有活动盘，所述活动盘的内侧设置有安装在第一衔接杆外部的衔接轮，所述承接壳的前后两侧壁上均固定安装有衔接隔板，且衔接隔板的内侧连接有承接板，所述承接板的内部贯穿连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的前后两侧外部均连接有运动盘，所述承接壳的左右两侧内壁中均贯穿连接有支撑杆。
7.优选的，所述衔接隔板关于承接板的水平中垂线对称安装，且衔接隔板的单体之间与承接板采用卡合式滑动连接。
8.优选的，所述第一导热管和第二导热管均与受热筒相贴合，且第一导热管和第二导热管均呈螺旋状结构，并且第一导热管和第二导热管交错设置。
9.优选的，所述支撑杆在承接壳的四个拐角处均有设置，且支撑杆的外部套设连接有弹簧，并且弹簧的上下两端分别与运动块和承接壳固定连接。
10.优选的，所述衔接管道的横截面形状呈“t”字形，且衔接管道的前后两端分别与第一导热管和第二导热管相连通。
11.优选的，所述承接板的左右两侧均固定安装有运动块，且运动块通过弹簧在支撑杆上构成滑动结构。
12.优选的，所述承接板与第二衔接杆采用转动的方式相连接，且承接板关于第二衔接杆的竖直中垂线对称安装。
13.优选的，所述第二衔接杆的中侧外部同样固定连接有衔接轮，且衔接轮的单体之间采用啮合的方式相连接。
14.优选的，所述运动盘与活动盘相贴合，且运动盘与活动盘采用卡合的方式相连接，并且运动盘的位置与活动盘呈一一对应设置。
15.优选的，所述调节块与衔接壳采用转动的方式相连接，且调节块在承载块上构成滑动结构，并且调节块关于衔接壳的水平中垂线对称安装。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锅炉烟气处理及余热回收利用装置，便于对烟气中的余热进行有效的回收利用，并且便于对烟气中的烟尘进行处理，实用性高，能够防止装置内的滤网堵塞，避免影响过滤效果；
17.1、设有第一导热管和第二导热管，通过第一导热管和第二导热管均与受热筒相贴合，使第一导热管和第二导热管能够将烟气的余热传递给受热筒，从而对受热筒进行保温加热，再通过第一导热管和第二导热管均呈螺旋状结构，增加第一导热管和第二导热管与受热筒的接触面积，从而增加烟气在第一导热管和第二导热管内的流动路径，进而提高烟气中余热对受热筒的加热效果，以便于对烟气中的余热进行有效的回收利用；
18.2、设有衔接管道和导液管，通过衔接管道的前后两端分别与第一导热管和第二导热管相连通，便于衔接管道将第一导热管和第二导热管内烟气排出，再通过导液管的上侧外部贯穿连接有雾化喷头，使雾化喷头能够对从衔接管道内排出烟气进行降尘处理，提高实用性；
19.3、设有衔接轮和第二衔接杆，通过衔接轮的单体之间采用啮合的方式相连接，使得衔接轮能够带动第二衔接杆进行升降运动，从而使第二衔接杆能够通过承接板带动横板对衔接壳抖动，防止污水中烟尘杂质将衔接壳内的滤网堵塞，避免影响过滤效果。
附图说明
20.图1为本发明正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本发明壳体和集烟腔连接正视剖面结构示意图；
23.图4为本发明图3中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明俯视剖面结构示意图；
25.图6为本发明图5中c处放大结构示意图；
26.图7为本发明图5中d处放大结构示意图；
27.图8为本发明箱体和承接壳连接侧视剖面结构示意图；
28.图9为本发明图8中e处放大结构示意图；
29.图10为本发明活动盘与运动盘连接整体结构示意图。
30.图中：1、壳体；2、集烟腔；3、进烟管；4、受热筒；5、排气管；6、衔接隔板；7、第一导热管；8、第二导热管；9、支撑杆；10、衔接管道；11、导液管；12、雾化喷头；13、箱体；14、排液管；15、水泵；16、水箱；17、承接板；18、出液管；19、衔接壳；20、滤网；21、承接壳；22、电机；23、第一衔接杆；24、衔接轮；25、活动盘；26、弹簧；27、横板；28、第二衔接杆；29、运动盘；30、运动块；31、承载块；32、调节块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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10，本发明提供一种技术方案：一种锅炉烟气处理及余热回收利用装置，包括壳体1、集烟腔2、进烟管3、受热筒4、排气管5、衔接隔板6、第一导热管7、第二导热管8、支撑杆9、衔接管道10、导液管11、雾化喷头12、箱体13、排液管14、水泵15、水箱16、承接板17、出液管18、衔接壳19、滤网20、承接壳21、电机22、第一衔接杆23、衔接轮24、活动盘25、弹簧26、横板27、第二衔接杆28、运动盘29、运动块30、承载块31和调节块32，壳体1的底部开设有集烟腔2，且集烟腔2的后侧设置有进烟管3，壳体1内部放置有受热筒4，且受热筒4的上端贯穿连接有排气管5，集烟腔2的左端上部和右端上部分别连接有第一导热管7和第二导热管8，且第一导热管7的上端连接有衔接管道10，衔接管道10的右端固定安装有导液管11，且导液管11的上侧外部贯穿连接有雾化喷头12，导液管11的下端贯穿有放置在壳体1右侧的箱体13，且箱体13的右侧下端贯穿连接有排液管14，排液管14的上端连接有固定在箱体13右侧外壁的水泵15，且箱体13的右侧上表面固定连接有水箱16，水箱16的左侧安装有与雾化喷头12相连接的出液管18；
33.箱体13的右侧内壁固定安装有承载块31，且承载块31的内部连接有调节块32，调节块32的内侧连接有衔接壳19，且衔接壳19的内部设置有滤网20，箱体13的左侧外壁固定安装有承接壳21，且承接壳21前侧外部固定安装有电机22，电机22的输出端固定连接有第一衔接杆23，且第一衔接杆23的前后两侧外部均连接有活动盘25，活动盘25的内侧设置有安装在第一衔接杆23外部的衔接轮24，承接壳21的前后两侧壁上均固定安装有衔接隔板6，且衔接隔板6的内侧连接有承接板17，承接板17的内部贯穿连接有第二衔接杆28，且第二衔接杆28的前后两侧外部均连接有运动盘29，承接壳21的左右两侧内壁中均贯穿连接有支撑杆9。
34.如图1、图3和图6衔接隔板6关于承接板17的水平中垂线对称安装，且衔接隔板6的单体之间与承接板17采用卡合式滑动连接，通过衔接隔板6提高承接板17上下升降滑动的稳定性，第一导热管7和第二导热管8均与受热筒4相贴合，且第一导热管7和第二导热管8均呈螺旋状结构，并且第一导热管7和第二导热管8交错设置，使第一导热管7和第二导热管8能够将烟气的余热传递给受热筒4，从而对受热筒4进行保温加热，增加第一导热管7和第二导热管8与受热筒4的接触面积，从而增加烟气在第一导热管7和第二导热管8内的流动路
径，进而提高烟气中余热对受热筒4的加热效果，以便于对烟气中的余热进行有效的回收利用；
35.如图4、图5和图6支撑杆9在承接壳21的四个拐角处均有设置，且支撑杆9的外部套设连接有弹簧26，并且弹簧26的上下两端分别与运动块30和承接壳21固定连接，通过弹簧26的弹力便于带动运动块30进行复位，衔接管道10的横截面形状呈“t”字形，且衔接管道10的前后两端分别与第一导热管7和第二导热管8相连通，便于衔接管道10将第一导热管7和第二导热管8内烟气排出，提高实用性，承接板17的左右两侧均固定安装有运动块30，且运动块30通过弹簧26在支撑杆9上构成滑动结构，使运动块30能够提高承接板17升降滑动的稳定性；
36.如图2、图4和图9中承接板17与第二衔接杆28采用转动的方式相连接，且承接板17关于第二衔接杆28的竖直中垂线对称安装，便于第二衔接杆28带动承接板17进行升降，第二衔接杆28的中侧外部同样固定连接有衔接轮24，且衔接轮24的单体之间采用啮合的方式相连接，使得衔接轮24能够带动第二衔接杆28进行升降运动，从而使第二衔接杆28能够通过承接板17带动横板27对衔接壳19抖动，防止污水中烟尘杂质将衔接壳19内的滤网20堵塞，避免影响过滤效果，如图9和图10中运动盘29与活动盘25相贴合，且运动盘29与活动盘25采用卡合的方式相连接，并且运动盘29的位置与活动盘25呈一一对应设置，使运动盘29能够顺着活动盘25的转动轨迹带动第二衔接杆28进行升降，提高第二衔接杆28升降的稳定性；
37.如图1、图5和图7中调节块32与衔接壳19采用转动的方式相连接，且调节块32在承载块31上构成滑动结构，并且调节块32关于衔接壳19的水平中垂线对称安装，使调节块32能够随着衔接壳19抖动在承载块31上进行滑动，提高对衔接壳19支撑的稳定性。
38.工作原理：在使用该锅炉烟气处理及余热回收利用装置时，首先结合图1和图3所示，通过受热筒4右侧上部的管道进行注水，然后将锅炉烟气通过进烟管3排入集烟腔2中，通过集烟腔2的左端上部和右端上部分别连接有第一导热管7和第二导热管8，使烟气进入第一导热管7和第二导热管8中，通过第一导热管7和第二导热管8均与受热筒4相贴合，使第一导热管7和第二导热管8能够将烟气的余热传递给受热筒4，从而对受热筒4内的液体进行保温加热，再通过第一导热管7和第二导热管8均呈螺旋状结构，能够增加第一导热管7和第二导热管8与受热筒4的接触面积，从而增加烟气在第一导热管7和第二导热管8内的流动路径，进而提高烟气中余热对受热筒4的加热效果，使受热筒4产生的蒸汽通过排气管5排出利用，从而便于对烟气中的余热进行有效的回收利用；
39.接着结合图1、图3和图5所示，同时通过衔接管道10的前后两端分别与第一导热管7和第二导热管8相连通，便于衔接管道10将第一导热管7和第二导热管8内烟气排入导液管11内，然后启动出液管18上的开关，使雾化喷头12喷出水雾对从衔接管道10内排出烟气进行降尘处理，提高实用性，无尘气体将通过导液管11后侧的管道排放，污水将通过导液管11进入箱体13中，落到衔接壳19上，通过衔接壳19内的滤网20对污水中的烟尘杂质进行过滤；
40.其次结合图2、图7和图9所示，启动电机22带动第一衔接杆23转动，使第一衔接杆23带动衔接轮24和活动盘25转动，使衔接轮24的单体之间啮合连接，使得衔接轮24能够带动第二衔接杆28进行升降运动，同时通过运动盘29与活动盘25相贴合，配合运动盘29与活动盘25采用卡合的方式相连接，使运动盘29能够顺着活动盘25的转动轨迹带动第二衔接杆
28进行升降，以提高第二衔接杆28升降的稳定性，从而使第二衔接杆28能够通过承接板17带动横板27对衔接壳19抖动，防止污水中烟尘杂质将衔接壳19内的滤网20堵塞，避免影响过滤效果，同时通过调节块32与衔接壳19采用转动的方式相连接，配合调节块32在承载块31上构成滑动结构，使调节块32能够随着衔接壳19抖动在承载块31上进行滑动，提高对衔接壳19支撑的稳定性；
41.最后再结合图1、图3和图6所示，在承接板17升降时，将带动运动块30在支撑杆9上进行滑动，使运动块30能够提高承接板17升降滑动的稳定性，同时通过衔接隔板6的单体之间与承接板17采用卡合式滑动连接，使衔接隔板6能够提高承接板17上下升降滑动的稳定性，启动水泵15将过滤后的液体通排液管14注入水箱16内，使出液管18对其进行循环利用，节省资源，这就是锅炉烟气处理及余热回收利用装置使用的整个过程。
42.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。