一种大宗固体废物绿色处理用热解设备的制作方法

1.本发明涉及固废处理设备技术领域，具体为一种大宗固体废物绿色处理用热解设备。


背景技术：

2.固体废物是指在生产或生活中产生的丧失原有的利用价值或者并没有完全丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体或者半固体，且分类为不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质，通过将固体废物集中收集，再统一处理，使得可将固体废物再一次的循环利用，通过将固体废物集中放置在热解机内部，使得可将固体废物燃烧殆尽，从而可得到固体废物燃烧的残渣，由于固体废物较重，往往员工在倾倒时非常的吃力，且一些固体废物体积较大，当进入热解机内部时，需要大量的时间才能将其烧成残渣，且现有的热解机内部无法将固体废物翻动，使得在底部的固体废物无法得到充足的燃烧，因此需要一种设备对上述问题作出改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大宗固体废物绿色处理用热解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大宗固体废物绿色处理用热解设备，包括支撑收纳底座，所述支撑收纳底座的内部固定连接有加温炉，所述加温炉的顶端固定连接有预处理调节盘，所述支撑收纳底座的两侧固定连接有防护装置，所述加温炉的底端转动连接有限位装置，所述防护装置的一端顶部转动连接有辅助上料机构。
5.优选的，所述预处理调节盘包括破碎转轮、连接齿轮、调节挡板、收纳腔和紧固螺丝，所述破碎转轮对称固定连接在连接齿轮的侧端，所述连接齿轮对称转动连接在收纳腔的侧端上，所述调节挡板滑动插接在收纳腔的顶端内部，所述紧固螺丝对称螺纹插接在收纳腔的侧端上。
6.优选的，所述加温炉包括炉体、插杆、固定螺丝、转动轴、传动齿轮组和第一电机，所述插杆滑动插接在炉体的一侧上，所述固定螺丝对称螺纹插接在炉体的两端，且所述固定螺丝位于插杆的侧端，所述第一电机固定连接在炉体的一端上，所述传动齿轮组固定连接在第一电机背离炉体的一端上，所述转动轴齿轮啮合在传动齿轮组的内部。
7.优选的，所述防护装置包括限位圆杆、防护网和支撑架，所述限位圆杆固定连接在支撑架的一侧顶端内部，所述防护网对称固定连接在支撑架的内部。
8.优选的，所述限位装置包括转动挡板、弹簧和连接块所述连接块对称固定连接在转动挡板的两侧，所述弹簧对称固定连接在连接块的顶端。
9.优选的，所述支撑收纳底座包括固定支撑座、滑键、抽拉盒和限位固定杆，所述滑键对称滑动插接在固定支撑座的内部，所述抽拉盒固定连接在滑键与滑键之间，所述限位固定杆对称螺纹插接在抽拉盒背离固定支撑座的一端内部。
10.优选的，所述辅助上料机构包括承载盒、转动螺杆、螺纹套筒和第二电机，所述螺纹套筒固定连接在第二电机的顶端中心，所述转动螺杆螺纹插接在螺纹套筒的内部，所述承载盒转动连接在转动螺杆的顶端。
11.优选的，所述固定支撑座的内部开设有与滑键相适配的滑动槽，所述限位固定杆向下旋拧到极限位置时与地面平齐，所述转动轴和炉体的表面镀有隔热涂层，且所述转动轴上对称固定连接有拨动挡板，所述固定螺丝向内旋拧到极限位置时与所述插杆相紧固，所述传动齿轮组的侧端顶部固定连接有与连接齿轮相适配的轴承，所述紧固螺丝旋拧到极限位置时与所述调节挡板相紧固，所述抽拉盒的底端对称固定连接有滑动轮。
12.优选的，所述承载盒转动连接在限位圆杆上，所述炉体固定连接在固定支撑座的内部两侧上，所述转动挡板转动连接在炉体的一端底部，所述收纳腔固定连接在炉体的顶端。
13.优选的，所述限位装置还包括凸型挡板和密封圈，所述密封圈固定连接在转动挡板的顶端，所述凸型挡板固定连接在转动挡板的顶端，且所述凸型挡板位于密封圈的内圈，且所述密封圈的材质为耐高温塑胶。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.通过破碎转轮对称固定连接在连接齿轮的侧端上，且连接齿轮对称转动连接在收纳腔的侧端上，当连接齿轮在转动时，可带动破碎转轮转动，使得可将固体废物碾碎，通过调节挡板滑动插接在收纳腔的顶端，可将调节挡板向上移动，再将紧固螺丝分别向内旋拧，将调节挡板固定工作盖度，使得可避免承载盒在倾倒时，固体废物会向外掉落，通过传动齿轮组的侧端顶部固定连接有与连接齿轮相适配的齿轮，且传动齿轮组固定连接在第一电机的侧端，可将第一电机通电启动，可带动传动齿轮组与连接齿轮同时转动，通过转动轴齿轮啮合在传动齿轮组的内部，当传动齿轮组在转动的同时，可带动转动轴转动，通过转动轴上对称固定连接有拨动挡板，当转动轴在转动的同时，可带动拨动挡板将炉体内部固体废物翻动，防止底端的固体废物燃烧不均匀，通过炉体和转动轴上镀有隔热涂层，可避免炉体内部的温度蔓延到外部，通过插杆的底端转动连接在转动挡板的一端内部，且转动挡板转动连接在炉体的底端，可将插杆向下按压，使得可带动转动挡板向下移动，释放残渣出去，通过连接块分别固定连接在炉体和转动挡板的侧端上，且弹簧对称固定连接在连接块与连接块之间，当转动挡板完成释放工作时，通过弹簧的弹性，可带动转动挡板向上转动角度，完成转动挡板的复位工作，通过固定螺丝向内旋拧到极限位置时与插杆相紧固，可避免转动挡板被炉体内部的残渣向下挤压脱落，通过防护网对称固定连接在支撑架的内部，且支撑架固定连接在炉体的侧端上，通过防护网与支撑架的设置，可避免人员接触本装置，通过固定支撑座的内部开设有与滑键相适配的滑动槽，且抽拉盒固定焊接在滑键与滑键之间，可保证抽拉盒沿直线向内移动至转动挡板的底端，从而完成收集残渣的工作，通过限位固定杆对称螺纹插接在抽拉盒的一端上，可将限位固定杆向下旋拧到极限位置，使得可将抽拉盒固定，防止在接收残渣时发生晃动的现象，通过螺纹套筒固定连接在第二电机的顶端，且转动螺杆螺纹插接在螺纹套筒的内部，当第二电机启动时，可带动螺纹套筒转动，当螺纹套筒在转动的同时，可带动转动螺杆向上移动，通过承载盒转动连接在限位圆杆上，且转动螺杆转动连接在承载盒的底端，当转动螺杆在上升时，可带动承载盒向上转动，从而完成固体废物倾倒的工作。
16.2.通过密封圈固定连接在转动挡板的顶端上，且密封圈的材质为耐高温塑胶，可避免炉体内部的残渣从炉体的底端的接缝处漏出，通过凸型挡板固定连接在转动挡板的顶端，且凸型挡板位于密封圈的内端上，通过凸型挡板与密封圈的配合，尽可能的防止残渣漏出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体结构示意图；
19.图2为本发明的预处理调节盘结构示意图；
20.图3为本发明的加温炉结构示意图；
21.图4为本发明的防护装置结构示意图；
22.图5为本发明的限位装置结构示意图；
23.图6为本发明的支撑收纳底座结构示意图；
24.图7为本发明的辅助上料机构结构示意图；
25.图8为本发明的限位装置第二实施例的结构示意图。
26.图中：1
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预处理调节盘、2
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加温炉、3
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防护装置、4
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限位装置、5
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支撑收纳底座、6
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辅助上料机构、7
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破碎转轮、8
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连接齿轮、9
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调节挡板、10
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收纳腔、11
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紧固螺丝、12
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炉体、13
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插杆、14
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固定螺丝、15
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转动轴、16
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传动齿轮组、17
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第一电机、18
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限位圆杆、19
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防护网、20
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支撑架、21
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转动挡板、22
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弹簧、23
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连接块、24
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固定支撑座、25
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滑键、26
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抽拉盒、27
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限位固定杆、28
‑
承载盒、29
‑
转动螺杆、30
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螺纹套筒、31
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第二电机、32
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凸型挡板、33
‑
密封圈。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.下面结合附图对本发明进一步说明。
30.实施例1
31.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种大宗固体废物绿色处理用热解设备，包括支撑收纳底座5，支撑收纳底座5的内部固定连接有加温炉2，加温炉2的顶端固定连接有预处理调节盘1，支撑收纳底座5的两侧固定连接有防护装置3，加温炉2的底端转动连接有限位装置4，防护装置3的一端顶部转动连接有辅助上料机构6。
32.如图2，预处理调节盘1包括破碎转轮7、连接齿轮8、调节挡板9、收纳腔10和紧固螺丝11，破碎转轮7对称固定连接在连接齿轮8的侧端，连接齿轮8对称转动连接在收纳腔10的侧端上，调节挡板9滑动插接在收纳腔10的顶端内部，紧固螺丝11对称螺纹插接在收纳腔10的侧端上。
33.如图3，加温炉2包括炉体12、插杆13、固定螺丝14、转动轴15、传动齿轮组16和第一电机17，插杆13滑动插接在炉体12的一侧上，固定螺丝14对称螺纹插接在炉体12的两端，且固定螺丝14位于插杆13的侧端，第一电机17固定连接在炉体12的一端上，传动齿轮组16固定连接在第一电机17背离炉体12的一端上，转动轴15齿轮啮合在传动齿轮组16的内部。
34.如图4，防护装置3包括限位圆杆18、防护网19和支撑架20，限位圆杆18固定连接在支撑架20的一侧顶端内部，防护网19对称固定连接在支撑架20的内部。
35.如图5，限位装置4包括转动挡板21、弹簧22和连接块23连接块23对称固定连接在转动挡板21的两侧，弹簧22对称固定连接在连接块23的顶端。
36.如图6，支撑收纳底座5包括固定支撑座24、滑键25、抽拉盒26和限位固定杆27，滑键25对称滑动插接在固定支撑座24的内部，抽拉盒26固定连接在滑键25与滑键25之间，限位固定杆27对称螺纹插接在抽拉盒26背离固定支撑座24的一端内部。
37.如图7，辅助上料机构6包括承载盒28、转动螺杆29、螺纹套筒30和第二电机31，螺纹套筒30固定连接在第二电机31的顶端中心，转动螺杆29螺纹插接在螺纹套筒30的内部，承载盒28转动连接在转动螺杆29的顶端。
38.本实施例在实施时，通过破碎转轮7对称固定连接在连接齿轮8的侧端上，且连接齿轮8对称转动连接在收纳腔10的侧端上，当连接齿轮8在转动时，可带动破碎转轮7转动，使得可将固体废物碾碎，通过调节挡板9滑动插接在收纳腔10的顶端，可将调节挡板9向上移动，再将紧固螺丝11分别向内旋拧，将调节挡板9固定工作盖度，使得可避免承载盒28在倾倒时，固体废物会向外掉落，通过传动齿轮组16的侧端顶部固定连接有与连接齿轮8相适配的齿轮，且传动齿轮组16固定连接在第一电机17的侧端，可将第一电机17通电启动，可带动传动齿轮组16与连接齿轮8同时转动，通过转动轴15齿轮啮合在传动齿轮组16的内部，当传动齿轮组16在转动的同时，可带动转动轴15转动，通过转动轴15上对称固定连接有拨动挡板，当转动轴15在转动的同时，可带动拨动挡板将炉体12内部固体废物翻动，防止底端的固体废物燃烧不均匀，通过炉体12和转动轴15上镀有隔热涂层，可避免炉体12内部的温度蔓延到外部，通过插杆13的底端转动连接在转动挡板21的一端内部，且转动挡板21转动连接在炉体12的底端，可将插杆13向下按压，使得可带动转动挡板21向下移动，释放残渣出去，通过连接块23分别固定连接在炉体12和转动挡板21的侧端上，且弹簧22对称固定连接在连接块23与连接块23之间，当转动挡板21完成释放工作时，通过弹簧22的弹性，可带动转动挡板21向上转动角度，完成转动挡板21的复位工作，通过固定螺丝14向内旋拧到极限位置时与插杆13相紧固，可避免转动挡板21被炉体12内部的残渣向下挤压脱落，通过防护网19对称固定连接在支撑架20的内部，且支撑架20固定连接在炉体12的侧端上，通过防护网
19与支撑架20的设置，可避免人员接触本装置，通过固定支撑座24的内部开设有与滑键25相适配的滑动槽，且抽拉盒26固定焊接在滑键25与滑键25之间，可保证抽拉盒26沿直线向内移动至转动挡板21的底端，从而完成收集残渣的工作，通过限位固定杆27对称螺纹插接在抽拉盒26的一端上，可将限位固定杆27向下旋拧到极限位置，使得可将抽拉盒26固定，防止在接收残渣时发生晃动的现象，通过螺纹套筒30固定连接在第二电机31的顶端，且转动螺杆29螺纹插接在螺纹套筒30的内部，当第二电机31启动时，可带动螺纹套筒30转动，当螺纹套筒30在转动的同时，可带动转动螺杆29向上移动，通过承载盒28转动连接在限位圆杆18上，且转动螺杆29转动连接在承载盒28的底端，当转动螺杆29在上升时，可带动承载盒28向上转动，从而完成固体废物倾倒的工作。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，如图8所示，限位装置4还包括凸型挡板32和密封圈33，密封圈33固定连接在转动挡板21的顶端，凸型挡板32固定连接在转动挡板21的顶端，且凸型挡板32位于密封圈33的内圈，且密封圈33的材质为耐高温塑胶。
41.本实施例在实施时，通过密封圈33固定连接在转动挡板21的顶端上，且密封圈33的材质为耐高温塑胶，可避免炉体12内部的残渣从炉体12的底端的接缝处漏出，通过凸型挡板32固定连接在转动挡板21的顶端，且凸型挡板32位于密封圈33的内端上，通过凸型挡板32与密封圈33的配合，尽可能的防止残渣漏出。
42.工作原理：在使用时，先将固定垃圾放置在承载盒28的内部，通过螺纹套筒30固定连接在第二电机31的顶端，且转动螺杆29螺纹插接在螺纹套筒30的内部，可将第二电机31通电启动，使得可带动螺纹套筒30转动，当螺纹套筒30在转动时，可带动转动螺杆29上下移动，通过转动螺杆29转动连接在承载盒28的底端，且承载盒28的一端转动连接在限位圆杆18上，当转动螺杆29在上升的同时，可带动承载盒28向上转动角度，从而可将固体垃圾向下倾倒，与此同时，可将调节挡板9向上移动，再将紧固螺丝11分别向内旋拧，直至将调节挡板9固定在收纳腔10上，从而可防止垃圾从收纳腔10的内部向外掉落，与此同时，可将第一电机17通电启动，使得可带动传动齿轮组16转动，通过传动齿轮组16的侧端顶部固定连接有与连接齿轮8相适配的齿轮，当传动齿轮组16在转动的同时，可带动连接齿轮8转动，通过破碎转轮7对称固定连接在连接齿轮8的一端上，当连接齿轮8在转动的同时，可带动破碎转轮7转动，使得可将倾倒下来的固体垃圾集中粉碎，避免较大块的垃圾进入炉体12的内部，当垃圾掉入炉体12内部时，通过炉体12内部的高温，可对垃圾进行燃烧，通过转动轴15的一端齿轮啮合在传动齿轮组16的内部，且转动轴15的另一端转动连接在炉体12的内部，转动轴15上对称固定连接有拨动挡板，当转动轴15在转动的同时，可带动拨动挡板将炉体12内部的垃圾均匀的翻动，使得可将垃圾充分燃烧，通过转动轴15和炉体12的表面均镀有隔热涂层，可避免热量向外传递，通过防护网19对称固定连接在支撑架20的内部，且支撑架20固定连接在炉体12的侧端上，可避免其他人员接近本装置，防止烫伤，当炉体12内部的垃圾燃烧殆尽时，通过转动挡板21转动连接在炉体12的底端，且插杆13的底端转动连接在转动挡板21的一端内部，可将插杆13向下按压，从而可带动转动挡板21向下转动角度，使得可释放炉体12内部的残渣向外排出，与此同时，通过滑键25的对称固定连接在抽拉盒26的两侧上，且固定支撑座24的内部开设有与滑键25相适配的滑动槽，可将抽拉盒26沿直线向内移动，通过抽拉盒26的底端对称固定连接有滑动轮，可提升抽拉盒26在移动时的顺畅性，通过限位
固定杆27对称螺纹插接在抽拉盒26的一端上，可将限位固定杆27向下旋拧，之间与地面相紧固，可提升抽拉盒26的稳定性，防止在接收残渣时出现晃动的现象，当残渣接取完毕时，通过弹簧22的弹性可带动转动挡板21向上完成复位工作，与此同时，再将固定螺丝14分别向内旋拧，使得可将插杆13与炉体12相紧固，便于再次进行炉体12的装填工作。
43.当限位装置4为凸型挡板32和密封圈33时，当转动挡板21向上转动至极限位置时，通过凸型挡板32固定连接在转动挡板21的顶端中心，且密封圈33固定连接在凸型挡板32的外圈上，可防止炉体12内部的残渣向外漏出，且密封圈33的材质为耐高温塑胶，因此可在防漏的同时经受住高温。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。