一种锅炉余热利用装置的制作方法

1.本发明属于余热利用技术领域，特别是涉及一种锅炉余热利用装置。


背景技术：

2.节能减排工作正在全社会范围内全面推进，与此应运而生，产生了多种节能以及能量回收方式。现在，我国能源利用率仍处于较低的水平，余热回收技术仍然具有很大开发空间和潜力，以致大量工业余热/废热资源由于现有技术的制约而未能得到有效地回收利用。以钢铁行业为例，我国钢铁行业中各种炉窑排放的烟气余热回收利用率仅为30％左右，远低于发达国家的水平。将各类中高温烟气直接排放至大气环境中，不仅会造成环境污染，同时也浪费了大量热能。对于烟气余热进行再回收利用，既可以在环保方面获得良好的社会效应，而且在经济方面上也有具有很强的吸引力，因此，烟气余热回收技术的发展对于进一步改进发展能量回收方式存在着重要的意义。
3.目前，对于锅炉而言，无论是燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还是生物质锅炉，都存在热效率较低的问题，其中，排烟损失是锅炉热效率较低的最重要的原因之一。这些锅炉排出的烟气温度有的高达90多度，这些烟气经过环保处理后直接排出到外界，烟气的热量得不到有效利用，我国是个燃煤大国，每年从各种燃煤锅炉中排出的烟尘有数千万吨，烟气的热量得不到回收，造成极大的资源浪费，因而烟气余热回收成为了提高锅炉热效率的主要研究方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锅炉余热利用装置，通过部分管体缠绕在内壳体的外侧，部分管体完成对内壳体吸收热量进行部分回收，减少热量的损失，同时缩短水加热的时间，解决了现有的锅炉余热利用率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种锅炉余热利用装置，包括外壳体和内壳体，所述外壳体内同轴线安装有内壳体，所述外壳体与内壳体之间形成排烟通道，所述内壳体内部构成燃烧室；所述外壳体与内壳体的相对两端口分别密封安装有端盖一和端盖二，所述端盖一上安装有伸入燃烧室的燃烧器；所述内壳体的内侧以及外侧均缠绕有管体，所述管体的进水端和出水端均延伸至外壳体的外部，所述外壳体上设有排烟孔。
7.进一步地，所述外壳体和内壳体均为筒体结构，安装的外壳体与内壳体的两端口均平齐；所述外壳体上相对于排烟孔的另一侧对称固定有若干支座。
8.进一步地，构成的排烟通道与构成的燃烧室之间通过端盖二内侧设有的凹槽连通；所述排烟通道靠近端盖一的端部内填充有保温层。
9.进一步地，所述外壳体与内壳体之间形成排烟通道内还转动安装有清洁部。
10.进一步地，所述清洁部包括环体和刷体，所述环体转动安装在外壳体的内侧面上，所述环体的内侧均布有若干呈螺旋状分布的刷体，所述刷体的端面与管体的表面接触；其
中，所述刷体的两端均延伸至缠绕在内壳体外侧面上的管体外侧。
11.进一步地，所述管体的进水端穿过外壳体与内壳体外侧面上缠绕的管体连通，所述管体的出水端依次穿过内壳体和外壳体延伸至外壳体外部；其中，所述管体的进水端和管体的出水端均靠近端盖一的一侧。
12.进一步地，所述内壳体的出口端配合安装有阻焰器。
13.进一步地，所述阻焰器包括锥形壳体、挡板、连接杆和转动杆，所述锥形壳体的凸起端伸向内壳体内部，所述锥形壳体的锥形面上开设有若干凹槽，所述凹槽内转动安装有挡板，所述挡板的安装轴上安装有扭力弹簧；所述锥形壳体上开有导向槽，所述导向槽远离锥形壳体的连接端；所述锥形壳体靠近挡板连接端转动安装有转动杆，所述挡板与转动杆位于锥形壳体的相对两侧面上，所述转动杆与相邻的挡板之间通过连接杆连接，所述连接杆穿过导向槽。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明通过安装的燃烧器完成对内壳体缠绕的管体内的水进行加热，在燃烧器过程中产生的烟气流经内壳体外侧面上缠绕的管体，对即将进行加热的水进行预热，同时提高对烟气中热量的利用；另外部分管体缠绕在内壳体的外侧，部分管体完成对内壳体吸收热量进行部分回收，减少热量的损失，同时缩短水加热的时间。
16.2、本发明生成的烟气流经清洁部上设有的螺旋状刷体，从而推动清洁部发生转动，转动的刷体完成对管体表面附着灰尘的清理，便于提高热交换效率，清洁的灰尘可沿螺旋状刷体向一侧移动，便于对清洁后的灰尘进行收集；另外设有的螺旋状刷体将排烟通道均匀等分，便于平衡位于不同高低管体表面烟气的流通量，实现均匀换热。
17.3、本发明通过设有阻焰器，喷出的燃料遇到锥形壳体的表面向周侧散开，有效的减小燃烧的效果和时长，另外在锥形壳体上均布有若干挡板增大排气难度，从而增大锥形壳体周侧燃烧后产生二氧化碳的浓度，提高阻燃效果；在排气的过程中挡板发生转动复位，实现对锥形壳体表面的击打，便于对附着在锥形壳体表面的灰尘进行清理。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的图1的整体剖面结构示意图；
22.图3为本发明的内部结构示意图；
23.图4为本发明的阻焰器结构示意图；
24.图5为本发明的锥形壳体结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
外壳体，11
‑
排烟孔，12
‑
保温层，2
‑
端盖一，3
‑
燃烧器，4
‑
端盖二，5
‑
支座，6
‑
内壳体，7
‑
清洁部，8
‑
管体，9
‑
阻焰器，91
‑
锥形壳体，911
‑
凹槽，912
‑
导向槽，92
‑
挡板，93
‑
连接
杆，94
‑
转动杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
请参阅图1
‑
5所示，本发明为一种锅炉余热利用装置，包括外壳体1和内壳体6，外壳体1内同轴线安装有内壳体6，外壳体1与内壳体6之间形成排烟通道，内壳体6内部构成燃烧室；外壳体1与内壳体6的相对两端口分别密封安装有端盖一2和端盖二4，端盖一2上安装有伸入燃烧室的燃烧器3；内壳体6的内侧以及外侧均缠绕有管体8，管体8的进水端和出水端均延伸至外壳体1的外部，外壳体1上设有排烟孔11。
[0030]
通过安装的燃烧器3完成对内壳体6缠绕的管体8内的水进行加热，在燃烧器3过程中产生的烟气流经内壳体6外侧面上缠绕的管体8，对即将进行加热的水进行预热，同时提高对烟气中热量的利用；另外部分管体8缠绕在内壳体6的外侧，部分管体8完成对内壳体6吸收热量进行部分回收，减少热量的损失，同时缩短水加热的时间。
[0031]
外壳体1和内壳体6均为筒体结构，安装的外壳体1与内壳体6的两端口均平齐；外壳体1上相对于排烟孔11的另一侧对称固定有若干支座5。
[0032]
通过设有的支座5便于实现对外壳体1的固定，另外设有的排烟孔11位于上侧，再热空气升力的作用下便于将延期排出。
[0033]
构成的排烟通道与构成的燃烧室之间通过端盖二4内侧设有的凹槽连通；排烟通道靠近端盖一2的端部内填充有保温层12。
[0034]
通过设有的保温层12减少热量在靠近端盖一2的接触传递，减少热量的损失。
[0035]
外壳体1与内壳体6之间形成排烟通道内还转动安装有清洁部7。清洁部7包括环体和刷体，环体转动安装在外壳体1的内侧面上，环体的内侧均布有若干呈螺旋状分布的刷体，刷体的端面与管体8的表面接触；其中，刷体的两端均延伸至缠绕在内壳体6外侧面上的管体外侧。
[0036]
生成的烟气流经清洁部7上设有的螺旋状刷体，从而推动清洁部7发生转动，转动的刷体7完成对管体8表面附着灰尘的清理，便于提高热交换效率，清洁的灰尘可沿螺旋状刷体向一侧移动，便于对清洁后的灰尘进行收集；另外设有的螺旋状刷体将排烟通道均匀等分，便于平衡位于不同高低管体8表面烟气的流通量，实现均匀换热。
[0037]
管体8的进水端穿过外壳体1与内壳体6外侧面上缠绕的管体8连通，管体8的出水端依次穿过内壳体6和外壳体1延伸至外壳体1外部；其中，管体8的进水端和管体8的出水端均靠近端盖一2的一侧。实现出水端靠近燃烧器3的燃烧端，便于进行加热。
[0038]
内壳体6的出口端配合安装有阻焰器9。阻焰器9包括锥形壳体91、挡板92、连接杆
93和转动杆94，锥形壳体91的凸起端伸向内壳体6内部，锥形壳体91的锥形面上开设有若干凹槽911，凹槽911内转动安装有挡板92，挡板92的安装轴上安装有扭力弹簧；锥形壳体91上开有导向槽912，导向槽912远离锥形壳体91的连接端；锥形壳体91靠近挡板92连接端转动安装有转动杆94，挡板92与转动杆94位于锥形壳体91的相对两侧面上，转动杆94与相邻的挡板92之间通过连接杆93连接，连接杆93穿过导向槽912。
[0039]
在进行燃烧的过程中，燃烧器产生的火苗容易跟随烟气进入排烟通道内，由于排烟通道设有的外壳体1与外部接触，容易提高外壳体1的温度，容易造成外部人员的烫伤或设备的损坏；通过设有阻焰器9，喷出的燃料遇到锥形壳体91的表面向周侧散开，有效的减小燃烧的效果和时长，另外在锥形壳体91上均布有若干挡板92增大了排气难度，从而增大锥形壳体91周侧燃烧后产生二氧化碳的浓度，提高阻燃效果；在排气的过程中挡板92发生转动复位，实现对锥形壳体91表面的击打，便于对附着在锥形壳体91表面的灰尘进行清理。
[0040]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。