一种污泥焚烧冷凝水治理设备的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝水治理设备，尤其涉及一种污泥焚烧冷凝水治理设备。

背景技术：

蓄热式高温氧化设备—rto的工作原理：把有机废气加热升温至0℃以上，停留时间为>0.sec，使废气中的voc氧化分解,成为无害的co和ho；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，并且污泥焚烧冷凝水中含有过多的voc以及臭味，不能进行直接排放。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种污泥焚烧冷凝水治理设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种污泥焚烧冷凝水治理设备，包括机箱、燃烧室、第一输送管道，所述的机箱内侧设置有燃烧室，该燃烧室呈u型设置，所述的燃烧室内侧设置有蓄热体，该蓄热体设置有至少两组，所述的燃烧室外侧设置有燃烧器，该燃烧器贯穿连接燃烧室内侧，所述的燃烧室一端设置有至少两组开口，并通过开口连接第一输送管道，该第一输送管道一端有分流管，并延伸连接机箱外侧，所述的燃烧室另一侧设置的开口连接导入管道，并延伸连接机箱外侧。

所述的燃烧室内侧设置的蓄热体呈块状设置，并设置有至少五十六块，所述的燃烧室一端设置的开口呈圆孔设置，其两个开口通过y型管连接第一输送管道。

所述的第一输送管道连接的分流管一段设置有第二预热利用块，并延伸连接机箱外侧。

所述的燃烧室顶端设置有第二输送管道，该第二输送管道内侧设置有第二预热利用块。

所述的导入管道一端呈f型设置，并连接燃烧室，所述的导入管道另一端呈e型设置，该导入管道通过e型管道连接有自烘干窑废气仓、自回转窑废气仓与自污泥陈华车间废气仓，所述的自烘干窑废气仓连接的导入管道内侧安装有冷凝器，该冷凝器外侧设置有回用排放管口。

待处理有机废气进入蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量)，陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

有机废气在氧化室中由voc氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度0℃，使其中的voc成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的voc充分氧化，本工程设计停留时间≥sec。

废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室(在前面的循环中已被冷却)，放热降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气先进入碱液洗涤塔去除so及hs，后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室进入，蓄热室排出。在切换之后，清扫蓄热室。如此交替。

该新型为rto设备，并且主要用于取出voc以及臭味。

附图说明

图1为一种污泥焚烧冷凝水治理设备的示意图。

图中：机箱1、燃烧室2、第一输送管道3、第二输送管道4、导入管道6、蓄热体21、燃烧器22、y型管31、第二预热利用块32、第二预热利用块41、冷凝器61、自烘干窑废气仓62、自回转窑废气仓63、自污泥陈华车间废气仓64、排放管口65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种污泥焚烧冷凝水治理设备进行具体实施方式作详细说明。

如图1所述的一种污泥焚烧冷凝水治理设备，包括机箱1、燃烧室2、第一输送管道3，所述的机箱1内侧设置有燃烧室2，该燃烧室2呈u型设置，所述的燃烧室内侧设置有蓄热体21，该蓄热体21设置有至少两组，所述的燃烧室2外侧设置有燃烧器22，该燃烧器22贯穿连接燃烧室2内侧，所述的燃烧室2一端设置有至少两组开口，并通过开口连接第一输送管道3，该第一输送管道3一端有分流管，并延伸连接机箱1外侧，所述的燃烧室2另一侧设置的开口连接导入管道6，并延伸连接机箱1外侧，所述的燃烧室2内侧设置的蓄热体21呈块状设置，并设置有至少五十六块，所述的燃烧室2一端设置的开口呈圆孔设置，其两个开口通过y型管31连接第一输送管道3，所述的第一输送管道3连接的分流管一段设置有第二预热利用块32，并延伸连接机箱1外侧，所述的燃烧室2顶端设置有第二输送管道4，该第二输送管道4内侧设置有第二预热利用块41，所述的导入管道6一端呈f型设置，并连接燃烧室2，所述的导入管道6另一端呈e型设置，该导入管道6通过e型管道连接有自烘干窑废气仓62、自回转窑废气仓63与自污泥陈华车间废气仓64，所述的自烘干窑废气仓51连接的导入管道6内侧安装有冷凝器61，该冷凝器61外侧设置有回用排放管口65。

待处理有机废气进入蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量)，陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

有机废气在氧化室中由voc氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的voc成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的voc充分氧化，本工程设计停留时间≥1sec。

废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室(在前面的循环中已被冷却)，放热降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气先进入碱液洗涤塔去除so2及hs2，后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室。

循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室。如此交替。

该新型为rto设备，并且主要用于取出voc以及臭味。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种污泥焚烧冷凝水治理设备，包括机箱、燃烧室、第一输送管道，其特征在于：所述的机箱内侧设置有燃烧室，该燃烧室呈u型设置，所述的燃烧室内侧设置有蓄热体，该蓄热体设置有至少两组，所述的燃烧室外侧设置有燃烧器，该燃烧器贯穿连接燃烧室内侧，所述的燃烧室一端设置有至少两组开口，并通过开口连接第一输送管道，该第一输送管道一端有分流管，并延伸连接机箱外侧，所述的燃烧室另一侧设置的开口连接导入管道，并延伸连接机箱外侧。

2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧冷凝水治理设备，其特征在于：所述的燃烧室内侧设置的蓄热体呈块状设置，并设置有至少五十六块，所述的燃烧室一端设置的开口呈圆孔设置，其两个开口通过y型管连接第一输送管道。

3.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧冷凝水治理设备，其特征在于：所述的第一输送管道连接的分流管一段设置有第二预热利用块，并延伸连接机箱外侧。

4.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧冷凝水治理设备，其特征在于：所述的燃烧室顶端设置有第二输送管道，该第二输送管道内侧设置有第二预热利用块。

5.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧冷凝水治理设备，其特征在于：所述的导入管道一端呈f型设置，并连接燃烧室，所述的导入管道另一端呈e型设置，该导入管道通过e型管道连接有自烘干窑废气仓、自回转窑废气仓与自污泥陈华车间废气仓，所述的自烘干窑废气仓连接的导入管道内侧安装有冷凝器，该冷凝器外侧设置有回用排放管口。

技术总结
一种污泥焚烧冷凝水治理设备，包括机箱、燃烧室、第一输送管道，所述的机箱内侧设置有燃烧室，该燃烧室呈U型设置，所述的燃烧室内侧设置有蓄热体，该蓄热体设置设置有至少两组，所述的燃烧室外侧设置有燃烧器，该燃烧器贯穿连接燃烧室内侧，所述的燃烧室一端设置有至少两组开口，并通过开口连接第一输送管道，该第一输出管道一端有分流管，并延伸连接机箱外侧，所述的燃烧室另一侧设置的开口连接导入管道，并延伸连接机箱外侧，该新型为RTO设备，并且主要用于取出VOC以及臭味。

技术研发人员：官小猛;雷本喜
受保护的技术使用者：佛山市普蓝环境工程有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.24