1.本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置。
背景技术：
2.在火电厂机组运行中，需要定期对锅炉管排和空预器蓄热元件等受热面进行吹灰，以保持受热面正常受热和传热。目前，常用的吹灰装置采用内管固定＋外管安装伸缩＋填料密封作为连接机构，从而完成输送吹灰介质（高温高压蒸汽）。因为填料易老化，且填料在内外管间形成压紧摩擦力，使得该连接装置在使用中存在易泄漏、行进摩擦阻力大两大问题，造成高温蒸汽因泄漏而吹灰压力不足、蒸汽热损失、吹灰器行进卡涩等诸多故障。
3.基于上述问题，本专利提出一种适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置，可用于取代上述连接机构。本缓冲连接装置采用普通的耐高温高压钢管输送吹灰介质，完全避免泄漏。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的不足，提供适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置， 包括顺序首尾相连的多个安装架，每个安装架均包括安装有两个行走轮的连接杆，连接杆的首端固接限位杆，连接杆的尾端固接限位槽；前一个安装架的限位槽与后一个安装架的限位杆相扣实现相邻两个安装架的连接；多个安装架均安装在导轨内，每个安装架的行走轮均与导轨滚动连接；位于首端的安装架与撑拉杆固接，撑拉杆的另一端与吹灰器的行进座连接，位于末端的安装架与导轨固接；在每个安装架的连接杆上均固接悬挂板，在悬挂板上设有穿管孔；介质输送钢管包括水平输入ⅰ段和水平输入ⅱ段，在水平输入ⅰ段和水平输入ⅱ段之间连接波纹曲线输入段，波纹曲线输入段的每个峰顶分别穿过不同的悬挂板上的穿管孔；水平输入ⅰ段与吹灰介质输送管道连接，水平输入ⅱ段与吹灰器的吹灰枪管连接。
6.作为优选，导轨与吹灰器的机架连接。
7.作为优选，悬挂板位于两个行走轮之间。
8.作为优选，所述首端安装架的限位杆与撑拉杆固接，末端安装架的限位槽与导轨固接。
9.本实用新型的有益效果为：
10.该缓冲连接装置由于安全可靠、避免泄漏、无热损失、吹灰轻便等优势，可广泛应用于火电厂受热面吹灰，提高机组可靠运行水平。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图中所示：
13.1、行走轮，2、连接杆，3、限位杆，4、限位槽，5、导轨，6、水平输入ⅰ段，7、穿管孔，8、波纹曲线输入段，9、悬挂板，10、撑拉杆，11、水平输入ⅱ段。
具体实施方式
14.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
15.如图1所示，本实用新型包括顺序首尾相连的多个安装架，每个安装架均包括安装有两个行走轮1的连接杆2，连接杆2的首端固接限位杆3，连接杆2的尾端固接限位槽4。前一个安装架的限位槽4与后一个安装架的限位杆3相扣实现相邻两个安装架的连接。多个安装架均安装在导轨5内，每个安装架的行走轮1均与导轨5滚动连接。导轨5与吹灰器的机架连接。位于首端的安装架与撑拉杆10固接，撑拉杆10的另一端与吹灰器的行进座（图中未标识）连接，行进座为吹灰器的现有结构配置，位于末端的安装架与导轨5固接。
16.在每个安装架的连接杆2上均固接悬挂板9，悬挂板9位于两个行走轮1之间，在悬挂板9上设有穿管孔7。介质输送钢管包括水平输入ⅰ段6和水平输入ⅱ段11，在水平输入ⅰ段6和水平输入ⅱ段11之间连接波纹曲线输入段8，波纹曲线输入段8的每个峰顶分别穿过不同的悬挂板9上的穿管孔7。水平输入ⅰ段6与吹灰介质输送管道连接，水平输入ⅱ段11与吹灰器的吹灰枪管（图中未标识）连接。
17.在本实施例中，所述首端安装架的限位杆3与撑拉杆10固接，末端安装架的限位槽4与导轨5固接。
18.本申请缓冲连接装置的工作原理如下：吹灰器的行进座在行进时，通过行进座带动撑拉杆10同步动作，再由撑拉杆10带动多个安装架移动，安装架在移动的过程中通过悬挂板9带动波纹曲线输入段8发生轻微形变，实现吹灰枪管的同步位移，从而满足吹灰器行进需要。相邻穿管孔7相对位移不超过限制杆在限制槽内的位移。由于相邻穿管孔7之间的钢管完全能够承受小位移导致的弯曲，相邻穿管孔7之间的钢管不会出现折断等问题。每个安装架的小位移，多个安装架累加成大位移，满足吹灰装置行进要求。由于钢管弯曲小，产生的回弹力小，对吹灰装置行进造成的阻力小。该装置不应采用金属软管代替钢管，是因为软管难以承受高温高压，不适用于输送吹灰介质。
19.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置，其特征在于：包括顺序首尾相连的多个安装架，每个安装架均包括安装有两个行走轮的连接杆，连接杆的首端固接限位杆，连接杆的尾端固接限位槽；前一个安装架的限位槽与后一个安装架的限位杆相扣实现相邻两个安装架的连接；多个安装架均安装在导轨内，每个安装架的行走轮均与导轨滚动连接；位于首端的安装架与撑拉杆固接，撑拉杆的另一端与吹灰器的行进座连接，位于末端的安装架与导轨固接；在每个安装架的连接杆上均固接悬挂板，在悬挂板上设有穿管孔；介质输送钢管包括水平输入ⅰ段和水平输入ⅱ段，在水平输入ⅰ段和水平输入ⅱ段之间连接波纹曲线输入段，波纹曲线输入段的每个峰顶分别穿过不同的悬挂板上的穿管孔；水平输入ⅰ段与吹灰介质输送管道连接，水平输入ⅱ段与吹灰器的吹灰枪管连接。2.根据权利要求1所述的适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置，其特征在于：导轨与吹灰器的机架连接。3.根据权利要求2所述的适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置，其特征在于：悬挂板位于两个行走轮之间。4.根据权利要求1所述的适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置，其特征在于：所述首端安装架的限位杆与撑拉杆固接，末端安装架的限位槽与导轨固接。
技术总结
本实用新型涉及适用于受热面吹灰介质输送的缓冲连接装置，包括顺序首尾相连的多个安装架，每个安装架均包括安装有两个行走轮的连接杆，连接杆的首端固接限位杆，连接杆的尾端固接限位槽；前一个安装架的限位槽与后一个安装架的限位杆相扣实现相邻两个安装架的连接；多个安装架均安装在导轨内，每个安装架的行走轮均与导轨滚动连接；位于首端的安装架与撑拉杆固接，撑拉杆的另一端与吹灰器的行进座连接，位于末端的安装架与导轨固接；该缓冲连接装置由于安全可靠、避免泄漏、无热损失、吹灰轻便等优势，可广泛应用于火电厂受热面吹灰，提高机组可靠运行水平。高机组可靠运行水平。高机组可靠运行水平。
技术研发人员：寇鹏
受保护的技术使用者：华电国际电力股份有限公司莱城发电厂
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/7
再多了解一些
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