一种锅炉下料口隔热板的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉下料口隔热板。


背景技术：

2.根据目前锅炉生物质锅炉燃烧的特性，生物质燃料从锅炉高端进口入炉以后在炉排上燃烧完后直接通过落渣井进入下部捞渣机，因捞渣机上部有钢板上部和出渣口连接，下部和捞渣机连接，锅炉正常运行炉渣的温度比较高钢板直接和渣接触，钢板运行一段时间后会变形，钢板变型后会使下料口间距减小，使下闸比较困难，甚至还出现卡焦的现场造成停炉，造成损失。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种防止受热后变形、使用寿命长的锅炉下料口隔热板。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种锅炉下料口隔热板，包括：
6.钢瓦板，倾斜设置，其左右方向间隔设置有若干沿竖直方向设置的折弯形成的凹槽；
7.钢板，通过固定机构安装于钢瓦板的背面；
8.连接臂，水平设置，其内侧端通过销轴ⅰ与钢瓦板的外端面铰接连接，其外侧端通过销轴ⅱ转动安装有连接板，所述连接板的外侧端间隔设置有若干圆弧形的卡槽，水冷壁管插装于对应的卡槽中，连接板与水冷壁焊接固定。
9.进一步的，上述固定机构包括安装于钢瓦板背面的若干凸头，所述钢板上设置有若干与凸头相匹配的安装孔，凸头穿过钢板上对应的安装孔，圆环形的盖板插装于凸头上，盖板的内侧端与钢板的背面相接触，盖板与凸头相互焊接固定。
10.进一步的，上述钢板与钢瓦板之间夹装有由陶瓷纤维材料制成的隔热板。
11.进一步的，钢瓦板背面的各个凹槽中填充有硅酸铝材料制成的填充层。
12.为了提高强度，上述凹槽中设置有向前侧凸起的筋板。
13.本实用新型的有益效果是：炉排上燃烧完后的炉渣通过钢瓦板上的各个凹槽的导向下，向下落到出渣口处。由于钢瓦板是在左右方向上折弯形成若干凹槽，因此其受热后在凹槽处可以释放应力，防止其受热变形，不会出现变形后与下料口间距减小的情况，使锅炉的渣和外部金属件进行隔离不直接接触，防止出现变形。延长了使用寿命，更好的防护好渣过热造成结焦现象，避免造成停炉现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的隔热填充层部位的剖面结构示意图；
18.图5为图1中的a向结构示意图；
19.图中，1.钢瓦板 2.钢板 3.连接臂 4.销轴
ⅰꢀ
5.销轴
ⅱꢀ
6.连接板 7.凹槽 8.筋板 9.凸头 10.盖板 11.隔热板 12.填充层 13.卡槽。
具体实施方式
20.下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。
21.一种锅炉下料口隔热板，包括：钢瓦板1，倾斜设置，其左右方向间隔设置有若干沿竖直方向设置的折弯形成的凹槽7；钢板2，通过固定机构安装于钢瓦板1的背面；连接臂3，水平设置，其内侧端通过销轴
ⅰꢀ
4与钢瓦板1的外端面铰接连接，其外侧端通过销轴
ⅱꢀ
5转动安装有连接板6，连接板6的外侧端间隔设置有若干圆弧形的卡槽13，水冷壁管插装于对应的卡槽13中，连接板6与水冷壁焊接固定。由于钢瓦板1倾斜设置，炉排上燃烧完后的炉渣通过钢瓦板1上的各个凹槽7的导向下，向下落到出渣口处。由于钢瓦板1是在左右方向上折弯形成若干凹槽7，因此其受热后在凹槽7处可以释放应力，防止其受热变形，不会出现变形后与下料口间距减小的情况，使锅炉的渣和外部金属件进行隔离不直接接触，防止出现变形。延长了使用寿命，更好的防护好渣过热造成结焦现象，避免造成停炉现象。
22.固定机构可以为如下结构，其包括安装于钢瓦板1背面的若干凸头9，钢板2上设置有若干与凸头9相匹配的安装孔，凸头9穿过钢板2上对应的安装孔，圆环形的盖板10插装于凸头9上，盖板10的内侧端与钢板2的背面相接触，盖板10与凸头9相互焊接固定。利用盖板10与凸头9焊接固定后将钢板2压紧固定在钢瓦板1上，安装固定简单便捷。
23.优选的，钢板2与钢瓦板1之间夹装有由陶瓷纤维材料制成的隔热板11。通过隔热板11可以进一步起到隔热效果。
24.优选的，钢瓦板1背面的各个凹槽中填充有硅酸铝材料制成的填充层12。通过在钢瓦板1背面的凹槽中填充硅酸铝材料制成的填充层12不但可以进一步提高隔热效果，同时还能增加隔热板11的抗磨程度，可以比以前钢板结构的寿命延长5倍以上。
25.优选的，凹槽7中设置有向前侧凸起的筋板8。通过设置筋板8可以提高钢瓦板1的强度，提高使用寿命。


技术特征：
1.一种锅炉下料口隔热板，其特征在于，包括：钢瓦板（1），倾斜设置，其左右方向间隔设置有若干沿竖直方向设置的折弯形成的凹槽（7）；钢板（2），通过固定机构安装于钢瓦板（1）的背面；连接臂（3），水平设置，其内侧端通过销轴ⅰ（4）与钢瓦板（1）的外端面铰接连接，其外侧端通过销轴ⅱ（5）转动安装有连接板（6），所述连接板（6）的外侧端间隔设置有若干圆弧形的卡槽（13），水冷壁管插装于对应的卡槽（13）中，连接板（6）与水冷壁焊接固定。2.根据权利要求1所述的锅炉下料口隔热板，其特征在于：所述固定机构包括安装于钢瓦板（1）背面的若干凸头（9），所述钢板（2）上设置有若干与凸头（9）相匹配的安装孔，凸头（9）穿过钢板（2）上对应的安装孔，圆环形的盖板（10）插装于凸头（9）上，盖板（10）的内侧端与钢板（2）的背面相接触，盖板（10）与凸头（9）相互焊接固定。3.根据权利要求1所述的锅炉下料口隔热板，其特征在于：所述钢板（2）与钢瓦板（1）之间夹装有由陶瓷纤维材料制成的隔热板（11）。4.根据权利要求1所述的锅炉下料口隔热板，其特征在于：钢瓦板（1）背面的各个凹槽中填充有硅酸铝材料制成的填充层（12）。5.根据权利要求1所述的锅炉下料口隔热板，其特征在于：所述凹槽（7）中设置有向前侧凸起的筋板（8）。

技术总结
一种锅炉下料口隔热板，炉排上燃烧完后的炉渣通过钢瓦板上的各个凹槽的导向下，向下落到出渣口处。由于钢瓦板是在左右方向上折弯形成若干凹槽，因此其受热后在凹槽处可以释放应力，防止其受热变形，不会出现变形后与下料口间距减小的情况，使锅炉的渣和外部金属件进行隔离不直接接触，防止出现变形。延长了使用寿命，更好的防护好渣过热造成结焦现象，避免造成停炉现象。成停炉现象。成停炉现象。


技术研发人员：赵振刚
受保护的技术使用者：山东佳恒锅炉设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/7