一种生物质锅炉脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉脱硝技术领域，具体为一种生物质锅炉脱硝装置。


背景技术：

2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，传统的脱硝设备脱硝程序简单导致脱硝效果不理想，且脱硝之后产生的杂质不易清理导致设备内部杂质堆积过多影响脱硝效果，因此需要一种生物质锅炉脱硝装置对以上问题作出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉脱硝装置，包括箱体、燃烧室、scr脱销室以及吸附室，所述箱体右侧设有进烟管，所述箱体右侧位于进烟管上侧固定安装有抽风机，所述抽风机左侧固定安装有风控阀，所述箱体两侧设有排水管，所述箱体右侧位于排水管上侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵右侧通过连接管固定连接于加药箱，所述箱体左侧固定安装有风控阀调节开关，所述箱体左侧位于排水管上侧设有排气管，所述箱体内部底端设有燃烧室，所述燃烧室顶部中心处嵌入安装有第一电控阀，所述箱体内部位于燃烧室顶端设有scr脱销室，所述scr脱销室底部中心处固定安装有第一排风机，所述scr脱销室内部上侧固定安装有液体导管，所述液体导管底端固定安装有喷淋头，所述scr脱销室顶部中心处嵌入安装有第二电控阀，所述箱体内部位于scr脱销室顶部设有吸附室，所述吸附室内部上侧固定安装有活性吸附碳，所述吸附室顶部中心处固定安装有第二排风机，所述箱体顶端中心处固定安装有烟囱，所述箱体基面底部安装有燃烧室门，所述箱体基面顶部右侧安装有吸附室门，所述箱体基面位于吸附室门左侧固定安装有控制面板。
5.优选的，所述排水管共设有两组，且所述排水管分别对称安装于箱体左右两侧。
6.优选的，所述第一排风机外侧设有阻隔板。
7.优选的，所述加药箱底端通过固定板固定安装于抽水泵右侧。
8.优选的，所述喷淋头共设有六组，且所述喷淋头等间距安装于液体导管底端。
9.优选的，所述控制面板上设有多组控制开关，且所述控制面板与抽风机、抽水泵、第一电控阀、第一排风机、第二电控阀、第二排风机内部电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的燃烧室、scr脱硝室、吸附室，当烟气通过进烟管进入燃烧室，通过风控阀调节开关控制风量大小减少燃烧过程中产生的nox，燃烧完成后第一排风机开启第一电控阀自动开启，燃烧后的烟气通过第一排风机进入scr脱销室，加药箱内部药剂通过抽水泵进入喷淋头喷洒在烟气中与烟气充分反应，产生的氢气通过排气管排出，产生的水通过箱体两侧的排水管排出，充分催化反应后第二排风机开启此时第二电控阀打
开，烟气会通过活性吸附碳吸附掉烟气中的颗粒物后进入烟囱最后排放到空气中，多重脱硝程序大大的提高了脱硝效率，使烟气脱硝更充分，减少排出的烟气对空气造成污染。
12.2、本实用新型中，通过设置的燃烧室门、吸附室门.由于脱硝完成后燃烧室与吸附室内会产生大量的杂质残留物，如果不及时清理会严重影响脱硝效果，因此操作人员可定期通过燃烧室门、吸附室门多这些杂质残留物进行清理，保证了设备使用时的脱硝效果。
附图说明
13.图1是本实用新型整体主视图；
14.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
15.图3是本实用新型a
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1结构示意图。
16.图中：1
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箱体、1001
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燃烧室、1002
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scr脱硝室、1003
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吸附室、2
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进烟管、3
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抽风机、4
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风控阀、5
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排水管、6
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抽水泵、7
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加药箱、8
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连接管、9
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风控阀调节开关、10
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排气管、11
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第一电控阀、111
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第一排风机、12
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液体导管、13
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喷淋头、14
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第二电控阀、15
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活性吸附碳、16
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第二排风机、17
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烟囱、18
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燃烧室门、19
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吸附室门、20
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控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉脱硝装置，包括箱体1、燃烧室1001、scr脱销室1002以及吸附室1003，箱体1右侧设有进烟管2，箱体1右侧位于进烟管2上侧固定安装有抽风机3，抽风机3左侧固定安装有风控阀4，箱体1两侧设有排水管5，排水管5共设有两组，且排水管5分别对称安装于箱体1左右两侧，箱体1右侧位于排水管5上侧固定安装有抽水泵6，抽水泵6右侧通过连接管8固定连接于加药箱7，加药箱7底端通过固定板固定安装于抽水泵6右侧，箱体1左侧固定安装有风控阀调节开关9，箱体1左侧位于排水管5上侧设有排气管10，箱体1内部底端设有燃烧室1001，燃烧室1001顶部中心处嵌入安装有第一电控阀11，箱体1内部位于燃烧室1001顶端设有scr脱销室1002，scr脱销室1002底部中心处固定安装有第一排风机111，第一排风机111外侧设有阻隔板，scr脱销室1002内部上侧固定安装有液体导管12，液体导管12底端固定安装有喷淋头13，喷淋头13共设有六组，且喷淋头13等间距安装于液体导管12底端，scr脱销室1002顶部中心处嵌入安装有第二电控阀14，箱体1内部位于scr脱销室1002顶部设有吸附室1003，通过设置的燃烧室1001、scr脱硝室1002、吸附室1003，当烟气通过进烟管2进入燃烧室1001，通过风控阀调节开关9控制风量大小减少燃烧过程中产生的nox，燃烧完成后第一排风机111开启第一电控阀11自动开启，燃烧后的烟气通过第一排风机111进入scr脱销室1002，加药箱7内部药剂通过抽水泵6进入喷淋头13喷洒在烟气中与烟气充分反应，产生的氢气通过排气管10排出，产生的水通过箱体1两侧的排水管5排出，充分催化反应后第二排风机16开启此时第二电控阀14打开，烟气会通过活性吸附碳15吸附掉烟气中的颗粒物后进入烟囱17最后排放到空气中，多重脱硝程序大大的提高了脱硝效率，使烟气脱硝更充分，减少排出的烟气对空气造成污染，
吸附室1003内部上侧固定安装有活性吸附碳15，吸附室1003顶部中心处固定安装有第二排风机16，箱体1顶端中心处固定安装有烟囱17，箱体1基面底部安装有燃烧室门18，通过设置的燃烧室门18、吸附室门19.由于脱硝完成后燃烧室1001与吸附室1003内会产生大量的杂质残留物，如果不及时清理会严重影响脱硝效果，因此操作人员可定期通过燃烧室门18、吸附室门19多这些杂质残留物进行清理，保证了设备使用时的脱硝效果，箱体1基面顶部右侧安装有吸附室门19，箱体1基面位于吸附室门19左侧固定安装有控制面板20，控制面板20上设有多组控制开关，且控制面板20与抽风机3、抽水泵6、第一电控阀11、第一排风机111、第二电控阀14、第二排风机16内部电性连接，整体装置结构简单通过多重程序对锅炉烟气进行脱硝处理，使锅炉烟气脱硝效果更理想，避免烟气中有害成分排出空气中对空气造成污染同时可便于对设备内部进行及时清理保证了设备使用效果的稳定性，具有一定的推广价值。
19.本实用新型工作流程：使用时，通过燃烧室1001、scr脱硝室1002、吸附室1003，当烟气通过进烟管2进入燃烧室1001，通过风控阀调节开关9控制风量大小减少燃烧过程中产生的nox，燃烧完成后第一排风机111开启第一电控阀11自动开启，燃烧后的烟气通过第一排风机111进入scr脱销室1002，加药箱7内部药剂通过抽水泵6进入喷淋头13喷洒在烟气中与烟气充分反应，产生的氢气通过排气管10排出，产生的水通过箱体1两侧的排水管5排出，充分催化反应后第二排风机16开启此时第二电控阀14打开，烟气会通过活性吸附碳15吸附掉烟气中的颗粒物后进入烟囱17最后排放到空气中，多重脱硝程序大大的提高了脱硝效率，使烟气脱硝更充分，减少排出的烟气对空气造成污染，通过燃烧室门18、吸附室门19.由于脱硝完成后燃烧室1001与吸附室1003内会产生大量的杂质残留物，如果不及时清理会严重影响脱硝效果，因此操作人员可定期通过燃烧室门18、吸附室门19多这些杂质残留物进行清理，保证了设备使用时的脱硝效果，整体装置结构简单通过多重程序对锅炉烟气进行脱硝处理，使锅炉烟气脱硝效果更理想，避免烟气中有害成分排出空气中对空气造成污染同时可便于对设备内部进行及时清理保证了设备使用效果的稳定性，具有一定的推广价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。