节能型锅炉燃料供应系统的制作方法

1.本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种节能型锅炉燃料供应系统。


背景技术：

2.在经济告诉发展的进程中，能源的需求逐渐增加，但是，设备的能耗较高，能源的利用率普遍较低，从而导致严重的排放问题，不仅造成环境的污染，还造成较大的能源浪费，形成巨大的经济损失。
3.现有的设备，对人工要求较高，并且工作环境较差，不仅影响操作工人的身体健康，还导致成本的提高。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能型锅炉燃料供应系统，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
5.本技术提供一种节能型锅炉燃料供应系统，包括：
6.储存装置，其用于储存燃料；
7.燃烧炉，用于燃料的燃烧以进行热能交换；
8.输送系统，其分别连通所述储存装置和所述燃烧炉；
9.节能装置，其安装于所述燃烧炉的进气口上，以提高燃料燃烧性能；
10.电控系统，其用于监测所述储存装置、燃烧炉以及输送系统，并控制所述输送系统输送燃料的体积。
11.进一步地，所述储存装置包括：
12.燃料储存器，其中储存有燃料，经所述输送系统输送至燃烧炉；
13.氧气储存器，其中储存有氧气，经所述输送系统输送至燃烧炉。
14.进一步地，所述燃烧炉包括：
15.炉本体；
16.燃料进气口，其设置在所述炉本体上；
17.氧气进气口，其设置在所述炉本体上，并且氧气进气口与所述燃气进气口位置相对设置。
18.进一步地，所述输送系统包括：
19.输送管道，其包括燃料管和氧气管；
20.燃料泵，其设置在燃料管上，用于向所述燃烧炉输送燃料；
21.氧气泵，其设置在氧气管上，用于向所述燃烧炉输送氧气；
22.手动阀门，各所述燃料管和所述氧气管上分别设置有所述手动阀门。
23.进一步地，所述节能装置包括：
24.屏蔽壳，其内侧均设置为铜管；
25.磁化器，其设置于所述屏蔽壳内，所述磁化器用于对燃料的分子团进行细化，且所
述磁化器中的磁通量能够进行人工调节。
26.进一步地，所述磁化器包括多个多极磁环，各所述多级磁环均设置在所述铜管内，且相邻两个所述多级磁环之间均设置有一绝缘环，所述绝缘环的数量可人工增加或减少。
27.进一步地，所述节能装置经快速连接件安装在所述燃烧炉的进气口上以及所述输送系统上，以实现快速拆装。
28.进一步地，所述电控系统包括：
29.控制终端；
30.检测模块，其与所述控制终端连接，用于对储存装置、节能装置以及燃烧炉进行实时监控；
31.电动阀，其设置于所述输送系统上并与所述控制终端电性连接，用于控制燃料和氧气的通过量。
32.进一步地，所述检测模块包括：
33.压力传感器，其设置于所述储存装置中，用于实时监测所述储存装置中的燃料和氧气的容积；
34.温度监测器，其设置于所述燃烧炉中，用于实时监测所述燃烧炉中的温度；
35.磁场强度检测器，其与所述控制终端连接，用于监测所述节能装置中的磁场强度；
36.其中，所述控制终端接收并根据所述燃烧炉中的温度、节能装置中的磁场强度信息，指令各所述电动阀相应调节燃料和/或氧气通过量。
37.进一步地，还包括预热系统，所述预热系统包括热量回收装置和热量装换装置；
38.所述能量回收装置设置于所述燃烧炉上，用于对燃烧炉的余热收集；
39.所述热量转换装置设置于所述输送系统中靠近所述节能装置的进气管上，用于对燃料进行加热。
40.本技术具有的有益效果：
41.本技术提供的节能型锅炉燃料供应系统，通过电控系统能够控制整体的运行，减少了人员的投入，并且设置的节能装置能够有效的对燃料进行磁化，提高燃料与氧气的结合，有效提高燃料的燃烧效率，具有节约能源，并相应的节省排放的优点。
附图说明
42.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
43.图1是根据本发明实施例提供的节能型锅炉燃料供应系统的组成示意图；
44.图2是根据本发明实施例提供的电控系统的组成示意图；
45.图3是根据本发明实施例提供的节能装置的半剖结构示意图；
46.图4是根据本发明实施例提供的快速连接件的主体示意图；
47.图5是根据本发明一可选实施例提供的节能装置的简易结构局部剖视图。
48.其中，1
‑
燃烧炉，2
‑
氧气储存器，3
‑
燃料储存器，4
‑
燃料泵，5
‑
氧气泵，6
‑
控制终端，7
‑
节能装置，8
‑
预热系统，9
‑
手动阀门；
49.61
‑
氧气泵，62
‑
燃料泵，63
‑
磁场强度检测器，64
‑
温度监测器，65
‑
氧气压力传感器，66
‑
燃料压力传感器；
50.71
‑
屏蔽壳，72
‑
铜管，73
‑
多级磁环，74
‑
绝缘环，75
‑
第一连接管，76
‑
转接管，77
‑
第二连接管，78
‑
绝缘网筒，79
‑
伺服电机，80安装架，81
‑
驱动杆，82
‑
输气管道，83
‑
电磁阀，84
‑
进气管道。
具体实施方式
51.以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
52.参考图1至图4，本技术提供一种节能型锅炉燃料供应系统，包括：储存装置，其用于储存燃料；燃烧炉1，用于燃料的燃烧以进行热能交换；输送系统，其分别连通所述储存装置和所述燃烧炉1；节能装置7，其安装于所述燃烧炉1的进气口上，以提高燃料燃烧性能；电控系统，其用于监测所述储存装置、燃烧炉1以及输送系统，并控制所述输送系统输送燃料的体积。
53.作为本领域的技术人员应当理解的是，储存装置中储存的燃料包括燃气和燃油，在本实施例中，以燃气为主要燃料进行详细的描述。
54.电控系统控制着储存装置中燃气和氧气的进出开关，以及对燃气和氧气的进出量的调节，并通过对燃气和氧气的进入燃烧炉1的比例控制，使得燃气的燃烧更加充分。
55.具体的，参考图1，所述储存装置包括：燃料储存器3，其中储存有燃料，经所述输送系统输送至燃烧炉1；氧气储存器2，其中储存有氧气，经所述输送系统输送至燃烧炉1。应当理解的是，通过提供氧气，能更利于燃气的充分燃烧。在一可选实施例中，只设置有燃料储存器3，以空气替代氧气，减小成本。
56.所述燃烧炉1包括：炉本体；燃料进气口，其设置在所述炉本体上；氧气进气口，其设置在所述炉本体上，并且氧气进气口与所述燃气进气口位置相对设置。氧气进气口和燃气进气口位置相对，有利于燃气的充分燃烧。
57.所述输送系统包括：输送管道，其包括燃料管和氧气管，燃料管一端与燃料储存器3连通，另一端用以与燃烧炉1连通，氧气管一端与氧气储存器2连通，另一端用以与燃烧炉1连通，从而实现燃气和氧气的运输；燃料泵624，其设置在燃料管上，用于向所述燃烧炉1输送燃料；氧气泵615，其设置在氧气管上，用于向所述燃烧炉1输送氧气；燃料泵624和氧气泵615用于提供驱动压力。手动阀门9，各所述燃料管和所述氧气管上分别设置有所述手动阀门9，能够通过手动开闭燃料管和氧气管，避免管路出现故障。
58.参考图3，所述节能装置7包括：屏蔽壳71，其内侧均设置为铜管72；磁化器，其设置于所述屏蔽壳71内，所述磁化器用于对燃料的分子团进行细化，且所述磁化器中的磁通量能够进行人工调节。
59.所述磁化器包括多个多极磁环，各所述多级磁环73均设置在所述铜管72内，且相邻两个所述多级磁环73之间均设置有一绝缘环74，所述绝缘环74的数量可人工增加或减少。设置的多级磁环73能够释放大量的磁感线，具有较强的磁通量，实现对燃气的分子团进行细化，进一步提升燃气与氧气的充分燃烧。从而提高燃气的利用率，达到节能减排的效果。
60.在屏蔽壳71中，通过改变多级磁环73的数量，从而能够改变屏蔽壳71中的磁通量，进而通过对磁通量的调节实现对燃气的分子团细化程度的改变。
61.当需要对磁通量进行调节时，需要将节能装置7的至少一端打开，在屏蔽壳71中增加或者减少多极磁环的数量，实现对磁通量的改变。具体的是，当减少多级磁环73时，在屏蔽壳71中增加绝缘环74，实现对各多级磁化的固定，避免取出部分多级磁环73时，在屏蔽壳71中剩余的多级磁环73会产生晃动，影响节能装置7的结构稳定。当增加多级磁环73时，将多余绝缘环74取出，安装上多级磁环73，空余部分同样增加绝缘环74，保证结构的稳定性。
62.所述节能装置7经快速连接件安装在所述燃烧炉1的进气口上以及所述输送系统上，以实现快速拆装。参考图4，快速连接件包括：转接管76以及分别可转动连接在其两端的第一连接管75和第二连接管77，所述第一连接管75可密封连接在所述节能装置7上，第二连接管77可密封连接在燃料管上。第一连接管75和第二连接管77可转动连接在转接管76上，使得单独转动第一连接管75或第二连接管77实现节能装置7的快速性拆卸或安装。节能装置7优选的是靠近燃烧炉1安装，使得经过磁化后的燃气能够直接输送至燃烧炉1中，避免燃气的磁化失效。
63.所述电控系统包括：控制终端6；检测模块，其与所述控制终端6连接，用于对储存装置、节能装置7以及燃烧炉1进行实时监控；电动阀，其设置于所述输送系统上并与所述控制终端6电性连接，用于控制燃料和氧气的通过量。
64.所述检测模块包括：压力传感器，其设置于所述储存装置中，用于实时监测所述储存装置中的燃料和氧气的容积，即燃料储存器3中设置有燃料压力传感器66，氧气储存器2中设置有氧气压力传感器65；温度监测器64，其设置于所述燃烧炉1中，用于实时监测所述燃烧炉1中的温度；磁场强度检测器63，其与所述控制终端6连接，用于监测所述节能装置7中的磁场强度；所述控制终端6接收并根据所述燃烧炉1中的温度、节能装置7中的磁场强度信息，指令各所述电动阀相应调节燃料和/或氧气通过量。
65.应当理解的是，通过磁场强度检测器63得知节能装置7中的磁场感应强度，并在控制终端6中设置相应的指令信息以控制燃气的最大通过量，保证对燃气的磁化程度。并且，燃气输入燃烧炉1中的量还由燃烧炉1所需温度决定，在保证燃烧炉1所需温度的条件下，通入最少量的燃气，相应的通过与燃气设定比例的氧气或空气。
66.在本实施例中，控制终端6还分别与氧气泵615和燃料泵624电性连接，从而能够通过控制终端6直接控制氧气泵615和燃料泵624的开启以及关闭。
67.节能型锅炉燃料供应系统还包括预热系统8，所述预热系统8包括热量回收装置和热量装换装置。能量回收装置设置于所述燃烧炉1上，用于对燃烧炉1的余热收集，能量回收装置为设置在燃烧炉1外的第一盘管，盘管内设置有溶液，以收集热量。热量转换装置设置于所述输送系统中靠近所述节能装置7的进气管上，用于对燃料进行加热，热量转换装置为第二盘管，设置在燃料管的进气管上，以将热量传递到进气管中，对燃气进行加热，有利于对燃气的磁化，并且，能够对燃烧炉1的余热回收利用。应当理解的是，在预热系统8中的第二盘管中设置有温度传感器，以检测对燃气的加热温度，保证将燃气预热到设定温度，在第一盘管和第二盘管的连通管道上设置有电子控制阀，电子控制阀根据温度传感器检测到的温度调控流通到第二盘管上的流量。因此，温度传感器和电子控制阀可电性连接在控制终端6上，由控制终端6对预热系统8进行监控和调节。
68.在一可选实施例中，参考图5，在屏蔽壳内设置有多个多极磁环73，多个多级磁环73设置在绝缘网筒78中，绝缘网筒78能够在屏蔽壳中滑动，绝缘网筒78的一端连接在驱动
杆81上，驱动杆81与屏蔽壳密封连接，驱动杆81在伺服电机79的驱动下，能够在屏蔽壳内带动绝缘网筒78移动，私服电机79设置在安装架80上，安装架80安装在屏蔽壳上，伺服电机79与控制终端6电性连接，由控制终端6控制伺服电机79的动作，实现绝缘网筒78在屏蔽壳内的往复式运动。输气管道82用于输送燃气，在节能装置7上设置有多个进气管道84，进气管道84与输气管道82连通，实现输气管道82经进气管道84对节能装置7供气，在各进气管道84上均设置有一电磁阀83，各电磁阀84控制对应进气管道84的开启与关闭。各电磁阀84分别电性连接控制终端6，在图5中，从左到右分别为第一进气管道至第四进气管道，各进气管道84可根据实际情况分别进行关闭和开启，以实现对燃料的磁化效果，从而提高燃料的燃烧效果，起到节能作用。应当理解的是，根据燃料的不同，需要的磁通量同样不同，因此，可以通过选择进入屏蔽壳中的进气管道84，实现燃料进入磁场的区域，从而改变磁场对燃料的磁化效果，实现由控制终端6识别燃料以及磁场强度，并相应的控制燃料经过磁化器(由各多级磁环组成)的区域，实现可选择性的调控。
69.在一可选实施例中，驱动杆81的一端设置有一推进板，该推进板同轴设置在各多极磁环73的内壁面上，且，各多节磁环73的之间均是密封设置，推进板能够在各多极磁环73内移动，保证对磁化器内的腔室的变化，从而通过对推进板的位置变化，然后根据对各进气管道84的选择，从而实现燃气进入到磁化器中的腔体的容积的调节，达到对燃料磁化强度的调节，进一步的提供磁化效果。应当理解的是，磁化器固定不变，只改变推进板的位置，推进板与磁化器的内部密封，可以在磁化器内设置一绝缘套管，不影响磁场强度，还保证了其与推进板的密封。
70.本技术提供的节能型锅炉燃料供应系统，通过电控系统能够控制整体的运行，减少了人员的投入，并且设置的节能装置7能够有效的对燃料进行磁化，提高燃料与氧气的结合，有效提高燃料的燃烧效率，具有节约能源，并相应的节省排放的优点。
71.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。