一种工业高温废气除尘净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气净化技术领域，具体为一种工业高温废气除尘净化装置。


背景技术：

2.工业生产中，必然会产生废气，这些废气若不经过处理便排放到空气中势必会对环境造成影响。其中气态性废气是工业废气中种类最多也是危害性最大的。目前气体性废气主要有含氮有机废气、含硫废气以及碳氢有机废气，在对高温废气进行净化处理时，除尘净化装置即为湿式除尘器是常使用到设备之一。
3.市面上的除尘净化装置在工作时，进气端因松脱发生的漏气现象，将会影响整个装置运作时的工作效率，并且净化过程中产生的过酸废液，极其容易对整个装置内部造成一定的腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业高温废气除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业高温废气除尘净化装置，包括净化仓，所述净化仓的一侧下方位置连接有进气管口，且进气管口远离净化仓的一侧位置连接有右法兰盘，所述右法兰盘远离进气管口的一侧位置相邻设置有左法兰盘，且左法兰盘远离右法兰盘的一侧位置连接有送气管道，所述净化仓的底端位置固定有集液斗，且集液斗的底端中部位置接通有排污管口，所述净化仓的内部中上方位置固定有填料层，且净化仓的内部上方位置穿插连接有高压送水管，所述高压送水管的底端位置密封连接有喷淋头，所述净化仓的顶端中部位置接通有排气管口，且净化仓的一侧中上方位置固定安装有控制终端，所述净化仓的一侧中下方位置固定安装有药剂盒，且药剂盒的底端位置连接有转接管道，所述转接管道的一侧位置固定安装有电磁阀，且转接管道的另一侧位置密封连接有连接弯管，所述净化仓的内部一侧下方位置固定有定位支架，且定位支架的内部穿插连接有ph传感器，所述右法兰盘的外侧位置固定连接有固定盘，所述送气管道的一侧外端位置套接有活动盘，且活动盘的外壁粘结有外垫层，所述固定盘的内侧面紧贴有内垫层。
7.优选的，所述进气管口通过右法兰盘、左法兰盘和送气管道固定连接，且送气管道的内部通过进气管口和净化仓的内部相互接通。
8.优选的，所述高压送水管的底端位置设置有呈等距结构分布设置的喷淋头。
9.优选的，所述控制终端一侧设置有的接线端子排分别和电磁阀的接线端、ph传感器的接线端相连接，且ph传感器通过定位支架和净化仓内置设置，所述净化仓和连接弯管之间穿插连接。
10.优选的，所述固定盘和右法兰盘的连接构成一体式结构，且固定盘的内端和活动
盘的外端之间形状相吻合，所述固定盘的内侧面和内垫层的外表面之间粘结固定，且内垫层的内表面和外垫层的外表面之间紧密贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的活动盘、右法兰盘、左法兰盘、固定盘、活动盘、内垫层和外垫层，结合活动盘通过螺旋转动实现一定的向外拉伸动作，在内垫层和外垫层的填充作用下，活动盘和固定盘之间实现契合连接，此时这一契合连接结构将会对右法兰盘和左法兰盘之间的连接起到一定的加固的作用，避免因进气端连接处发生松脱问题，引发出漏气的现象；
13.2、本实用新型中，通过设置的净化仓、ph传感器、转接管道、连接弯管、药剂盒、控制终端和电磁阀，结合ph传感器监测到废液中ph值超出标准值且快速反馈给控制终端后，电磁阀实现开启，原本存储于药剂盒内部的中和药剂在依次经转接管道和连接弯管的内部，将会被快速送入净化仓内部，后期该装置借助过酸废液与药剂的混合作用，来实现对过酸废液的中和处理，避免过酸废液对装置内部造成一定的腐蚀。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型固定盘结构示意图；
17.图4为本实用新型活动盘结构示意图。
18.图中：1
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净化仓、2
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进气管口、3
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送气管道、4
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集液斗、5
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排污管口、6
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填料层、7
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高压送水管、8
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喷淋头、9
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排气管口、10
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控制终端、11
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药剂盒、12
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转接管道、13
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电磁阀、14
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连接弯管、15
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定位支架、16
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ph传感器、17
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右法兰盘、18
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左法兰盘、19
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固定盘、20
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活动盘、21
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外垫层、22
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内垫层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种工业高温废气除尘净化装置，包括净化仓1，净化仓1的一侧下方位置连接有进气管口2，且进气管口2远离净化仓1的一侧位置连接有右法兰盘17，右法兰盘17远离进气管口2的一侧位置相邻设置有左法兰盘18，且左法兰盘18远离右法兰盘17的一侧位置连接有送气管道3，净化仓1的底端位置固定有集液斗4，且集液斗4的底端中部位置接通有排污管口5，净化仓1的内部中上方位置固定有填料层6，且净化仓1的内部上方位置穿插连接有高压送水管7，高压送水管7的底端位置密封连接有喷淋头8，净化仓1的顶端中部位置接通有排气管口9，且净化仓1的一侧中上方位置固定安装有控制终端10，净化仓1的一侧中下方位置固定安装有药剂盒11，且药剂盒11的底端位置连接有转接管道12，转接管道12的一侧位置固定安装有电磁阀13，且转接管道12的另一侧位置密封连接有连接弯管14，净化仓1的
内部一侧下方位置固定有定位支架15，且定位支架15的内部穿插连接有ph传感器16，右法兰盘17的外侧位置固定连接有固定盘19，送气管道3的一侧外端位置套接有活动盘20，且活动盘20的外壁粘结有外垫层21，固定盘19的内侧面紧贴有内垫层22。
22.进气管口2通过右法兰盘17、左法兰盘18和送气管道3固定连接，且送气管道3的内部通过进气管口2和净化仓1的内部相互接通，结合在右法兰盘17和左法兰盘18的螺栓固定及加固结构的配合下，整个送气管路实现接通，当整个装置处于工作状态时，高温废气将会在依次经送气管道3和进气管口2的内部，被快速送入净化仓1的内部，后期进行的净化操作将会更加便捷；高压送水管7的底端位置设置有呈等距结构分布设置的喷淋头8，当废气被送入净化仓1的内部，安装于净化仓1内部中上方填料层6在预先实现对废气的过滤处理的同时，在高压送水管7的持续送水配合下，该装置借助多个喷淋头8喷出的液体，来对高温废气进行对应的喷淋式降尘处理，从而达到除尘净化的目的，并且净化后的气体可经排气管口9被带出整个装置的内部；控制终端10一侧设置有的接线端子排分别和电磁阀13的接线端、ph传感器16的接线端相连接，且ph传感器16通过定位支架15和净化仓1内置设置，净化仓1和连接弯管14之间穿插连接，当ph传感器16监测到废液中ph值超出标准值且快速反馈给控制终端10后，控制终端10将会控制电磁阀13的开启，使得原本存储于药剂盒11内部的中和药剂将会被快速送入净化仓1内部，后期该装置借助过酸废液与药剂的混合作用，来实现对过酸废液的中和处理，该项结构在使得整个装置具有一废液中和功能的同时，通过预先对过酸废液进行中和处理，可避免过酸废液对装置内部造成一定的腐蚀，且该项结构涉到的ph传感器、控制终端和电磁阀的相关技术均为现有技术；固定盘19和右法兰盘17的连接构成一体式结构，且固定盘19的内端和活动盘20的外端之间形状相吻合，固定盘19的内侧面和内垫层22的外表面之间粘结固定，且内垫层22的内表面和外垫层21的外表面之间紧密贴合，当受到人工牵引作用力后的活动盘20将会通过螺旋转动的方式，实现一定的向外拉伸动作，直至在本身均为橡胶材质的内垫层22和外垫层21的填充作用下，活动盘20和固定盘19之间实现契合连接，此时该装置借助这一契合连接结构，可对左右法兰盘之间的连接起到一定的加固的作用，该项结构在使得整个装置具有一加固结构的同时，通过预先对进气端的连接处进行加固处理，可避免因进气端连接处发生松脱问题，引发出漏气的现象。
23.工作流程：当所需处理的高温废气经送气管道3和进气管口2的内部，被送入净化仓1的内部，安装于净化仓1内部中上方填料层6在预先实现对废气的过滤处理的同时，在高压送水管7的持续送水配合下，该装置借助多个喷淋头8喷出的液体，来对高温废气进行对应的喷淋式降尘处理，从而达到除尘净化的目的，且该项结构涉及到的湿式除尘器的相关技术为现有技术，并且净化后的气体可经排气管口9被带出整个装置的内部，当处于通电状态时的ph传感器16监测到废液中ph值超出标准值且快速反馈给控制终端10后，控制终端10将会控制电磁阀13的开启，使得原本存储于药剂盒11内部的中和药剂在依次经转接管道12和连接弯管14的内部，将会被快速送入净化仓1内部，后期该装置借助过酸废液与药剂的混合作用，来实现对过酸废液的中和处理，该项结构在使得整个装置具有一废液中和功能的同时，通过预先对过酸废液进行中和处理，可避免过酸废液对装置内部造成一定的腐蚀，当作为定位构件的右法兰盘17和左法兰盘18实现螺栓固定后，受到人工牵引作用力后的活动盘20将会通过螺旋转动的方式，实现一定的向外拉伸动作，直至在本身均为橡胶材质的内垫层22和外垫层21的填充作用下，活动盘20和固定盘19之间实现契合连接，此时该装置借
助这一契合连接结构，可对左右法兰盘之间的连接起到一定的加固的作用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。