一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及除杂技术领域，具体涉及一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置。


背景技术：

2.超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
3.现有技术存在以下不足：现有的超微粉碎机通常采用风选技术，物料自上而下落入除杂装置，气从除杂装置下方流入，通常情况下可以排除质量低于粉碎材料的杂质，现有的超微粉碎机难以清理粉碎材料中质量大于粉碎物重金属颗粒杂质，原料中的坚硬杂质进入到粉碎机中会增加粉碎难度，加速齿圈、锤刀的磨损，严重的减少粉碎机的使用寿命，同时这些杂质的存在也会严重影响到粉碎机生产出的物料品质，物料中又往往会夹带大块聚集体，传统的风选技术难以将大块聚集物和粉碎材质分离，不便于排出破碎物中的杂质。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置，通过将需要破碎的物料送入扁平状的进料口，物料会呈瀑布状受到风扇产生的风力的吹动往筛料口方向移动，物料通过导流板时向上移动到重金属阻挡板上，物料中掺杂的重金属坚硬物质受到自身重力影响会顺着重金属阻挡板外壁落入废料储存箱内，通过储料桶上桶体内的气流会向下移动，气流带着物料通过固定框内的筛板，合格的物料会通过筛板落入储料桶下桶体内，物料中混杂有的大颗粒聚集物滞留于固定框内的堆积槽内，便于分离物料中的大颗粒聚集物，以解决现有技术中现有的超微粉碎机难以清理粉碎材料中质量大于粉碎物重金属颗粒杂质，原料中的坚硬杂质进入到粉碎机中会增加粉碎难度，加速齿圈、锤刀的磨损，难以将大块聚集物和需要粉碎材质分离的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置，包括储料桶上桶体、储料桶下桶体和进料管，所述储料桶下桶体设于储料桶上桶体底部，所述进料管设于储料桶上桶体顶部一侧外壁，所述储料桶上桶体底部一侧外壁开有第一插口，所述储料桶上桶体内壁开有位于第一插口同一水平线上的滑槽，所述第一插口内壁插接有固定框，所述固定框外壁固定设有滑轨，所述固定框内壁固定设有筛板，所述固定框内壁和筛板顶部外壁之间设有堆积槽，所述储料桶上桶体一侧外壁位于进料管连接处开有筛料口，所述进料管一端固定设有鼓风罩，所述鼓风罩一端外壁固定设有防尘网，所述鼓风罩内壁通过支架固定设有风扇，所述进料管顶部一端开有进料口，所述进料口内壁固定设有竖直向上的进料斗，所述进料管底部一端开设有重金属排料口，所述
重金属排料口一侧内壁固定设有倾斜向上的导流板，所述重金属排料口位于导流板对应一侧内壁固定设有倾斜向上的重金属阻挡板，所述重金属排料口底部一端固定设有竖直向下的废料储存箱。
6.进一步地，所述储料桶上桶体和进料管截面均呈四边形结构，所述储料桶下桶体呈圆形结构，所述进料口呈扁平状结构。
7.进一步地，所述固定框一侧外壁固定设有把手。
8.进一步地，所述导流板倾斜角度低于重金属阻挡板的倾斜角度，所述重金属阻挡板顶部一端外壁和筛料口底部外壁连接。
9.进一步地，所述废料储存箱底部一端固定设有竖直向下的废料排料管，所述废料排料管底部外壁固定设有旋盖。
10.进一步地，所述储料桶下桶体顶部一侧外壁开有等距离分布的排风口，所述排风口内壁固定设有滤气布，所述排风口内壁固定设有排气管，所述排气管一端内壁固定设有排气板，所述排气管和排气板外壁开有等距离分布的贯穿孔。
11.进一步地，所述储料桶下桶体底部一端固定设有竖直向下的下料管，所述下料管一侧外壁开有第二插口，所述第二插口内壁插接有插板。
12.进一步地，所述风扇通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、本实用新型通过将需要破碎的物料送入扁平状的进料口，物料会呈瀑布状受到风扇产生的风力的吹动往筛料口方向移动，物料通过导流板时向上移动到重金属阻挡板上，物料中掺杂的重金属坚硬物质受到自身重力影响会顺着重金属阻挡板外壁落入废料储存箱内，其余物料通过风力吹入储料桶上桶体内，通过将物料中的重金属坚硬物质从原料上排出，避免了原料中的坚硬杂质进入到粉碎机中磨损粉碎机中的零件，损坏粉碎机；
15.2、本实用新型通过储料桶上桶体内的气流会向下移动，气流带着物料通过固定框内的筛板，合格的物料会通过筛板落入储料桶下桶体内，物料中混杂有的大颗粒聚集物滞留于固定框内的堆积槽内，便于分离物料中的大颗粒聚集物，打开废料储存箱底部一段设有的旋盖接取杂质，通过把手抽出储料桶上桶体第一插口内插接有的固定框，然后清理固定框内的大颗粒聚集物杂质，便于排出清理本实用新型内产生的杂质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置剖面结构示意
图；
19.图2为本实用新型提供的一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置储料桶上桶体立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置储料桶下桶体立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置固定框立体结构示意图；
22.图中：1储料桶上桶体、2储料桶下桶体、3第一插口、4滑槽、5固定框、6滑轨、7筛板、8堆积槽、9把手、10插板、11进料管、12筛料口、13鼓风罩、14防尘网、15风扇、16进料斗、17进料口、18重金属排料口、19导流板、20重金属阻挡板、21废料储存箱、22废料排料管、23旋盖、24排风口、25滤气布、26排气管、27排气板、28下料管、29第二插口。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种立式超微粉碎机用的入料除杂装置，包括储料桶上桶体1、储料桶下桶体2和进料管11，所述储料桶下桶体2设于储料桶上桶体1底部，所述进料管11设于储料桶上桶体1顶部一侧外壁，所述储料桶上桶体1底部一侧外壁开有第一插口3，所述储料桶上桶体1内壁开有位于第一插口3同一水平线上的滑槽4，所述第一插口3内壁插接有固定框5，所述固定框5外壁固定设有滑轨6，所述固定框5内壁固定设有筛板7，所述固定框5内壁和筛板7顶部外壁之间设有堆积槽8，所述储料桶上桶体1一侧外壁位于进料管11连接处开有筛料口12，所述进料管11一端固定设有鼓风罩13，所述鼓风罩13一端外壁固定设有防尘网14，所述鼓风罩13内壁通过支架固定设有风扇15，所述进料管11顶部一端开有进料口17，所述进料口17内壁固定设有竖直向上的进料斗16，所述进料管11底部一端开设有重金属排料口18，所述重金属排料口18一侧内壁固定设有倾斜向上的导流板19，所述重金属排料口18位于导流板19对应一侧内壁固定设有倾斜向上的重金属阻挡板20，所述重金属排料口18底部一端固定设有竖直向下的废料储存箱21。
25.进一步地，所述储料桶上桶体1和进料管11截面均呈四边形结构，所述储料桶下桶体2呈圆形结构，所述进料口17呈扁平状结构。
26.进一步地，所述固定框5一侧外壁固定设有把手9，便于抽出第一插口3内的固定框5。
27.进一步地，所述导流板19倾斜角度低于重金属阻挡板20的倾斜角度，所述重金属阻挡板20顶部一端外壁和筛料口12底部外壁连接，重量大的颗粒物难以通过风力进入筛料口12内。
28.进一步地，所述废料储存箱21底部一端固定设有竖直向下的废料排料管22，所述废料排料管22底部外壁固定设有旋盖23，打开旋盖23便于排出废料储存箱21内收集的杂
质。
29.进一步地，所述储料桶下桶体2顶部一侧外壁开有等距离分布的排风口24，所述排风口24内壁固定设有滤气布25，所述排风口24内壁固定设有排气管26，所述排气管26一端内壁固定设有排气板27，所述排气管26和排气板27外壁开有等距离分布的贯穿孔，便于将风扇15产生的气流排出储料桶下桶体2。
30.进一步地，所述储料桶下桶体2底部一端固定设有竖直向下的下料管28，所述下料管28一侧外壁开有第二插口29，所述第二插口29内壁插接有插板10，便于控制超微粉碎机的入料速度。
31.进一步地，所述风扇15通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
32.实施场景具体为：使用时首先启动风扇15，将粉碎的物料投入进料斗16内，进料斗16内的物料通过扁平状的进料口17落入进料管11内，物料呈瀑布状受到风力的吹动往筛料口12方向移动，物料通过导流板19时向上移动落入重金属阻挡板20上，物料中掺杂的重金属坚硬物质受到自身重力影响会顺着重金属阻挡板20外壁落入废料储存箱21内，其余物料通过风力吹入储料桶上桶体1内，储料桶上桶体1内的气流会向下移动，气流带着物料通过固定框5内的筛板7，合格的物料会通过筛板17落入储料桶下桶体2内，物料中混杂有的大颗粒聚集物滞留于固定框5内的堆积槽8内，分离破碎材料中的大颗粒聚集物效果好，储料桶下桶体2通过多个等距离分布的排风口24便于将气流分散排出本实用新型，通过滤气布25和排气管26避免将合格的物料排出，然后打开下料管28上设有的插板10将除杂后的物料输入破碎机内进行破碎，本实用新型使用完毕后断开风扇15的电源开关，打开废料储存箱21底部一段设有的旋盖23接取杂质，通过把手9抽出储料桶上桶体1第一插口3内插接有的固定框5，然后清理固定框5内的大颗粒聚集物杂质，便于排出清理本实用新型内产生的杂质，该实施方式具体解决了现有技术中现有的超微粉碎机难以清理粉碎材料中质量大于粉碎物重金属颗粒杂质，原料中的坚硬杂质进入到粉碎机中会增加粉碎难度，加速齿圈、锤刀的磨损，难以将大块聚集物和需要粉碎材质分离，不便于排出破碎物中的杂质的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。