一种岩土勘察用破碎装置的制作方法

1.本技术涉及破碎装置的技术领域，尤其是涉及一种岩土勘察用破碎装置。


背景技术：

2.岩土工程勘察是指根据建设工程的要求，查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件，编制勘察文件的活动，岩土工程勘察的任务是按照不同勘察阶段的要求，正确反映场地的工程地质条件及岩土体性态的影响，并结合工程设计、施工条件以及地基处理等工程的具体要求，进行技术论证和评估。
3.现有的公告号为cn212142812u的中国专利公开了一种岩土勘察用破碎仪，包括破碎箱，破碎箱内部的底部固定设有连接环，连接环的内部通过连接杆固定设有六个圆形支撑板，其中一个位于中间位置的圆形支撑板的顶端通过第一转轴转动连接有主动破碎辊，其中另外五个圆形支撑板的顶端均通过第二转轴转动连接有从动破碎辊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有岩土从进料斗落在破碎箱内时，易堆积在破碎箱的中部，分散地均匀度较低，从而影响了岩土破碎效果的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使岩土更为均匀地落入破碎箱内，本技术提供一种岩土勘察用破碎装置。
6.本技术提供的一种岩土勘察用破碎装置采用如下的技术方案：
7.一种岩土勘察用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部固定连通有进料斗，所述破碎箱的底部固定连通的出料斗，所述破碎箱内设有破碎组件，所述破碎组件包括主破碎辊、支破碎辊及驱动结构，所述主破碎辊及所述支破碎辊均转动连接在破碎箱内，所述驱动结构设置在破碎箱内，驱动结构用于驱动主破碎辊和支破碎辊同步转动，所述主破碎辊靠近进料斗的端部上固定连接有落料盘，所述落料盘上均匀开设有若干个落料孔。
8.通过采用上述技术方案，岩土由进料斗落入破碎箱内，且驱动结构能带动主破碎辊与支破碎辊转动，从而将岩土进行破碎，破碎后的岩土可由出料斗排出；由进料斗落下的岩土，首先落在落料盘上，且落料盘可随之主破碎辊的转动而转动，进而使落料盘上岩土在离心力的作用下而转动，并由落料孔落在破碎箱内 ，以此使岩土更为均匀地进入破碎箱内，从而减少了岩土堆积的问题，进而提升了破碎装置的破碎效果。
9.优选的，所述驱动结构包括驱动杆、支架、转轴、齿轮及齿圈，所述驱动杆固定连接在主破碎辊远离落料盘的端部上，且驱动杆远离主破碎辊的端部转动穿设破碎箱延伸至破碎箱外部，所述破碎箱上设有用于驱动驱动杆转动的驱动件，所述支架固定连接在位于破碎箱内的驱动杆上，所述转轴转动连接在支架的端部上，且转轴远离支架的端部与支破碎辊固定连接，所述齿轮固定套设在转轴上，所述齿圈固定在破碎箱的内周面上，且齿圈与齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动件可带动驱动杆转动，由于驱动杆与主破碎辊固定连接，进而带动了主破碎辊的转动；而支架固定在驱动杆上，因此支架也能够随之转
动，支破碎辊通过转轴与支架转动连接，因此支破碎辊可随着支架而转动；在支架转动过程中，转轴上的齿轮与齿圈啮合，从而使齿轮自身也发生转动，从而实现了支破碎辊的自转，岩土落在主破碎辊与支破碎辊之间，从而可被主破碎辊及支破碎辊挤碎，从而进行破碎工作。
11.优选的，所述驱动件包括锥齿轮一、安装块、安装杆、锥齿轮二及电机，所述锥齿轮一固定套设在驱动杆位于破碎箱外的端部上，所述安装块固定在破碎箱的底部上，所述安装杆转动连接在安装块上，所述锥齿轮二固定在安装杆靠近锥齿轮一的端部上，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述电机固定在破碎箱上，且电机的输出轴与安装杆远离锥齿轮二的端部固定连接。
12.通过采用上述技术方案，电机一启动时，可带动安装杆转动，由于锥齿轮二固定在安装杆的端部上，以此锥齿轮二随之转动；而锥齿轮一与锥齿轮二啮合，从而带动了锥齿轮一的转动，锥齿轮一固定在驱动杆上，进而使驱动杆随之转动，保证了破碎装置的正常破碎工作。
13.优选的，所述进料斗的出料端与所述破碎箱之间设置有初步破碎机构，所述初步破碎机构包括初碎仓及初碎辊，所述初碎仓固定在进料斗的出料端上，且进料斗、初碎仓及破碎箱依次连通，所述初碎辊转动连接在初碎仓内。
14.通过采用上述技术方案，岩土由进料斗落入破碎箱中时，首先进入初碎仓中，初碎辊能够对岩土进行初步的破碎工作，经过岩土的初步破碎之后，可落入破碎箱内；然后再由主破碎辊及支破碎辊对岩土进行破碎工作，利用两次破碎操作，可提升破碎装置的破碎效果。
15.优选的，所述初碎辊上固定连接有转动穿设破碎箱的传动杆，位于破碎箱外的所述传动杆上固定连接有从动轮，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间共同转动连接有传动皮带。
16.通过采用上述技术方案，电机驱动安装杆转动时，电机的输出轴上 的 主动轮也随之转动，且主动轮与从动轮之间共同转动连接有传动皮带，在传动皮带的传动下，从动轮亦随之转动，且从动轮与传动杆固定连接，进而带动了初碎辊的转动，因此两次破碎操作利用同一个驱动主动，使破碎装置更加节能。
17.优选的，若干个落料孔之间的所述落料盘上连接有导向板，所述导向板远离落料盘的侧面为向上凸起的弧形面。
18.通过采用上述技术方案，岩土由进料斗进入破碎箱内时，首先落在导向板上，然后沿着导向板上的弧形面落下，以此使岩土能够均匀地分散在落料盘上，以此使岩土能够更加均匀地落在破碎箱内。
19.优选的，所述导向板与所述落料盘之间设置有缓冲结构。
20.通过采用上述技术方案，缓冲结构能够缓冲岩土对导向板的冲击，从而减少导向板因受冲击力较大而损坏的问题，延长了导向板的使用寿命。
21.优选的，所述缓冲结构包括套管、缓冲杆、限位块及缓冲弹簧，所述套管固定连接在落料盘靠近导向板的侧面上，所述缓冲杆滑移连接在套管上，且缓冲杆的一端部位于套管内，缓冲杆的另一端部与导向板固定连接，所述限位块固定在缓冲杆位于套管内的端部上，所述缓冲弹簧位于套管内，且缓冲弹簧的一端部与限位块固定连接，缓冲弹簧的另一端
部与套管内壁固定连接。
22.通过采用上述技术方案，岩土落在导向板上时，对导向板产生冲击力，进而带动缓冲杆向套管内滑移，限位块亦随着缓冲杆的移动而移动，进而使缓冲弹簧产生压缩形变，从而起到了缓冲的作用，减少了导向板所受的冲击力，进而延长了导向板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.由进料斗落下的岩土，首先落在落料盘上，且落料盘可随之主破碎辊的转动而转动，进而使落料盘上岩土在离心力的作用下而转动，并由落料孔落在破碎箱内 ，以此使岩土更为均匀地进入破碎箱内，从而减少了岩土堆积的问题，进而提升了破碎装置的破碎效果；
25.岩土由进料斗落入破碎箱中时，首先进入初碎仓中，初碎辊能够对岩土进行初步的破碎工作，经过岩土的初步破碎之后，可落入破碎箱内；然后再由主破碎辊及支破碎辊对岩土进行破碎工作，利用两次破碎操作，可提升破碎装置的破碎效果；
26.岩土落在导向板上时，对导向板产生冲击力，进而带动缓冲杆向套管内滑移，限位块亦随着缓冲杆的移动而移动，进而使缓冲弹簧产生压缩形变，从而起到了缓冲的作用，减少了导向板所受的冲击力，进而延长了导向板的使用寿命。
附图说明
27.图1是申请实施例的结构示意图。
28.图2是申请实施例中破碎组件的结构示意图。
29.图3是图1中a处的放大结构示意图。
30.图4是图1中b处的放大结构示意图。
31.附图标记说明：1、破碎箱；11、支脚；12、进料斗；13、出料斗；2、初步破碎机构；21、初碎仓；22、初碎辊；221、传动杆；222、从动轮；3、破碎组件；31、主破碎辊；32、支破碎辊；33、驱动结构；331、驱动杆；332、支架；333、转轴；334、齿轮；335、齿圈；4、驱动件；41、锥齿轮一；42、安装块；43、安装杆；44、锥齿轮二；45、电机；451、主动轮；452、传动皮带；5、落料盘；51、落料孔；52、导向板；53、缓冲结构；531、套管；532、缓冲杆；533、限位块；534、缓冲弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种岩土勘察用破碎装置。参照图1，包括破碎箱1，破碎箱1为圆形箱体，破碎箱1竖直设置。破碎箱1的底部上固定连接有支脚11，支脚11的数量为三个，三个支脚11等距离均匀分布在破碎箱1的底部上，支脚11起到了支撑破碎箱1的作用。破碎箱1的顶部上固定连通有进料斗12，进料斗12为漏斗状结构，进料斗12与破碎箱1共轴心线设置。破碎箱1的底部固定连通有出料斗13，出料斗13为漏斗状结构，且出料斗13较大内径的端部与破碎箱1的内部连通，出料斗13的数量为两个，两个出料斗13沿破碎箱1长度方向的中轴线对称分布。
34.参照图1，进料斗12的出料端与破碎箱1之间设置有初步破碎机构2，初步破碎机构2包括初碎仓21和初碎辊22。初碎仓21为中空的圆柱形结构，且初碎仓21的内径大于进料斗12的出料端 内径，初碎仓21的中轴线与进料斗12共轴心线设置。初碎辊22转动连接在初碎
仓21内，且初碎辊22与初碎仓21共轴心线设置，初碎辊22的周面与初碎仓21的内壁之间形成有用于破碎岩土的间隙。
35.参照图1、图2，破碎箱1内设有破碎组件3，破碎组件3包括主破碎辊31、支破碎辊32及驱动结构33。主破碎辊31与破碎箱1共轴心线设置，主破碎辊31转动连接在破碎箱1内。支破碎辊32的数量为四个，四个支破碎辊32的长度方向均与主破碎辊31的长度方向一致，且支破碎辊32等角度均匀分布在破碎箱1内。结合图3，驱动结构33用于驱动主破碎辊31及支破碎辊32同步转动，且驱动结构33包括驱动杆331、支架332、转轴333、齿轮334及齿圈335。驱动杆331为圆杆状结构，驱动杆331与主破碎辊31共轴心线设置，驱动杆331转动穿设破碎箱1的底壁，驱动杆331位于破碎箱1内的端部与主破碎辊31固定连接，驱动杆331转动穿设破碎箱1延伸至破碎箱1外部。支架332为十字形结构，且支架332与驱动杆331共轴心线设置，支架332固定在位于破碎箱1内的驱动杆331上。转轴333为圆柱形结构，转轴333的长度方向与驱动杆331的长度方向一致，转轴333的数量为四个，四个转轴333一一对应转动连接在支架332的四个端部上，且转轴333远离支架332的端部与支破碎辊32固定连接。齿轮334的数量为四个，四个齿轮334与四个转轴333一一对应固定连接，且齿轮334与其固定连接的转轴333共轴心线设置。齿圈335固定在破碎箱1的内壁上，齿圈335与破碎箱1共轴心线设置，且齿圈335与四个齿轮334均啮合。
36.参照图1、图2，位于破碎箱1外的驱动杆331上设置有驱动件4，驱动件4用于驱动去驱动杆331的转动，驱动件4包括锥齿轮一41、安装块42、安装杆43、锥齿轮二44及电机45。锥齿轮一41与驱动杆331共轴心线设置，且锥齿轮一41固定在驱动杆331远离支架332的端部。安装块42为长方形块状结构，安装块42固定在破碎箱1的底部上，且安装块42的长度方向与破碎箱1的高度方向一致。安装杆43为圆杆状结构，安装杆43的长度方向与初碎辊22的长度方向一致，且安装杆43转动连接在安装块42上。锥齿轮二44与安装杆43共轴心线设置，锥齿轮二44固定在安装杆43靠近锥齿轮一41的端部上，且锥齿轮一41与锥齿轮二44共轴心线设置。电机45固定在破碎箱1上，且电机45的输出轴的长度方向与安装杆43的长度方向一致，电机45的输出轴与安装杆43远离锥齿轮二44的端部固定连接。
37.参照图1、图2，初碎辊22的端部固定连接有传动杆221，传动杆221转动穿设初碎仓21的侧壁，且传动杆221与初碎辊22共轴心线设置。位于初碎仓21外部的传动杆221上固定连接有从动轮222，从动轮222与传动杆221共轴心线设置。电机45的输出轴上固定连接有主动轮451，主动轮451与电机45的输出轴共轴心线设置，且主动轮451与从动轮222之间共同转动连接有传动皮带452，以此电机45启动时，在传动皮带452的作用下，从动轮222亦能够随之转动。
38.参照图1、图4，主破碎辊31远离驱动杆331的端部上固定连接有落料盘5，落料盘5为圆板状结构，落料盘5位于破碎箱1内，且落料盘5与破碎箱1共轴心线设置。落料盘5上开设有落料孔51，落料孔51为圆形孔，落料孔51沿落料盘5的厚度方向贯穿落料盘5，落料孔51的数量为四个，四个落料孔51等角度均匀分布在落料盘5上。落料孔51之间的落料盘5上连接有导向板52，导向板52为弧形板状结构，且导向板52与落料盘5共轴心线设置，导向板52远离落料盘5的侧面为向上凸起的弧形面。
39.参照图1、图4，导向板52与落料盘5之间设有缓冲结构53，缓冲结构53包括套管531、缓冲杆532、限位块533及缓冲弹簧534。套管531为圆管状结构，套管531与落料盘5共轴
心线设置，且套管531的底端固定在落料盘5靠近导向板52的侧面上。缓冲杆532为圆杆状结构，缓冲杆532与套管531共轴心线设置，缓冲杆532的底端滑移穿设套管531的侧壁并延伸至套管531内。限位块533为圆板状结构，限位块533与缓冲杆532共轴心线设置，限位块533的直径小于套管531的内直径，且限位块533固定在缓冲杆532位于套管531内的端部上。缓冲弹簧534的形变方向与缓冲杆532的长度方向一致，缓冲弹簧534位于套管531内，且缓冲弹簧534的一端部与限位块533远离缓冲杆532的侧面固定连接，缓冲弹簧534的另一端部与套管531的内壁固定连接。
40.本技术实施例一种岩土勘察用破碎装置的实施原理为：岩土由进料斗12落入破碎箱1内，且驱动结构33能带动主破碎辊31与支破碎辊32转动，从而将岩土进行破碎，破碎后的岩土可由出料斗13排出；由进料斗12落下的岩土，首先落在落料盘5上，且落料盘5可随之主破碎辊31的转动而转动，进而使落料盘5上岩土在离心力的作用下而转动，并由落料孔51落在破碎箱1内 ，以此使岩土更为均匀地进入破碎箱1内，从而减少了岩土堆积的问题，进而提升了破碎装置的破碎效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。