化妆刷刷毛的磨峰工艺的制作方法

本发明属于人造纤维制备
技术领域：
，具体涉及化妆刷刷毛的磨峰工艺。
背景技术：
：化妆刷的刷毛通常包括山羊毛、松鼠毛、黄狼尾毛、马毛和人造纤维毛。其中，山羊毛最为普遍，其质地柔软耐用，弹性较好，取粉能力比较强，适用于各种粉质彩妆，如散粉、腮红、修容、眼影、眉粉等。松鼠毛最为柔软滑腻，肤感最佳，但相应的抓粉能力比较弱，缺乏弹性，一般用来刷腮红、修容。黄狼尾毛的质地柔软有弹性，非常耐用，在取色、抗油方面性能突出，但晕染力一般，虽然可以做散粉刷、修容刷，更常用于唇刷、眼线刷、遮瑕刷及眼影刷，成本高。马毛的弹性、柔软性较差，上色性能好，价格低廉，较为常见，常被掺入其他材质的刷毛中以降低成本。目前国内外化妆刷的刷毛，采用的人造纤维毛材料主要是pbt(polybutyleneterephthalate，简称pbt)纤维，pbt纤维是由高纯度对苯二甲酸(tpa)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)与1，4-丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物经熔体纺丝制得的纤维。pbt纤维具有良好的物理性能，同时耐热性高、磨擦系数低，具有抗疲劳性，同时也耐热水、耐油，但易受卤化烃侵烛，在强碱条件下的耐水解性差，难以降解，会给环境带来压力，生物相容性差，少部分可能会引起皮肤过敏。因此理想的情况是能够开发一种既有生物相容性又自然可降解的材料来替代pbt纤维。聚乳酸(polylacticacid，简称pla)纤维俗称玉米纤维，是采用玉米、小麦、木薯、土豆、甜菜等淀粉原料发酵制取乳酸，再经聚合得到聚乳酸，最后纺丝成型制成的纤维。作为一种完全可生物降解同时对环境友好的聚酯类化合物，pla纤维能够适应可持续发展的要求，符合绿色环保、资源循环使用的社会法则，应用前景广阔。同时因为pla具有生物相容性，亲肤性能优良，适合用作化妆刷的刷毛。在化妆过程中，凡是沾取膏状、液体状化妆品的刷毛必须是人造纤维的，因为人造纤维的刷毛对液体状、膏状的抓取力更强，同时因为人造纤维较硬，更适合用于勾勒细小的部位。按毛峰来分，分为不磨峰纤维和磨峰纤维。不磨尖纤维质地最硬，多用作睫毛刷、眉刷。磨峰纤维的毛峰细长柔软，毛条比动物毛弹性好，且不吸粉，容易清洗，适合用于质地厚实的膏状彩妆。现有技术中，尚无针对pla纤维的磨峰工艺。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种化妆刷刷毛的磨峰工艺，所述磨峰工艺步骤简单，原料易得，可以在现有的pbt纤维磨峰设备上进行，无需增加新的设备投资。根据本发明第一方面实施例的化妆刷刷毛的磨峰工艺，所述磨峰工艺为：将所述刷毛浸泡于超声震荡条件下的热碱溶液中。根据本发明实施例的化妆刷刷毛的磨峰工艺，至少具有如下技术效果：该工艺步骤简单，原料易得，生产条件不苛刻，成本低廉，磨峰效率高。根据本发明的一些实施例，所述刷毛为pla纤维刷毛。根据本发明的一些实施例，所述磨峰工艺步骤包括：s1：配制碱溶液并加热；s2：将所述刷毛的一端以11～16mm的深度浸泡在步骤s1配制的碱溶液中，同时进行超声震荡处理。根据本发明的一些实施例，所述碱溶液为10～18wt％的氢氧化钠溶液。在本发明实施例的工艺条件下，10～18wt％的氢氧化钠溶浓度为适宜的浓度范围，低于该浓度范围会导致磨峰难以有效进行，高于该浓度范围易使毛尖损坏。根据本发明的一些实施例，步骤s1所述加热的温度为92～98℃。在本发明实施例的工艺条件下，92～98℃的温度范围为适宜的温度范围，低于该温度范围会导致磨峰难以有效进行，高于该温度范围易使毛尖损坏。根据本发明的一些实施例，步骤s2所述浸泡的时间为15～25min。在本发明实施例的工艺条件下，15～25min的时间范围为适宜的时间范围，低于该时间范围会导致磨峰难以有效进行，高于该时间范围易使毛尖损坏。根据本发明的一些实施例，步骤s2所述超声震荡处理的频率为2～8khz。附图说明图1是磨峰前后的刷毛对比示意图。具体实施方式以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例1本例提供了一种化妆刷刷毛的磨峰工艺，具体步骤包括：s1：配制碱溶液并加热；s2：将刷毛的一端以11mm的深度浸泡在步骤s1配制的碱溶液中，同时进行超声震荡处理。上述工艺中，刷毛为pla纤维刷毛。碱溶液为10wt％的氢氧化钠溶液。步骤s1加热的温度为92℃。步骤s2浸泡的时间为15min。步骤s2超声震荡处理的频率为2khz。该工艺步骤简单，原料易得，磨峰所用的碱溶液浓度低，磨峰处理所需的温度较低，时间短，生产条件不苛刻，成本低廉，磨峰效率高。实施例2本例提供了一种化妆刷刷毛的磨峰工艺，具体步骤包括：s1：配制碱溶液并加热；s2：将刷毛的一端以16mm的深度浸泡在步骤s1配制的碱溶液中，同时进行超声震荡处理。上述工艺中，刷毛为pla纤维刷毛。碱溶液为18wt％的氢氧化钠溶液。步骤s1加热的温度为98℃。步骤s2浸泡的时间为25min。步骤s2超声震荡处理的频率为8khz。该工艺步骤简单，原料易得，磨峰所用的碱溶液浓度低，磨峰处理所需的温度较低，时间短，生产条件不苛刻，成本低廉，磨峰效率高。实施例3本例提供了一种化妆刷刷毛的磨峰工艺，具体步骤包括：s1：配制碱溶液并加热；s2：将刷毛的一端以13mm的深度浸泡在步骤s1配制的碱溶液中，同时进行超声震荡处理。上述工艺中，刷毛为pla纤维刷毛。碱溶液为14wt％的氢氧化钠溶液。步骤s1加热的温度为95℃。步骤s2浸泡的时间为20min。步骤s2超声震荡处理的频率为5khz。该工艺步骤简单，原料易得，磨峰所用的碱溶液浓度低，磨峰处理所需的温度较低，时间短，生产条件不苛刻，成本低廉，磨峰效率高。实施例4本例采用实施例3提供的磨峰工艺，对pla纤维刷毛进行了磨峰处理，具体步骤包括：s1：配制碱溶液并加热；s2：将刷毛的一端以11～16mm的深度浸泡在步骤s1配制的碱溶液中，同时进行超声震荡处理。上述工艺中，碱溶液为14wt％的氢氧化钠溶液。步骤s1加热的温度为95℃。步骤s2浸泡的时间为20min。步骤s2超声震荡处理的频率为5kw。检测例本例对实施例4磨峰后刷毛的丝径、长度等进行了检测，结果如表1所示。表1pla磨峰检测项目检测结果丝径0.2mm±0.025)0.198mm总长度(45mm±2mm)43.2mm锥度(距尖头处0.5mm的丝径)0.08mm锥角(°)4.02°锥体长度(mm)15.2mm外观无明显杂点磨峰处理前后的刷毛如图1所示，图1中，1为未进行磨峰处理的刷毛，2～5为磨峰处理后的刷毛。当前第1页12