一种用于中药制备的废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及中药制备技术领域，具体而言，涉及一种用于中药制备的废气处理系统。


背景技术：

2.中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中草药中根茎类中药是主要的组成部分之一。中药制备是根据中医药理论，依照辨证施治用药需要和药物自身性质，以及调剂、制剂的不同要求，所采取的一项制药技术。
3.中药制备过程中，会产生大量的废气，大都具有特殊的气味，若不经过处理，会污染环境，直接通入溶液再排出会因吸收不足而导致有剩余废气排放，不能净化干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于中药制备的废气处理系统，其能够改进现有工艺，有效处理废气，提高对中药制备后的废气的净化程度。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种用于中药制备的废气处理系统，其包括废气管、抽风机、第一电机、进气管、出气管、沉淀池、排气管、处理池和吸附塔，废气管用于连接中药制备后的废气，废气管和出气管分别连接至抽风机的两端，第一电机连接抽风机并带动抽风机转动，从而将废气通过进气管抽至沉淀池内，出气管与沉淀池连接，排气管设置有位于排气管内的回流管，出气管的另一端穿过排气管的管壁并连接至回流管，排气管的顶端穿过吸附塔对外排出气体，排气管的底端连接至处理池顶部，回流管的底端插入处理池中设置的处理溶液，处理池内设置有将处理池上下分隔的吸附层，回流管穿过吸附层，使得从回流管进入处理池内的气体最终穿过吸附层而进入排气管内。
7.在本实用新型较佳的实施例中，上述回流管的口径小于排气管的口径，回流管的外壁与排气管的内壁之间具有间隙空间，以流通气体。
8.在本实用新型较佳的实施例中，上述出气管的一端分支有两个出口，且两个出口分别连接在排气管的两侧。
9.在本实用新型较佳的实施例中，上述回流管的顶端向两侧延伸有两个端口，且两个端口对接排气管的出口。
10.在本实用新型较佳的实施例中，上述进气管的底端延伸至沉淀池内，进气管的底端弯曲并排布在沉淀池底部，进气管的底端朝向竖直向上的位置开设有絮凝气孔，以将废气排出至沉淀池内。
11.在本实用新型较佳的实施例中，上述沉淀池设置有第二电机、搅拌轴和叶片，第二电机安装在沉淀池的顶部，搅拌轴的顶端与第二电机连接，搅拌轴位于沉淀池内且底端连接叶片。
12.在本实用新型较佳的实施例中，上述沉淀池的底部还设置有污泥管，沉淀池的底部倾斜设置，污泥管连接在沉淀池底部的倾斜低位区域，以将沉淀后的污泥排出。
13.在本实用新型较佳的实施例中，上述用于中药制备的废气处理系统还包括装置台，抽风机和第一电机安装在装置台顶部，使得抽风机和第一电机的高度大于沉淀池的高度，以便于废气进入沉淀池。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过废气管将制备中药后的废气输送，通过抽风机和进气管将废气抽至沉淀池内，在沉淀池内充分混合，通过第一电机带动搅拌轴转动，而使得气体在絮凝溶液中充分混合并发生反应，再通过出气管进去回流管，回流管插入至处理液中，进行二次处理，排出的气体经吸附层进入排气管内，再经吸附塔进行吸收，最后排出；该系统能够改进现有工艺，有效处理废气，提高对中药制备后的废气的净化程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。
17.图1为本实用新型用于中药制备的废气处理系统的示意图；
18.图2为本实用新型沉淀池内部的示意图；
19.图3为本实用新型处理池和排气管底端的示意图；
20.图标：1
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废气管；2
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抽风机；3
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第一电机；4
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装置台；5
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进气管；51
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絮凝气孔；6
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出气管；7
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沉淀池；71
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第二电机；72
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搅拌轴；73
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叶片；74
‑
污泥管；8
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排气管；81
‑
回流管；9
‑ꢀ
处理池；91
‑
吸附层；10
‑
吸附塔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.第一实施例
24.请参照图1，本实施例提供一种用于中药制备的废气处理系统，其包括废气管1、抽风机2、第一电机3、装置台4、进气管5、出气管6、沉淀池7、排气管8、处理池9和吸附塔10，其中，进气管5设置有絮凝气孔51，沉淀池7设置有第二电机71、搅拌轴72、叶片73和污泥管74，排气管8内设置有回流管81，处理池9中设置有吸附层91，废气管 1与进气管5分别连接在抽风机2的两端，进气管5与出气管6分别连接在沉淀池7，出气管6连接至排气管8，出气管6与排气管8连通为二次处理废气的结构，可将经沉淀池 7处理后的尾气再进行二次处理，排气
管8的底端连接处理池9，其顶端连接吸附塔10，并在吸附塔10三次处理；废气管1连接现有的中药制备设备，制备中药产生的废气经废气管1道进气管5，然后经过沉淀池7絮凝处理后，经出气管6进入排气管8，经回流管 81至处理池9内二次处理，最后经吸附塔10排出，该系统能够对废气进行分级处理，将絮凝处理后的气体再二次处理、三次处理，这样处理后的气体能够最大程度的将污染减到最小。
25.本实施例中，各管件与各部件的连接方式为焊接固定，废气管1用于连接中药制备后的废气，废气管1和出气管6分别连接至抽风机2的两端，抽风机2具有两个端口，一个为进气口，另一个为出气口，且分别与废气管1和出气管6连接，第一电机3通过皮带传动的方式连接抽风机2并带动抽风机2转动，从而将废气通过进气管5抽至沉淀池7内，装置台4设置在沉淀池7旁，抽风机2和第一电机3通过螺栓固定安装在装置台4顶部，使得抽风机2和第一电机3的高度大于沉淀池7的高度，以便于废气进入沉淀池7，出气管6与沉淀池7连接，排气管8设置有位于排气管8内的回流管81，出气管6的另一端穿过排气管8的管壁并连接至回流管81，排气管8的顶端穿过吸附塔10对外排出气体，排气管8的底端插入连接至处理池9内。
26.请参照图2，本实施例的沉淀池7内预先设置有絮凝剂溶液，以便于将通入的气体经过絮凝反应，产生沉淀，沉淀池7的顶部具有两个开口，该两个开口分别对接进气管5和出气管6，其中，进气管5通过该开口伸入至沉淀池7内，进气管5的底端呈l型并延伸至沉淀池7内，进气管5的底端弯曲并排布在沉淀池7底部，其从沉淀池7内的一端延伸至另一端，l型结构使得进气管5的底端在沉淀池7的底部设置在水平方向，在该水平位置的进气管5底端，管道的顶部，即进气管5底端的朝向竖直向上的位置，开设有絮凝气孔51，多个絮凝气孔51按直线间隔地排布，废气经过絮凝孔排出至沉淀池7内，并与絮凝剂溶液发生反应，产生沉淀；沉淀池7设置有第二电机71、搅拌轴72和叶片73，第二电机71通过螺钉安装固定在沉淀池7的顶部，沉淀池7的顶部中心位置设置有轴孔，搅拌轴72的顶端穿过该轴孔与第二电机71的机轴连接，搅拌轴72位于沉淀池7内且底端连接叶片73，搅拌轴72的底端分别向两侧设置有卡嵌口，两片叶片73的一端卡入卡嵌口内固定，叶片73分别连接在搅拌轴72的两侧，形成对絮凝溶液搅拌的结构，通过第二电机71的带动，使得叶片73在絮凝溶液内对溶液和从絮凝气孔51出来的气体进行混合，沉淀池7的底部还设置有污泥管74，沉淀池7的底部倾斜设置，该倾斜设置结构使得沉淀池7内产生的污泥容易从沉淀池7底部排出，污泥管74连接在沉淀池7底部的倾斜低位区域，其另一端伸出沉淀池7的侧壁，以将沉淀后的污泥排出。
27.请参照图3，本实施例的处理池9，是独特设计的，出气管6的端部设置为分支状，即出气管6有两个出口，出气管6的该出口位于排气管8的两侧，在排气管8的两侧分别设置有两个连接口，出气管6的两个出口正好对接该连接口，使得废气从排气管8的两侧进入排气管8内，回流管81的顶端向两侧延伸有两个端口，且两个端口在排气管8的管壁对接排气管8的出口，这样，从出气管6流出的气体直接进入回流管81内，回流管81 的底端插入处理池9中设置的消毒溶液，而排气管8的底端连接在处理池9的顶部开口处并焊机固定，处理池9内设置有将处理池9上下分隔的吸附层91，其中，消毒溶液位于吸附层91的下方，回流管81穿过吸附层91，使得从回流管81进入处理池9内的气体最终穿过吸附层91而进入排气管8内，该吸附层91为易溶于水的酸性氧化物或碱性氧化物，其根据所制备的中药确定，吸附层91的厚度至少为10cm，从处理池9中溶液出来的气体经过吸附层91而进入排气管8内，回流管81的口径小于排气管8的口径，回流管81的外壁与排气管8的内壁之间具有间隙空间，以流
通气体，从回流管81内流入处理池9内的气体经过处理后，又从间隙空间进入排气管8内，而排气管8的顶端穿过吸附塔10的中部，气体从吸附塔10中通过，吸附塔10内设置有吸附碳，气体经过吸附塔10后，刺激性气味的气体被吸附塔10吸收，最终经过三次处理后的气体排出。
28.综上所述，本实用新型实例通过废气管将制备中药后的废气输送，通过抽风机和进气管将废气抽至沉淀池内，在沉淀池内充分混合，通过第一电机带动搅拌轴转动，而使得气体在絮凝溶液中充分混合并发生反应，再通过出气管进去回流管，回流管插入至处理液中，进行二次处理，排出的气体经吸附层进入排气管内，再经吸附塔进行吸收，最后排出；该系统能够改进现有工艺，有效处理废气，提高对中药制备后的废气的净化程度。
29.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。