一种叶轮喷嘴机构及包含该叶轮喷嘴机构的磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体涉及一种叶轮喷嘴机构及包含该叶轮喷嘴机构的磨煤机。


背景技术：

2.磨煤机广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。现有磨煤机工作时，电动机通过减速机带动磨碗转动，原煤经磨煤机中央落煤管落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨盘内，原煤在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，合格细粉随气流一起进入分离器进行进一步分离，比重较大的渣料落入排渣箱。
3.现有磨煤机中的叶轮喷嘴机构的结构如图1和图2所示，包括磨碗1、磨碗延伸环3、分离器衬板2、空气节流环13、调整环10、叶轮内圈板4、叶轮外圈板5、均匀设于所述叶轮内圈板4与所述叶轮外圈板5之间的若干个导向板6，相邻的导向板6之间形成风道，磨碗延伸环3的外缘固定连接有叶轮内圈板，现有技术中的导向板沿叶轮内圈板径向倾斜设置，该磨煤机工作时，磨碗带动磨碗延伸环、叶轮内圈板、叶轮外圈板及导向板一起转动，磨碗上的煤经过研磨后，在离心力的作用下被甩出磨碗，粉碎至小颗粒的煤粉被从磨煤机下部的进风口切向进入的热空气带入分离器内进一步分离，比重较大的渣料落入排渣箱。现有技术中叶轮喷嘴机构主要存在以下问题：1、当原煤质量较差时或碾压粉碎不充分时，通过热风带出的物料中粗粒含量较多，煤也容易随比重较大的渣料落入排渣箱；2、被甩出落入至排渣箱内的渣料包括原煤中夹带的石头、金属块和少量煤粒等，这些被统称为石子煤，石子煤在磨碗离心力作用下会将石子煤甩出，这些石子煤在被甩出的过程中容易造成分离器衬板的损坏或脱落，需要频繁的进行更换，直接降低了磨煤机的工作效率和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种叶轮喷嘴机构，通过沿叶轮内圈板径向水平设置的第一板体，使被甩出的物料进行迅速减速、整形后分离，有效避免了比重较大的渣料被热空气吹出、煤易被渣料带入排渣箱内的问题，提高了磨煤机的出料质量和使用寿命，降低了磨煤机的使用能耗；此外，本实用新型还提供了一种磨煤机。
5.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种叶轮喷嘴机构，包括磨碗和分离器衬板，所述磨碗和所述分离器衬板之间的间隙构成通风喷嘴，所述磨碗和所述分离器衬板之间设有叶轮组件，所述磨碗上设有磨碗延伸环，所述叶轮组件包括叶轮内圈板、设于所述叶轮内圈板外的叶轮外圈板、均匀设于所述叶轮内圈板与所述叶轮外圈板之间的若干个导向板，所述叶轮内圈板与所述磨碗延伸环固定连接；所述导向板包括第一板体和第二板体，所述第一板体一端与所述第二板体一端固定连接，所述第一板体下端面与所述第二板体下端面之间的夹角为钝角，所述第一板体沿所述叶轮内圈板径向水平设置，所述第二板体沿所述叶轮内圈板径向倾斜设置。
6.上述的一种叶轮喷嘴机构，其中，所述第一板体下端面与所述第二板体下端面之间的夹角为135
°
。
7.上述的一种叶轮喷嘴机构，其中，所述叶轮内圈板的上端内边缘设有环形翻边，所述环形翻边搭设于所述磨碗延伸环上，所述环形翻边与所述磨碗延伸环通过固定螺栓固定连接。
8.上述的一种叶轮喷嘴机构，其中，所述叶轮内圈板底部与所述磨碗通过固定件固定连接；所述固定件为l型，所述固定件包括垂直部和水平部，所述垂直部与叶轮内圈板内壁接触，所述叶轮内圈板底部和所述磨碗侧壁均与所述水平部接触，所述垂直部与所述叶轮内圈板的接触面焊接，所述叶轮内圈板底部与所述水平部的接触面焊接，所述磨碗侧壁与所述水平部的接触面焊接。
9.本实用新型第二方面提供了一种磨煤机，包括侧机体装置和设于所述侧机体装置顶部的分离器，还包括如权利要求1
‑
4任一项所述的叶轮喷嘴机构，所述磨碗和所述叶轮组件设于所述侧机体装置内腔内，所述分离器衬板安装于所述分离器上。
10.上述的一种磨煤机，其中，所述分离器底部设有固定圈板，所述磨煤机还包括调整环，所述调整环环绕于所述叶轮组件外，所述调整环与所述固定圈板焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型中的叶轮喷嘴机构，通过沿叶轮内圈板径向水平设置的第一板体，使被甩出的物料进行迅速减速、整形后分离，有效避免了比重较大的渣料被热空气吹出、煤易被渣料带入排渣箱内的问题，提高了磨煤机的出料质量和使用寿命，降低了磨煤机的使用能耗；此外，通过第一板体的设置，大大降低了本实施例中的叶轮喷嘴机构使用过程中分离器衬板的磨损速度，进而大大提高了本实施例中的叶轮喷嘴机构的使用寿命，本实施例中的叶轮喷嘴机构的使用寿命6000～8000小时延长至30000小时以上。
13.2、本实用新型中的叶轮喷嘴机构中，叶轮组件通过环形翻边和固定件分别与磨碗延伸环、磨碗连接，降低了叶轮组件易掉落的风险，同时也降低了磨碗延伸环的磨损速度。
14.3、本实用新型中的磨煤机出粉效率、出粉质量及使用寿命大大提高，同时磨煤机的能量损耗也大大降低。
附图说明
15.图1现有技术中叶轮喷嘴的结构示意图；
16.图2为图1中a
‑
a剖视图；
17.图3为实施例1中的叶轮喷嘴的结构示意图；
18.图4为图3中b
‑
b剖视图。
19.各标记与部件名称对应关系如下：
20.磨碗1、分离器衬板2、磨碗延伸环3、叶轮内圈板4、叶轮外圈板5、导向板6、第一板体7、第二板体8、固定件9、调整环10、固定圈板11、固定螺栓12、空气节流环13、环形翻边14、分离器15。
具体实施方式
21.为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优
点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图3及图4所示，本实施例公开了一种叶轮喷嘴机构，包括磨碗1和分离器衬板2，磨碗1和分离器衬板2之间的间隙构成通风喷嘴，磨碗1和分离器衬板2之间设有叶轮组件，磨碗1上设有磨碗延伸环3，其中，磨碗延伸环3的材质为35钢，叶轮组件的材质为高铬铸铁；本实施例中的叶轮组件包括叶轮内圈板4、设于叶轮内圈板4外的叶轮外圈板5、均匀设于叶轮内圈板4与叶轮外圈板5之间的若干个导向板6，叶轮内圈板4与磨碗延伸环3固定连接；导向板6包括第一板体7和第二板体8，第一板体7一端与第二板体8一端固定连接，第一板体7下端面与第二板体8下端面之间的夹角为钝角，第一板体7沿叶轮内圈板4径向水平设置，第二板体8沿叶轮内圈板4径向倾斜设置。
28.具体地说，第一板体7下端面与第二板体8下端面之间的夹角为135
°
。
29.进一步地，本实施例中的叶轮内圈板4、叶轮外圈板5及磨碗延伸环3都是分段式结构，便于安装与拆卸。
30.本实施例中的叶轮喷嘴机构具体使用时，磨碗上的煤经过研磨后，在离心力的作用下被甩出磨碗经过叶轮组件时，比重较大的渣料在第一板体7的作用下迅速减速，通过相邻的导向板之间风道掉落入排渣箱内，研磨成细粒的煤在第一板体7的作用也进行了减速，但因为煤的比重比较轻，容易重新被高速热风携带走，即，通过沿叶轮内圈板4径向水平设置的第一板体7，能够使被甩出的物料进行迅速减速、整形，有效避免了比重较大的渣料被热空气吹出、煤易被渣料带入排渣箱内的问题，提高了磨煤机的出料质量，降低了磨煤机的
使用能耗；进一步地，通过第一板体7避免粗粒物料被热空气吹出，也进而使得分离器衬板2的磨损速度大幅度降低。
31.此外，叶轮内圈板4的上端内边缘设有环形翻边14，环形翻边14搭设于磨碗延伸环3上，环形翻边14与磨碗延伸环3通过固定螺栓12固定连接。另外，叶轮内圈板4底部与磨碗1通过固定件9固定连接；固定件9为l型，固定件9包括垂直部和水平部，垂直部与叶轮内圈板4内侧壁接触，叶轮内圈板4底部和磨碗1侧壁均与水平部接触，垂直部与叶轮内圈板4的接触面焊接，叶轮内圈板4底部与水平部的接触面焊接，磨碗1侧壁与水平部的接触面焊接。现有技术中叶轮内圈板4侧壁与磨碗延伸环3侧壁通过固定螺栓12连接，使用过程中固定螺栓12的螺栓头被磨损后，存在叶轮组件易掉落的风险，本实用新型中通过设置环形翻边14，通过环形翻边14与磨碗延伸环3通过固定螺栓12固定连接，通过固定件9使得磨碗1与叶轮内圈板4固定连接，保证了叶轮组件的稳固安装，降低了叶轮组件易掉落的风险，此外，通过环形翻边14搭设于磨碗延伸环3上，降低了磨碗延伸环3使用过程中的磨损损耗，延长了磨碗延伸环3的使用寿命。
32.综上所述，本实施例中的叶轮喷嘴机构，通过沿叶轮内圈板4径向水平设置的第一板体7，能够使被甩出的物料进行迅速减速、整形后分离，有效避免了粗粒物料被热空气吹出，通过本实施例中的叶轮喷嘴出粒物料中粗粒含量小于0.1％，提高了磨煤机的出料质量和使用寿命，降低了磨煤机的使用能耗；此外，通过第一板体7的设置，大大降低了本实施例中的叶轮喷嘴机构使用过程中磨碗延伸环3和分离器衬板2的磨损速度，进而大大提高了本实施例中的叶轮喷嘴机构的使用寿命，本实施例中的叶轮喷嘴机构的使用寿命6000～8000小时延长至30000小时以上。
33.实施例2
34.本实施例公开了一种磨煤机，包括侧机体装置和设于侧机体装置顶部的分离器15，还包括实施例1中所公开的叶轮喷嘴机构，磨碗1和叶轮组件设于侧机体装置内腔内，参照图3所示，分离器衬板2安装于分离器15上，分离器15底部设有固定圈板11，磨煤机还包括调整环10，调整环10环绕于叶轮组件外，调整环10与固定圈板11焊接。本实施例中的调整环的材质为16mn。通过设置固定圈板11，使得分离器15的底部平齐，有利于调整环10的焊接。本实施例中的磨煤机具体使用时，要根据现场情况调整调整环10与叶轮组件之间的间隙后，再将调整环10与固定圈板11、分离器15焊接在一起。
35.本实施例中的磨煤机，通过采用实施例1中的叶轮喷嘴机构，大大提高了磨煤机的效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。