一种工业废气净化处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备领域，尤其涉及一种工业废气净化处理设备。

背景技术：

工业废气一般都含有大量的有毒有害物质，因此需要进行净化处理后才能向大气排放，以避免环境污染，由于不同的废气中含有的有害物质也不尽相同，因此需要根据实际情况有针对性的采取净化方式，常见的工业废气净化装置有喷淋沉降装置和活性炭过滤吸附装置，这两种设备能够对废弃中的有害颗粒污染物、异味以及部分有毒物质进行拦截过滤，对于部分成分特殊易燃的有害气体，则需要采用焚烧的方式，使其发生化学反应分解成例如氮气、二氧化碳等无害的气体即可排放。

现有的燃烧式工业废气处理装置十分简陋，主要由排气管道和半封闭的燃烧室以及点火装置组成，虽然该装置能够对废气进行稳定的燃烧，使得废气能够净化排放，但是废气燃烧时的热能被完全浪费，无形中增加了工厂的生产成本，因此为了解决上述问题，我们提出了一种工业废气净化处理设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种工业废气净化处理设备，解决了现有的燃烧式废气处理装置在废气燃烧时产生的热能被完全浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废气净化处理设备，包括柜体，所述柜体内开设有腔体，且所述腔体内安装有隔板，所述腔体内位于隔板下设置有空压机，且所述腔体内位于隔板上设置有环形废气管、子管道和电子点火器。

优选的，所述隔板的底端设置有废气传感器，且所述隔板的顶端设置有温度传感器。

优选的，所述柜体的两端均设置有主管道，且两组所述主管道互相靠近的两端均延伸至腔体内，所述主管道与子管道互相靠近的两端呈密封连接。

优选的，所述空压机的进气口密封连接有进气管，且所述进气管远离空压机的一端延伸至柜体的外侧，所述进气管远离空压机的一端设置有进气管法兰。

优选的，所述环形废气管呈c型，且所述子管道套接于环形废气管内，所述环形废气管靠近子管道处设置有燃烧喷嘴，且所述燃烧喷嘴和子管道均沿环形废气管呈均匀分布。

优选的，所述环形废气管与空压机的出气口之间设置有连接管，且所述连接管匹配串接有电控蝶阀。

优选的，所述腔体内设置有防火层，且所述防火层位于隔板的顶端，所述防火层与柜体内壁和隔板顶端面均呈贴合布置。

优选的，所述柜体的顶端设置有排气扇，且所述排气扇的进气口与腔体呈连通，所述排气扇的出风管口设置有排气管法兰。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置空压机，使得可燃废气获得更高的压力能，满足了多个燃烧喷嘴的工作压力需求，从而使得燃烧时能够更快的释放出更多的热量，将子管道中的水快速加热，实现能量回收。

2、该装置通过呈环形分布的燃烧喷嘴和子管道能够提高热交换面积，提高热回收效率。

3、该装置通过排气扇将废气燃烧后的无污染气体排出，并利用排气扇的进气气流吸入新鲜空气以支持持续的废气燃烧。

综上所述，该装置结构简单易于维护且能量回收效率较高，有效的解决了现有的燃烧式废气处理装置在废气燃烧时产生的热能浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的内部结构剖视图。

图中标号：1、柜体；2、腔体；3、隔板；4、空压机；5、进气管；6、废气传感器；7、环形废气管；8、连接管；9、电控蝶阀；10、燃烧喷嘴；11、主管道；12、子管道；13、温度传感器；14、防火层；15、排气扇；16、排气管法兰；17、进气管法兰；18、电子点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业废气净化处理设备，包括柜体1，所述柜体1内开设有腔体2，且所述腔体2内安装有隔板3，所述腔体2内位于隔板3下设置有空压机4，且所述腔体2内位于隔板3上设置有环形废气管7、子管道12和电子点火器18，所述隔板3的底端设置有废气传感器6，且所述隔板3的顶端设置有温度传感器13，所述柜体1的两端均设置有主管道11，且两组所述主管道11互相靠近的两端均延伸至腔体2内，所述主管道11与子管道12互相靠近的两端呈密封连接，所述空压机4的进气口密封连接有进气管5，且所述进气管5远离空压机4的一端延伸至柜体1的外侧，所述进气管5远离空压机4的一端设置有进气管法兰17，所述环形废气管7呈c型，且所述子管道12套接于环形废气管7内，所述环形废气管7靠近子管道12处设置有燃烧喷嘴10，且所述燃烧喷嘴10和子管道12均沿环形废气管7呈均匀分布，所述环形废气管7与空压机4的出气口之间设置有连接管8，且所述连接管8匹配串接有电控蝶阀9，所述腔体2内设置有防火层14，且所述防火层14位于隔板3的顶端，所述防火层14与柜体1内壁和隔板3顶端面均呈贴合布置，所述柜体1的顶端设置有排气扇15，且所述排气扇15的进气口与腔体2呈连通，所述排气扇15的出风管口设置有排气管法兰16。

工作原理，该装置在具体使用时：将进气管5通过进气管法兰17与工厂废气管道连接，将主管道11与工厂的水管管网连接，将空压机4和电控蝶阀9与工厂的控制柜连接，将排气扇15的出风管通过排气管法兰16与工厂的排气管连接；

废气通过进气管5被空压机4压缩进储气罐内使得废气的输出压力提高，开启电控蝶阀9，使得压缩后的废气通过连接管8进入到环形废气管7中，并从燃烧喷嘴10中喷出，通过电子点火器18进行点火，主管道11在装置内部被分成数个子管道12，通过废气燃烧产生的热量加热子管道12中的水，达到热能回收的目的，呈环形分布的燃烧喷嘴10和子管道12能够提高热交换面积，提高热回收效率；

通过排气扇15将废气燃烧后的无污染气体排出，并从柜体1侧面的进气格栅(见图1)吸入新鲜空气以支持持续的燃烧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业废气净化处理设备，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内开设有腔体(2)，且所述腔体(2)内安装有隔板(3)，所述腔体(2)内位于隔板(3)下设置有空压机(4)，且所述腔体(2)内位于隔板(3)上设置有环形废气管(7)、子管道(12)和电子点火器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述隔板(3)的底端设置有废气传感器(6)，且所述隔板(3)的顶端设置有温度传感器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述柜体(1)的两端均设置有主管道(11)，且两组所述主管道(11)互相靠近的两端均延伸至腔体(2)内，所述主管道(11)与子管道(12)互相靠近的两端呈密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述空压机(4)的进气口密封连接有进气管(5)，且所述进气管(5)远离空压机(4)的一端延伸至柜体(1)的外侧，所述进气管(5)远离空压机(4)的一端设置有进气管法兰(17)。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述环形废气管(7)呈c型，且所述子管道(12)套接于环形废气管(7)内，所述环形废气管(7)靠近子管道(12)处设置有燃烧喷嘴(10)，且所述燃烧喷嘴(10)和子管道(12)均沿环形废气管(7)呈均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述环形废气管(7)与空压机(4)的出气口之间设置有连接管(8)，且所述连接管(8)匹配串接有电控蝶阀(9)。

7.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述腔体(2)内设置有防火层(14)，且所述防火层(14)位于隔板(3)的顶端，所述防火层(14)与柜体(1)内壁和隔板(3)顶端面均呈贴合布置。

8.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理设备，其特征在于，所述柜体(1)的顶端设置有排气扇(15)，且所述排气扇(15)的进气口与腔体(2)呈连通，所述排气扇(15)的出风管口设置有排气管法兰(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业废气净化处理设备，涉及废气净化设备领域，针对现有的燃烧式废气处理装置在废气燃烧时产生的热能被完全浪费的问题，现提出如下方案，其包括柜体，所述柜体内开设有腔体，且所述腔体内安装有隔板，所述腔体内位于隔板下设置有空压机，且所述腔体内位于隔板上设置有环形废气管、子管道和电子点火器，所述隔板的底端设置有废气传感器，且所述隔板的顶端设置有温度传感器，所述柜体的两端均设置有主管道，且两组所述主管道互相靠近的两端均延伸至腔体内。本实用新型结构新颖，该装置结构简单易于维护且能量回收效率较高，有效的解决了现有的燃烧式废气处理装置在废气燃烧时产生的热能浪费的问题。

技术研发人员：韦焕添
受保护的技术使用者：广东维尔康环保工程有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.31