一种饲料预混调温综合处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料预混调温综合处理装置，属于饲料机械设备技术领域。


背景技术：

2.目前在畜禽养殖管理中，需要往往需要将富含多种不同营养或药物成分的多种饲料或饲料与要去进行混合，然后在向畜禽进行投放喂养，但在实际工作中，但钱所使用的饲料混料设备虽然可以满足使用的需要，一方面饲料混合设备结构大且复杂，建设、使用及日常维护作业成本均相对较高，也无法根据使用需要灵活调整混合设备结构，以满足不同类型饲料混合上料作业的需要，使用灵活性、通用性均相对较差；另一方面对饲料混合作业效率低下，且混合作业中易存在饲料混合不均情况发生，从而严重影响了饲料混合作业质量的稳定性和可靠性，同时由于当前饲料混合设备运行时，往往需要同时对大量饲料同时混合，从而也造成了饲料混合作业时因物料过多而造成混合输送作业运行能耗增加，影响饲料混合的成本。
3.此外，当前传统的饲料混合设备往往也不具备对饲料进行灵活调温和均匀调温的能力，从而在影响饲料适口性和影响成分吸收效率的同时，也极易因饲料温度过低而造成畜禽肠胃疾病发生几率增加，从而导致畜禽养殖风险也随之增加。
4.因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的饲料混合设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种饲料预混调温综合处理装置，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，可灵活满足多种不同场地快速安装使用作业的需要，并可同时满足不同类型畜禽进行引导及蹄部药浴清理作业的需要，且净化作业效率高；另一方面在进行在运行中，另可实现对畜禽体表进行有效的杀菌作业，并可有效降低畜禽蹄部药浴清理作业中药剂的损耗，有效达到降低畜禽蹄部净化作业的工作成本，降低畜禽间发生交叉感染、二次感染的风险，从而达到的提高畜禽抗病能力和降低养殖成本及风险的目的。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种饲料预混调温综合处理装置，包括承载机架、输送绞龙、物料输送管、电加热丝、混料腔、柔性连接管、升降驱动机构及驱动电路，其中承载机架为横断面呈矩形的框架结构，物料输送管至少两条，嵌于承载机架内并与承载机架底部通过升降驱动机构连接，且物料输送管轴线与水平面呈0
°
—90
°
夹角，物料输送管间相互并联，其后端上表面设一个加料口，前端面设一个与物料输送管同轴分布的出料口，物料输送管内设一条与物料输送管同轴分布的输送绞龙，混料腔为轴线与水平面及承载机架前端面平行分布的圆柱腔体结构，混料腔外侧面与承载机架前端面间通过升降驱动机构滑动连接，混料腔下端面设一个出料口，侧表面设若干进料口，进料口均通过柔性连接管与一条物料输送管连通，进料口轴
线与混料腔轴线垂直分布，且进料口轴线位于混料腔轴线上方至少10厘米处，且进料口轴线与水平面呈0
°
—60
°
夹角，电加热丝若干，各电加热丝间相互并联，并环绕物料输送管轴线呈螺旋状结构分布在物料输送管内表面，驱动电路嵌于承载机架外表面，并分别与混料腔、电加热丝、各输送绞龙及各升降驱动机构电气连接。
8.进一步的，所述的混料腔包括物料搅拌腔、分料隔板、搅拌绞龙、旋转驱动电机、旋转轴，其中所述搅拌腔为圆柱腔体结构，其下端面设一个出料口，侧表面设若干进料口，所述旋转轴为与搅拌腔同轴分布并嵌于物料搅拌腔内，且所述旋转轴一端与旋转驱动电机连接，所述分料隔板至少三个，嵌于物料搅拌腔内并环绕物料搅拌腔轴线均布，所述分料隔板前端面及侧表面与物料搅拌腔内表面滑动连接，后端面与旋转轴外表面连接，各分料隔板将物料搅拌腔分割为若干相互隔离的承载腔，所述搅拌绞龙数量与承载腔数量一致，且每条承载腔内均设一条搅拌绞龙，且所述搅拌绞龙轴线与旋转轴平行分布，所述搅拌绞龙均通过传动机构与旋转驱动电机连接，所述旋转驱动电机与物料搅拌腔外表面连接，并与驱动电路电气连接。
9.进一步的，所述的承载机架与物料输送管及混料腔外表面间均通过导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽与承载机架间通过转台机构铰接，并与承载机架轴线呈0
°
—90
°
夹角，所述转台机构上另设至少一个角度传感器，所述转台机构及角度传感器均与驱动电路电气连接。
10.进一步的，所述的升降驱动机构两端分别设弹性铰链，并通过弹性铰链分别与承载机架、物料输送管、混料腔铰接。
11.进一步的，所述的物料输送管中，每条物料输送管外表面均设一个倾角传感器，内部均设至少一条电加热丝，且所述电加热丝两端之间间距为物料输送管长度的60%—90%，所述倾角传感器和电加热丝均与驱动电路电气连接。
12.进一步的，所述的进料口直径为物料输送管直径的0.8—1.5倍，所述混料腔直径为各物料输送管直径总和的至少3倍。
13.进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
14.本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，有效的降低了设备建设、使用及维护作业的成本，另一方面可有效满足多种固体、液体类饲料充分混合作业的需要，且饲料混合作业效率高，混合均匀性好，并可在混合作业中对饲料的温度进行调节，提高饲料适口性和促进饲料营养成分的消化和吸收，并有效防止饲料温度过低而造成畜禽肠胃疾病发生的风险。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
16.图1为本实用新型结俯视构示意图；
17.图2为本新型侧视局部剖视图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1和2所述，一种饲料预混调温综合处理装置，包括承载机架1、输送绞龙2、物料输送管3、电加热丝4、混料腔5、柔性连接管6、升降驱动机构7及驱动电路8，其中承载机架1为横断面呈矩形的框架结构，物料输送管2至少两条，嵌于承载机架1内并与承载机架1底部通过升降驱动机构7连接，且物料输送管3轴线与水平面呈0
°
—90
°
夹角，物料输送管3间相互并联，其后端上表面设一个加料口31，前端面设一个与物料输送管3同轴分布的出料口32，物料输送管3内设一条与物料输送管3同轴分布的输送绞龙2，混料腔5为轴线与水平面及承载机架1前端面平行分布的圆柱腔体结构，混料腔5外侧面与承载机架1前端面间通过升降驱动机构7滑动连接，混料腔5下端面设一个出料口501，侧表面设若干进料口502，进料口502均通过柔性连接管6与一条物料输送管3连通，进料口501轴线与混料腔5轴线垂直分布，且进料口501轴线位于混料腔5轴线上方至少10厘米处，且进料口502轴线与水平面呈0
°
—60
°
夹角，电加热丝4若干，各电加热丝4间相互并联，并环绕物料输送管3轴线呈螺旋状结构分布在物料输送管3内表面，驱动电路8嵌于承载机架1外表面，并分别与混料腔5、电加热丝4、各输送绞龙2及各升降驱动机构7电气连接。
20.重点说明的，所述的混料腔5包括物料搅拌腔51、分料隔板52、搅拌绞龙53、旋转驱动电机54、旋转轴55，其中所述搅拌腔51为圆柱腔体结构，其下端面设一个出料口502，侧表面设若干进料口501，所述旋转轴55为与搅拌腔51同轴分布并嵌于物料搅拌腔51内，且所述旋转轴55一端与旋转驱动电机51连接，所述分料隔板52至少三个，嵌于物料搅拌腔51内并环绕物料搅拌腔51轴线均布，所述分料隔板52前端面及侧表面与物料搅拌腔51内表面滑动连接，后端面与旋转轴55外表面连接，各分料隔板52将物料搅拌腔51分割为若干相互隔离的承载腔503，所述搅拌绞龙53数量与承载腔503数量一致，且每条承载腔503内均设一条搅拌绞龙53，且所述搅拌绞龙53轴线与旋转轴55平行分布，所述搅拌绞龙53均通过传动机构与旋转驱动电机54连接，所述旋转驱动电机54与物料搅拌腔51外表面连接，并与驱动电路8电气连接。
21.同时，所述的承载机架1与物料输送管3及混料腔5外表面间均通过导向滑槽9滑动连接，所述导向滑槽9与承载机架1间通过转台机构10铰接，并与承载机架1轴线呈0
°
—90
°
夹角，所述转台机构10上另设至少一个角度传感器11，所述转台机构10及角度传感器11均与驱动电路8电气连接。
22.进一步优化的，所述的升降驱动机构7两端分别设弹性铰链12，并通过弹性铰链12分别与承载机架、物料输送管、混料腔铰接，且所述升降驱动机构7为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构及丝杠机构中的任意一种。
23.与此同时，所述的物料输送管3中，每条物料输送管3外表面均设一个倾角传感器13，内部均设至少一条电加热丝4，且所述电加热丝4两端之间间距为物料输送管3长度的60%—90%，所述倾角传感器13和电加热丝4均与驱动电路8电气连接。
24.本实施例中的，所述的进料口501直径为物料输送管3直径的0.8—1.5倍，所述混料腔5直径为各物料输送管3直径总和的至少3倍。
25.本实施例中，所述的驱动电路8为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。
26.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、输送绞龙、物料输送管、电
加热丝、混料腔、柔性连接管、升降驱动机构及驱动电路进行组装装配，然后将装配后的本新型通过承载机架安装到指定位置，在进行本新型组装过程中，可根据饲料混合作业时饲料类型设置物料输送管的数量，即一条物料输送管对应输送一种特定的饲料，在完成本新型定位后，将本新型的各物料输送管通过加料口与外部的饲料供给系统连通，将混料腔的出料口与饲料上料喂料系统连通，最后将本新型的驱动电路与外部供电系统电气连接，即可完成本新型装配。
27.本新型在进行饲料混合上料作业时，首先各类待混合饲料通过物料输送管内的输送绞龙进行驱动，并同时输送至混料腔内的其中一个与进料口连通的承载腔内，然后各物料输送管内输送的单类型饲料在该承载腔内一方面通过搅拌绞龙进行搅拌混合，另一方面随着承载腔在旋转驱动电机、旋转轴驱动下进行环绕混料腔轴线旋转，并在旋转过程中通过重力作用进行混合搅拌，从而达到混合搅拌的目的，并在承载腔旋转到出料口位置时，混合后的饲料通过出料口排出，同时完成饲料排放的承载腔再次旋转并与进料口连通，从而完成连续饲料混合搅拌和上料作业的需要。
28.在饲料上料、混合作业中，一方面单体饲料在通过物料输送管时，通过物料输送管内的电加热丝进行加热调温，由于单体饲料相对输送量较小，从而可有效提高饲料加热效率和加热均匀性；另一方面可通过升降驱动机构与转台机构配合，灵活调整物料输送管、混料腔的工作高度、角度等位置，从而满足不同设备协同运行的需要，极大的提高了本新型使用的灵活性。
29.本新型一方面结构简单，使用灵活方便，通用性好，有效的降低了设备建设、使用及维护作业的成本，另一方面可有效满足多种固体、液体类饲料充分混合作业的需要，且饲料混合作业效率高，混合均匀性好，并可在混合作业中对饲料的温度进行调节，提高饲料适口性和促进饲料营养成分的消化和吸收，并有效防止饲料温度过低而造成畜禽肠胃疾病发生的风险。
30.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。