1.本实用新型属于亚克力板制备技术领域，具体涉及一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽。
背景技术：
2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。高位槽也叫做膨胀槽，是一种在液相导热油炉加热系统中，必不可少的设备，通常设置在系统的最高点，主要用来容纳热传导液受热膨胀量，同时也可以对新填装产品中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等
3.现有的高位槽在使用时不易调节角度和高度，高位槽发生倾斜时容易造成亚克力原料溢出，适用性差；同时现有的高位槽不易控制原料的出料速度，且原料在高位槽中会出现冷却凝固的现象，从而导致高温槽中原料堵塞。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，包括底板以及固定在底板顶端的槽体，所述底板的底端面四角处均焊接有耳板，多个所述耳板均通过插销转动连接有支腿，多个所述支腿的底端均固定连接有液压杆，多个所述液压杆的底端面上均焊接有橡胶垫；
6.所述槽体的两侧内壁上均焊接有隔板，且槽体的顶壁中心位置处转动插接有转轴，所述隔板背向转轴的一侧面中心位置处安装有加热板，所述转轴的底端设置有呈u字型的支架，所述支架底端的槽体上焊接有出料管，且支架中转动设置有绞龙。
7.优选的，所述槽体的一侧面中心位置处内嵌有液位视窗，且槽体的顶端面一侧内嵌安装有温度计。
8.优选的，所述槽体的顶端面中心位置处安装有电机，所述转轴的顶端穿过槽体与电机的机轴同轴固定连接。
9.优选的，所述转轴的底端穿过支架与绞龙焊接固定，且转轴的两端通过轴承分别与槽体和支架转动连接。
10.优选的，所述支架竖直的两脚均焊接在槽体的底壁上，所述转轴的外壁两侧均等距设置有搅拌叶。
11.优选的，所述绞龙的底端伸入出料管中，所述出料管上安装有节流阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，通过槽体底端设置有底板，底板的底端通过耳板和插销转动连接有支腿，支腿底端固定有液压杆和橡胶垫，橡胶垫用于
提升摩擦力，槽体发生倾斜时，液压杆带动支腿升降对槽体的高度和角度进行调节，避免了高位槽倾斜造成的亚克力原料溢出，提升了适用性。
14.2、通过槽体内焊接的隔板安装有加热板，加热板可对槽体内的原料进行加热，防止原料冷却凝固，槽体内设置的转轴底端连接有支架和绞龙，转轴上的搅拌叶可对原料进行搅拌，搅拌的同时带动绞龙正转，可提升出料速度，避免出料堵塞，转轴带动绞龙反转时可大大降低出料速度，达到节流的效果，通过出料管上的节流阀也可控制出料速度，便于调节原料的出料速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的槽体剖视图；
17.图3为本实用新型的支架结构示意图。
18.图中：1、底板；2、橡胶垫；3、支腿；4、温度计；5、电机；6、进料管；7、槽体；8、液位视窗；9、耳板；10、液压杆；11、节流阀；12、出料管；13、转轴；14、加热板；15、隔板；16、搅拌叶；17、支架；18、绞龙；19、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，包括底板1以及固定在底板1顶端的槽体7，所述底板1的底端面四角处均焊接有耳板9，多个所述耳板9均通过插销转动连接有支腿3，多个所述支腿3的底端均固定连接有液压杆10，多个所述液压杆10的底端面上均焊接有橡胶垫2；
21.所述槽体7的两侧内壁上均焊接有隔板15，且槽体7的顶壁中心位置处转动插接有转轴13，所述隔板15背向转轴13的一侧面中心位置处安装有加热板14，所述转轴13的底端设置有呈u字型的支架17，所述支架17底端的槽体7上焊接有出料管12，且支架17中转动设置有绞龙18。
22.具体的，所述槽体7的一侧面中心位置处内嵌有液位视窗8，且槽体7的顶端面一侧内嵌安装有温度计4，液位视窗8可观察槽体7中的原料存量，温度计4可对槽体7中原料的温度进行监测。
23.具体的，所述槽体7的顶端面中心位置处安装有电机5，所述转轴13的顶端穿过槽体7与电机5的机轴同轴固定连接。
24.具体的，所述转轴13的底端穿过支架17与绞龙18焊接固定，且转轴13的两端通过轴承19分别与槽体7和支架17转动连接，转轴13正转搅拌时可带动绞龙18转动，从而提升槽体7的出料速度，转轴13反转搅拌时带动绞龙18反转，大大降低了出料速度。
25.具体的，所述支架17竖直的两脚均焊接在槽体7的底壁上，原料从支架17的两侧流入出料管12，所述转轴13的外壁两侧均等距设置有搅拌叶16，搅拌叶16可对槽体7中的原料
进行搅拌。
26.具体的，所述绞龙18的底端伸入出料管12中，所述出料管12上安装有节流阀11，绞龙18可使出料管12中原料回流至槽体7中，并对出料管12中的原料进行搅拌，避免原料凝固。
27.工作原理，该用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，当槽体7发生倾斜时，通过液压杆10带动支腿3升降，对槽体7的高度和角度进行调节，同时支腿3的顶端在耳板9中转动，在使用时，通过进料管6将原料输送至槽体7中，启动电机5和加热板14，电机5带动转轴13和搅拌叶16转动对原料进行搅拌，加热板14对原料进加热，避免原料冷却凝固，打开节流阀11，电机5带动转轴13和绞龙18正转，可提升出料速度，电机5带动转轴13和绞龙18反转时可大大降低出料速度，达到节流的目的，该用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，避免了高位槽倾斜造成的亚克力原料溢出，提升了适用性，避免了高位槽中的原料冷却凝固，便于调节原料的出料速度。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，包括底板（1）以及固定在底板（1）顶端的槽体（7），其特征在于：所述底板（1）的底端面四角处均焊接有耳板（9），多个所述耳板（9）均通过插销转动连接有支腿（3），多个所述支腿（3）的底端均固定连接有液压杆（10），多个所述液压杆（10）的底端面上均焊接有橡胶垫（2）；所述槽体（7）的两侧内壁上均焊接有隔板（15），且槽体（7）的顶壁中心位置处转动插接有转轴（13），所述隔板（15）背向转轴（13）的一侧面中心位置处安装有加热板（14），所述转轴（13）的底端设置有呈u字型的支架（17），所述支架（17）底端的槽体（7）上焊接有出料管（12），且支架（17）中转动设置有绞龙（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，其特征在于：所述槽体（7）的一侧面中心位置处内嵌有液位视窗（8），且槽体（7）的顶端面一侧内嵌安装有温度计（4）。3.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，其特征在于：所述槽体（7）的顶端面中心位置处安装有电机（5），所述转轴（13）的顶端穿过槽体（7）与电机（5）的机轴同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，其特征在于：所述转轴（13）的底端穿过支架（17）与绞龙（18）焊接固定，且转轴（13）的两端通过轴承（19）分别与槽体（7）和支架（17）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，其特征在于：所述支架（17）竖直的两脚均焊接在槽体（7）的底壁上，所述转轴（13）的外壁两侧均等距设置有搅拌叶（16）。6.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，其特征在于：所述绞龙（18）的底端伸入出料管（12）中，所述出料管（12）上安装有节流阀（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，包括底板以及固定在底板顶端的槽体，所述底板的底端面四角处均焊接有耳板，多个所述耳板均通过插销转动连接有支腿，多个所述支腿的底端均固定连接有液压杆，多个所述液压杆的底端面上均焊接有橡胶垫，所述槽体的两侧内壁上均焊接有隔板，且槽体的顶壁中心位置处转动插接有转轴，所述隔板背向转轴的一侧面中心位置处安装有加热板，所述转轴的底端设置有呈U字型的支架，该用于亚克力板制备的可节流防溢卧式高位槽，避免了高位槽倾斜造成的亚克力原料溢出，提升了适用性，避免了高位槽中的原料冷却凝固，便于调节原料的出料速度。原料的出料速度。原料的出料速度。
技术研发人员：李晨林 王友志
受保护的技术使用者：江西明亮亚克力有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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