一种调温式薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜式蒸发设备技术领域，具体为一种调温式薄膜蒸发器。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发；一般的薄膜蒸发器只能通过简单的传热和蒸发将物料浓缩提纯，这种方式虽然在工艺上的达到了目的，但不是最佳的使用方法，其存在着蒸发强度低、稳定性低等问题，特别是一些特殊的物料，在较高的温度会一定程度上破坏其内部成分，如果不对薄膜蒸发器内部温度进行调整控制则会影响其成品的质量，大大增加了用户企业的生产成本，因此我们需要提出一种调温式薄膜蒸发器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种调温式薄膜蒸发器，通过进气孔口的一端设置回流槽，回流槽的一侧连通有冷凝管，冷凝管的一端设置有节流装置，节流装置与外部制冷装置连接，在接通冷气后冷气会与蒸发器内物料产生的高温气体混合，使物料迅速降温，同时在接通冷气后冷气会优先从冷凝管内进入回流槽，物料的高温气体也会进入回流槽，两者综合将温度降下，同时回流槽上安装有温度计，可以观察到回流槽内部的温度变化，通过旋转节流装置上的旋钮来改变冷气的流速，从而改变回流槽内的温度，达到工艺所需的温度梯度，避免温度过高或过低而影响物料品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调温式薄膜蒸发器，包括料罐，所述料罐的上端铰接有料盖，所述料盖的上端设置有进料管，所述位于料盖的下端设置有两组支撑板，两组所述支撑板之间设置有物料管，所述料罐侧壁上且位于两组支撑板之间设置有进气管，所述进气管的一端设置回流槽，所述回流槽的一侧连通有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有节流装置，所述冷凝管上安装有用于固定的立柱，所述料罐的侧壁上设置有出气管，所述出气管的一端连通有预冷池，且料罐的底部位于预冷池的内部，所述料罐的底部连通有出料管，且出料管贯穿预冷池延伸至外部，所述预冷池一侧连通有排水管。
5.所述回流槽的上端设置有套管，所述套管上插接固定有温度计，且温度计的测温端延伸至回流槽内部。
6.所述节流装置包括节流管、挡板和旋钮，所述挡板设置为圆形挡板，且挡板转动连接于节流管内。
7.所述旋钮底部插接在节流管侧壁，且旋钮穿过节流管侧壁固定连接于挡板一侧。
8.所述料罐的内部设置有过滤网，所述过滤网设置为钢丝过滤网。
9.所述料罐的侧壁设置有固定块，所述固定块的一端设置有折流板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过进气孔口的一端设置回流槽，回流槽的一侧连通有冷凝管，冷
凝管的一端设置有节流装置，节流装置与外部制冷装置连接，在接通冷气后冷气会与蒸发器内物料产生的高温气体混合，使物料迅速降温，从而不会影响物料质量，解决一般薄膜蒸发器蒸发强度低、稳定性低的问题；
12.2、本实用新型在接通冷气后冷气会优先从冷凝管内进入回流槽，同时物料的高温气体也会进入回流槽，两者综合将温度降下，同时回流槽上安装有温度计，可以观察到回流槽内部的温度变化，通过旋转节流装置上的旋钮来改变冷气的流速，从而改变回流槽内的温度，达到工艺所需的温度梯度，避免温度过高或过低而影响物料品质，一定程度上保证了物料成品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型节流装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型回流槽的结构示意图；
16.图4为本实用新型折流板的结构示意图。
17.图中：1、料罐；2、料盖；3、进料管；4、物料管；5、进气管；6、回流槽；7、冷凝管；8、节流装置；9、立柱；10、出气管；11、预冷池；12、出料管；13、支撑板；14、套管；15、温度计；16、挡板；17、旋钮；18、过滤网；19、固定块；20、折流板；21、节流管；22、排水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种技术方案：如图1，一种调温式薄膜蒸发器，包括料罐1，料罐1的上端铰接有料盖2，料盖2的上端设置有进料管3，料罐1的内部设置有过滤网18，过滤网18设置为钢丝过滤网，过滤网18能防止物料在蒸发的过程有杂质混入，一定程度上保证了物料品质的优质；
20.如图1图2和图3，位于料盖2的下端设置有两组支撑板13，两组支撑板13之间设置有物料管4，料罐1侧壁上且位于两组支撑板13之间设置有进气管5，进气管5的一端设置回流槽6，回流槽6的上端设置有套管14，套管14上插接固定有温度计15，且温度计15的测温端延伸至回流槽6内部，回流槽6的一侧连通有冷凝管7，冷凝管7的一端设置有节流装置8，节流装置8包括节流管21、挡板16和旋钮17，挡板16设置为圆形挡板，且挡板16转动连接于节流管21内，旋钮17底部插接在节流管21侧壁，且旋钮17穿过节流管21侧壁固定连接于挡板16一侧，冷凝管7上安装有用于固定的立柱9，料罐1的侧壁上设置有出气管10，通过节流装置8与外部制冷装置连接，在接通冷气后冷气会与蒸发器内物料产生的高温气体混合，使物料迅速降温，从而不会影响物料质量，解决一般薄膜蒸发器蒸发强度低、稳定性低的问题；在接通冷气后冷气会优先从冷凝管7内进入回流槽6，同时物料的高温气体也会进入回流槽6，两者综合将温度降下，同时回流槽6上安装有温度计，可以观察到回流槽6内部的温度变化，通过旋转节流装置8上的旋钮17来改变冷气的流速，从而改变回流槽6内的温度，达到工
艺所需的温度梯度，避免温度过高或过低而影响物料品质，一定程度上保证了物料成品的质量；冷凝管7的作用主要是配合回流槽6，在冷气与物料产生的高温气体混合时可能会出现冷气过冷，将节流装置冷气流速控制到最小还是太冷，同时物料又需要的定的蒸发降温，冷凝管能够提前散去一定的低温能量，以达到所需的蒸发梯度温度，保证物料的质量；
21.如图1，出气管10的一端连通有预冷池11，且料罐1的底部位于预冷池11的内部，料罐1的底部连通有出料管12，且出料管12贯穿预冷池11延伸至外部，预冷池11一侧连通有排水管22，该设计不仅能够吸收多余的高温气体，相对蒸发后的物料本身温度，预冷池的温度还是比较低的，所述预冷池能够进一步降低物料温度，进一步对本实用新型蒸发制冷效果的整体优化；
22.如图4，料罐1的侧壁设置有固定块19，固定块19的一端设置有折流板20，该设计能够让物料均匀的流到物料管4内。
23.工作原理：当物料从进料管3进入料罐1内后，首先过滤网18对物料进行过滤，将杂质分离出来（过滤网18上的杂质后期可以打开料盖2进行清洁），物料通过折流板20能够让物料均匀的流到物料管4内，在接通冷气后冷气会优先从冷凝管7内进入回流槽6，同时物料的高温气体也会进入回流槽6，两者综合将温度降下，同时回流槽6上安装有温度计15，可以观察到回流槽6内部的温度变化，进而旋转节流装置8上的旋钮17来改变冷气的流速，从而改变回流槽6内的温度，达到工艺所需的温度梯度，使物料迅速降温，从而不会影响物料质量，避免温度过高或过低而影响物料品质，一定程度上保证了物料成品的质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。