一种洗涤液生产加工进料清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种洗涤液生产加工进料清洗装置，属于洗涤液生产加工设备领域。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强，进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂，在洗涤液生产的时候需要将原料从料斗加入到加工设备中，当机器需要长时间停机时需要使用清洗装置将进料斗清洗干净。
3.然而，传统的清洗装置清洗的范围小，且清洗的效率低，不便于对进料斗不同高度和不同位置进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种洗涤液生产加工进料清洗装置，便于对料斗内部不同的位置进行清洗，便于对料斗内部不同的高度进行清洗。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种洗涤液生产加工进料清洗装置，包括进料斗，所述进料斗的一侧连接有固定结构，所述固定结构的一侧连接有升降结构，所述升降结构包括转轮、第一连接杆、第三齿轮、第四齿轮、丝杆、第一升降板和第二升降板，所述第二升降板的一端连接于所述固定结构，所述第二升降板上转动连接有所述第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有所述转轮且另一端连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间啮合，所述第四齿轮连接于所述丝杆，所述丝杆转动连接于所述第二升降板，所述丝杆螺纹连接有所述第一升降板，所述第一升降板滑动连接于所述第二升降板，所述第一升降板的一侧连接有喷水结构，所述喷水结构的一侧连接有进水口。
6.优选的，为了能够省力，为了能够改变传动的方向，所述第三齿轮的直径小于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间垂直。
7.优选的，为了对所述第二升降板进行固定，所述固定结构包括第夹板和固定板，所述固定板抵触于所述进料斗，所述夹板抵触于所述进料斗，所述夹板滑动连接于所述固定板。
8.优选的，为了对所述第二升降板进行固定，所述固定结构还包括第三连接杆和第二丝杆，所述第三连接杆转动连接于所述固定板，所述第三连接杆的端部连接有所述第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述固定板，所述第三连接杆的直径大于所述第二丝杆的直径。
9.优选的，为了更好的对所述进料口进行清洗，所述喷水结构包括第一喷水箱、第二喷水箱、喷嘴和连接轴，所述第一喷水箱连接于所述第一升降板，所述第一喷水箱的内部转
动连接有所述第二喷水箱，所述第二喷水箱上设有多个所述喷嘴，所述第二喷水箱上连接有所述连接轴，所述连接轴转动连接于所述第一喷水箱。
10.优选的，为了更好的对所述进料口进行清洗，所述喷水结构还包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮连接于所述连接轴，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合，所述第二齿轮连接于所述电机，所述电机设于所述第一喷水箱的内部。
11.优选的，为了能够省力，为了更好的对所述进料口进行清洗，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述连接轴一端的直径小于另一端的直径，所述第一喷水箱呈圆柱体结构。
12.本实用新型的有益效果是：第二升降板的一端连接于固定结构，第二升降板上转动连接有第一连接杆，第一连接杆的一端连接有转轮且另一端连接有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间啮合，第四齿轮连接于丝杆，丝杆转动连接于第二升降板，丝杆螺纹连接有第一升降板，第一升降板滑动连接于第二升降板，第一升降板的一侧连接有喷水结构，喷水结构的一侧连接有进水口，进而转动转轮，转轮带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第三齿轮转动，第三齿轮驱动第四齿轮转动，第四齿轮带动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动第一升降板在第二升降板上滑动，进而第一升降板带动喷水结构，便于使喷水结构处于进料斗内的不同高度，便于对进料斗的不同位置进行清洗，提高了清洗的灵活性，且加大了清洗的范围，当不需要清洗时使第一升降板位于第二升降板的顶端，进而便于原料的添加。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的升降结构的结构示意图；
15.图3为图1所示的喷水结构与升降结构的连接结构示意图；
16.图4为图1所示的固定结构与进料斗的连接结构示意图；
17.图5为图1所示的a部放大示意图；
18.图6为图1所示的b部放大示意图。
19.图中：1、进料斗，2、喷水结构，21、第一喷水箱，22、第二喷水箱，23、喷嘴，24、连接轴，25、第一齿轮，26、第二齿轮，27、电机，3、升降结构，31、转轮，32、第一连接杆，33、第三齿轮，34、第四齿轮，35、第一丝杆，36、第一升降板，37、第二升降板，4、固定结构，41、第三连接杆，42、第二丝杆，43、夹板，44、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6所示，一种洗涤液生产加工进料清洗装置，包括进料斗1，所述进料斗1的一侧连接有固定结构4，所述固定结构4的一侧连接有升降结构3，所述升降结构3包括转轮31、第一连接杆32、第三齿轮33、第四齿轮34、丝杆35、第一升降板36和第二升降板37，所述第二升降板37的一端连接于所述固定结构4，所述第二升降板37上转动连接有所述第一
连接杆32，所述第一连接杆32的一端连接有所述转轮31且另一端连接有所述第三齿轮33，所述第三齿轮33与所述第四齿轮34之间啮合，所述第四齿轮34连接于所述丝杆35，所述丝杆35转动连接于所述第二升降板37，所述丝杆35螺纹连接有所述第一升降板36，所述第一升降板36滑动连接于所述第二升降板37，所述第一升降板36的一侧连接有喷水结构2，所述喷水结构2的一侧连接有进水口5。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第三齿轮33的直径小于所述第四齿轮34的直径，所述第三齿轮33与所述第四齿轮34之间垂直。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4包括第夹板43和固定板44，所述固定板44抵触于所述进料斗1，所述夹板43抵触于所述进料斗1，所述夹板43滑动连接于所述固定板44。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4还包括第三连接杆41和第二丝杆42，所述第三连接杆41转动连接于所述固定板44，所述第三连接杆41的端部连接有所述第二丝杆42，所述第二丝杆42转动连接于所述固定板44，所述第三连接杆41的直径大于所述第二丝杆42的直径。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷水结构2包括第一喷水箱21、第二喷水箱22、喷嘴23和连接轴24，所述第一喷水箱21连接于所述第一升降板36，所述第一喷水箱21的内部转动连接有所述第二喷水箱22，所述第二喷水箱22上设有多个所述喷嘴23，所述第二喷水箱22上连接有所述连接轴24，所述连接轴24转动连接于所述第一喷水箱21。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷水结构2还包括第一齿轮25、第二齿轮26和电机27，所述第一齿轮25连接于所述连接轴24，所述第一齿轮25与所述第二齿轮26之间啮合，所述第二齿轮26连接于所述电机27，所述电机27设于所述第一喷水箱21的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮25的直径大于所述第二齿轮26的直径，所述连接轴24一端的直径小于另一端的直径，所述第一喷水箱21呈圆柱体结构。
28.本实用新型在使用时，首先通过扳手转动第三连接杆41，第三连接杆41带动第二丝杆42转动，第二丝杆42螺纹驱动夹板43朝向固定板44运动，进而使夹板43与固定板44夹住进料斗1，进而实现了快速的固定，进而转动转轮31，转轮31带动第一连接杆32转动，第一连接杆32带动第三齿轮33转动，第三齿轮33驱动第四齿轮34转动，第四齿轮34带动第一丝杆35转动，第一丝杆35螺纹驱动第一升降板36在第二升降板37上滑动，进而第一升降板36带动第一喷水箱21与第二喷水箱22，便于使第二喷水箱处于进料斗1内的不同高度，便于对进料斗1的不同位置进行清洗，提高了清洗的灵活性，且加大了清洗的范围，当不需要清洗时使第一升降板36位于第二升降板37的顶端，进而便于原料的添加，进而将进水管连接到进水口5，启动电机37，电机37驱动第二齿轮36转动，第二齿轮36驱动第一齿轮35转动，第一齿轮35带动连接轴34转动，连接轴34带动第二喷水箱32转动，第二喷水箱32带动多个喷嘴33转动，进而通过进水口5进水，通过多个喷嘴33实现对进料斗1的清洗。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。