一种大气和红外混合式灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是一种大气和红外混合式灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种大气和红外混合式灶具燃烧器，包括混气出气部、引射管部、上开口的圆环形红外燃气腔、中心火盖、圆环形红外燃烧板、中心压套和装饰环，混气出气部包括中心火盖座和外环出气槽，引射管部包括中心引射管和外环引射管，圆环形红外燃气腔的内环壁板和外环壁板上分别设有内支撑台和外支撑台，底板上设有下开口的圆环形插接槽，圆环形插接槽的顶板上设有若干个进气孔；外环出气槽插入圆环形插接槽内，中心火盖与中心火盖座扣合。存在问题是：混气出气部的外环燃气和空气混合性能差，能效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种大气和红外混合式灶具燃烧器，它具有外环燃气和空气混合均匀，红外燃烧充分，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种大气和红外混合式灶具燃烧器，包括混气出气部、引射管部、上开口的圆环形红外燃气腔、中心火盖、圆环形红外燃烧板、中心压套和装饰环，混气出气部包括中心火盖座和外环出气槽，引射管部包括中心引射管和外环引射管，圆环形红外燃气腔的内环壁板和外环壁板上分别设有内支撑台和外支撑台，底板上设有下开口的圆环形插接槽，圆环形插接槽的顶板上设有若干个进气孔；外环出气槽插入圆环形插接槽内，中心火盖与中心火盖座扣合；其特殊之处在于：所述混气出气部还包括圆形座板、直角形中心进气管、圆弧形外环预混腔、轴向圆弧形燃气通道和若干圆弧形的轴向支撑柱座；

直角形中心进气管的垂直部与圆形座板连接，所述中心火盖座与圆形座板连接并与垂直部连通；轴向圆弧形燃气通道和圆弧形外环预混腔分别与圆形座板的上表面和下表面连接且连通，轴向圆弧形燃气通道与所述外环出气槽连通，轴向支撑柱座与外环出气槽及圆形座板连接；相邻二个轴向支撑柱座及轴向支撑柱座和轴向圆弧形燃气通道之间的外环燃气槽和圆形座板之间的间隙构成二次空气通道；所述中心引射管和外环引射管分别与直角形中心进气管和外环预混腔连通。

所述的一种大气和红外混合式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆形座板的上表面上设有下开口的腔体，所述直角形中心进气管的垂直部与腔体顶板的下表面连接，所述中心火盖座与腔体的顶板的上表面连接。

所述的一种大气和红外混合式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向圆弧形燃气通道的圆心角大于90度、小于或等于180度。

所述的一种大气和红外混合式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述轴向圆弧形燃气通道、轴向支撑柱座及外环出气槽的外直径相等且小于圆形座板的直径。

所述的一种大气和红外混合式灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆环形插接槽的进气孔设有左旋或右旋导气罩，导气罩具有侧开口。

所述的一种大气和红外混合式灶具燃烧器，其特殊之处在于：还包括稳流混合分气件，稳流混合分气件包括圆弧形均流分气板和筒形座，圆弧形均流分气板上设有若干分气孔；

稳流混合分气件嵌入所述圆环形红外燃气腔内，圆弧形均流分气板的径向内侧与圆环形红外燃气腔的内环壁板之间有间隙，圆弧形均流分气板覆盖圆环形红外燃气腔的圆环形插接槽的顶板上的进气孔。

本实用新型一种大气和红外混合式灶具燃烧器，由于采用这样的结构，外环预混腔的设置，燃气和空气先预混，进入外环出气槽内再混合；燃气和空气混合均匀，燃烧充分，提高了能效。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型混气出气部的立体图之一。

图7是本实用新型混气出气部的立体图之二。

图8是本实用新型混气出气部的剖视图之一。

图9是本实用新型混气出气部的剖视图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种大气和红外混合式灶具燃烧器，包括混气出气部1、引射管部2、上开口的圆环形红外燃气腔3、中心火盖4、圆环形红外燃烧板5、中心压套6和装饰环7，混气出气部1包括中心火盖座11和外环出气槽12，引射管部2包括中心引射管21和外环引射管22，圆环形红外燃气腔3的内环壁板和外环壁板上分别设有内支撑台和外支撑台、底板上设有下开口的圆环形插接槽31，圆环形插接槽31的顶板上设有若干个进气孔32，进气孔32的长度方向沿径向；外环出气槽12插入圆环形插接槽31内，中心火盖4与中心火盖座11扣合；中心压套6插入圆环形红外燃气腔3轴线上的中心孔内，外翻边与圆环形红外燃烧板5的扣合；圆环形红外燃气腔3插入装饰环7内、内扣边与圆环形红外燃烧板5的扣合；

所述混气出气部1还包括圆形座板13、直角形中心进气管14、圆弧形外环预混腔15、轴向圆弧形燃气通道16和若干圆弧形的轴向支撑柱座17；

直角形中心进气管14的垂直部141与圆形座板13连接，所述中心火盖座11与圆形座板13连接并与垂直部141连通；轴向圆弧形燃气通道16和圆弧形外环预混腔15分别与圆形座板13的上表面和下表面连接且连通，轴向圆弧形燃气通道16与所述外环出气槽12连通，轴向支撑柱座17与外环出气槽12及圆形座板13连接；相邻二个轴向支撑柱座17及轴向支撑柱17座和轴向圆弧形燃气通道16之间的外环燃气槽和圆形座板之间的间隙构成二次空气通道18；所述中心引射管21和外环引射管22分别与直角形中心进气管14的水平管142和外环预混腔15连通。

所述圆环形插接槽31的进气孔32设有左旋或右旋导气罩33，导气罩33具有侧开口。

作为本实用新型的进一步改进：所述圆形座板13的上表面上设有下开口的腔体19，所述直角形中心进气管14的垂直部141与腔体19顶板的下表面连接，所述中心火盖座11与腔体19的顶板的上表面连接，腔体19的顶板上设有点火针穿过孔和感应针穿过孔；

如图1所示，点火针8穿过点火针穿过孔，如图2所示，感应针9穿过感应针穿过孔。

如图8所示，所述轴向圆弧形燃气通道16的圆心角α大于90度、小于或等于180度。

所述轴向圆弧形燃气通道16、轴向支撑柱座17及外环出气槽12的外直径相等且小于圆形座板13的直径。

作为本实用新型更进一步改进：还包括稳流混合分气件10，稳流混合分气件包括圆弧形均流分气板101和筒形座102，圆弧形均流分气板101上设有若干分气孔；

稳流混合分气件10嵌入所述圆环形红外燃气腔3内，圆弧形均流分气板101的径向内侧与圆环形红外燃气腔3的内环壁板之间有间隙，圆弧形均流分气板101覆盖圆环形红外燃气腔3的圆环形插接槽31的顶板上的进气孔32；筒形座102上端的外翻边搭靠在圆环形红外燃气腔3的外环壁板的上端。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。