一种梯旋火的三腔燃烧器的制作方法

本发明属于厨电技术领域，特别是涉及一种梯旋火的三腔燃烧器。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多不同的燃烧器开始应用到现有的厨电行业，但是现有技术下的燃烧器多为两腔，且缺乏梯旋火的引导设计，导致整体触面积较小，燃烧缺乏均衡与集中，存在燃烧盲区，效率较低，火焰垂直度低，火焰焰尖容易产生交叉，且由于现有燃烧器与进气管的连接多为胶粘结合，整体使用安全性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种梯旋火的三腔燃烧器，以解决了现有的问题：燃烧器多为两腔，且缺乏梯旋火的引导设计，导致整体触面积较小，燃烧缺乏均衡与集中，存在燃烧盲区，效率较低，火焰垂直度低，火焰焰尖容易产生交叉，且由于现有燃烧器与进气管的连接多为胶粘结合，整体使用安全性差。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种梯旋火的三腔燃烧器，包括三腔进气结构、三腔引导搭载基座和多火盖结构，所述三腔进气结构的一端与三腔引导搭载基座的底端一体化连接，所述三腔进气结构用于形成三腔同步进气，所述三腔引导搭载基座用于配合三腔进气结构完成稳定的进气燃烧；

所述多火盖结构位于三腔引导搭载基座的顶端，所述多火盖结构用于形成梯旋火的燃烧方式。

进一步地，所述多火盖结构包括第一火盖、第二火盖、第三火盖和出火口盘，所述第一火盖、第二火盖和第三火盖从外侧到内侧依次固定在三腔引导搭载基座的顶端，所述第一火盖顶端的周侧面和第二火盖顶端的周侧面均一体化连接有多个出火口盘。

进一步地，所述出火口盘的顶端开设三个不同高度阶梯状的槽。

进一步地，所述三腔进气结构包括第一进气腔管、第二进气腔管和第三进气腔管，所述第一进气腔管的一侧一体化连接有第二进气腔管，所述第二进气腔管的一侧一体化连接有第三进气腔管。

进一步地，所述三腔引导搭载基座包括搭载基座主体、第一进气板、第二进气板和第三进气板，所述搭载基座主体的顶端从外到内依次固定有第一进气板、第二进气板和第三进气板。

进一步地，所述三腔引导搭载基座还包括第一进气通槽、第二进气通槽和第三进气通槽，所述第一进气板的内侧开设有第一进气通槽，所述第二进气板的内侧开设有第二进气通槽，所述第三进气板的内侧开设有第三进气通槽。

进一步地，所述第一进气通槽的底端与第三进气腔管一体化连接，所述第二进气通槽的底端与第一进气腔管一体化连接，所述第三进气通槽的底端与第二进气腔管一体化连接。

进一步地，所述第一火盖固定于第一进气通槽的内侧，所述第二火盖固定于第二进气通槽的内侧，所述第三火盖固定于第三进气通槽的内侧。

利用第三进气腔管、第二进气腔管和第一进气腔管同步向三腔引导搭载基座和多火盖结构的内部输入可燃气体，此时通过第一进气通槽和第三进气腔管的连接，第三进气板与第二进气腔管的连接和第二进气通槽与第一进气腔管的连接，使得装置形成同步气体的分层导出，利用不同气体通过第一火盖、第二火盖以及第三火盖将可燃气体导出，利用不同高度阶梯状的槽的设计，形成分层导气，在燃烧后形成梯旋火，利用第一火盖、第二火盖和第三火盖的多层燃烧，提高与器具的接触面积，从而使得燃烧均衡且集中，无燃烧盲区，效率更高，利用梯旋火的特性，维持火焰较高的垂直度，且梯旋火的焰尖不容易产生交叉，烟气更好，燃烧充分，燃烧工况优良，由于三腔进气结构和三腔引导搭载基座之间均采用一体化设计，避免了传统胶粘结合下的长时间使用所存在的安全隐患。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过整体的设计，环燃烧与器具的接触面积更大，燃烧均衡且集中，无燃烧盲区，效率更高，火焰垂直度高，火焰焰尖不容易产生交叉，烟气更好，燃烧充分，燃烧工况优良，，且采用一体化设计，避免了传统胶粘结合下的长时间使用所存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明整体的仰视图；

图3为本发明整体的正视图；

图4为本发明多火盖结构的连接结构示意图；

图5为本发明三腔进气结构和三腔引导搭载基座的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、三腔进气结构；2、三腔引导搭载基座；3、多火盖结构；4、第一火盖；5、第二火盖；6、第三火盖；7、出火口盘；8、第一进气腔管；9、第二进气腔管；10、第三进气腔管；11、搭载基座主体；12、第一进气板；13、第二进气板；14、第三进气板；15、第一进气通槽；16、第二进气通槽；17、第三进气通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，一种梯旋火的三腔燃烧器，包括三腔进气结构1、三腔引导搭载基座2和多火盖结构3，三腔进气结构1的一端与三腔引导搭载基座2的底端一体化连接，三腔进气结构1用于形成三腔同步进气，三腔引导搭载基座2用于配合三腔进气结构1完成稳定的进气燃烧；

多火盖结构3位于三腔引导搭载基座2的顶端，多火盖结构3用于形成梯旋火的燃烧方式。

多火盖结构3包括第一火盖4、第二火盖5、第三火盖6和出火口盘7，第一火盖4、第二火盖5和第三火盖6从外侧到内侧依次固定在三腔引导搭载基座2的顶端，第一火盖4顶端的周侧面和第二火盖5顶端的周侧面均一体化连接有多个出火口盘7。

出火口盘7的顶端开设三个不同高度阶梯状的槽，利用不同高度阶梯状的槽形成不同的出火高度，进而形成梯旋火。

三腔进气结构1包括第一进气腔管8、第二进气腔管9和第三进气腔管10，第一进气腔管8的一侧一体化连接有第二进气腔管9，第二进气腔管9的一侧一体化连接有第三进气腔管10。

三腔引导搭载基座2包括搭载基座主体11、第一进气板12、第二进气板13和第三进气板14，搭载基座主体11的顶端从外到内依次固定有第一进气板12、第二进气板13和第三进气板14。

三腔引导搭载基座2还包括第一进气通槽15、第二进气通槽16和第三进气通槽17，第一进气板12的内侧开设有第一进气通槽15，第二进气板13的内侧开设有第二进气通槽16，第三进气板14的内侧开设有第三进气通槽17。

第一进气通槽15的底端与第三进气腔管10一体化连接，第二进气通槽16的底端与第一进气腔管8一体化连接，第三进气通槽17的底端与第二进气腔管9一体化连接。

第一火盖4固定于第一进气通槽15的内侧，第二火盖5固定于第二进气通槽16的内侧，第三火盖6固定于第三进气通槽17的内侧。

本实施例的一个具体应用为：利用第三进气腔管10、第二进气腔管9和第一进气腔管8同步向三腔引导搭载基座2和多火盖结构3的内部输入可燃气体，此时通过第一进气通槽15和第三进气腔管10的连接，第三进气板14与第二进气腔管9的连接和第二进气通槽16与第一进气腔管8的连接，使得装置形成同步气体的分层导出，利用不同气体通过第一火盖4、第二火盖5以及第三火盖6将可燃气体导出，利用不同高度阶梯状的槽的设计，形成分层导气，在燃烧后形成梯旋火，利用第一火盖4、第二火盖5和第三火盖6的多层燃烧，提高与器具的接触面积，从而使得燃烧均衡且集中，无燃烧盲区，效率更高，利用梯旋火的特性，维持火焰较高的垂直度，且梯旋火的焰尖不容易产生交叉，烟气更好，燃烧充分，燃烧工况优良，由于三腔进气结构1和三腔引导搭载基座2之间均采用一体化设计，避免了传统胶粘结合下的长时间使用所存在的安全隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。