一种循环流化床锅炉冷渣器的制作方法

本实用新型属于热交换技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉冷渣器。

背景技术：

滚筒冷渣器在循环流化床锅炉除渣系统中被广泛使用，冷渣器是确保锅炉安全稳定运行的核心设备。其工作原理为：高温炉渣通过给料器进入滚筒，滚筒旋转时，炉渣在叶片（或倾斜角）的作用下前进，滚筒每转动一周炉渣也随之转动一周，随着滚筒的连续转动，炉渣在滚筒内连续滚动与冷却水管外壁交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，以达到炉渣降温的目的。但由于锅炉排渣时炉渣温度高、磨损大，使得滚筒冷渣器在实际应用中容易出现因漏灰漏渣等环境污染现象，而且频繁的检修导致除渣系统不能稳定运行，严重影响锅炉系统的安全、环保运行。

有鉴于此，有必要对现有技术中的冷渣器予以改进，以解决上述冷渣器排渣过程中炉渣由于温度高导致排渣口磨损大，故障频繁，进而导致漏灰等环境污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中冷渣器排渣过程中由于炉渣温度高导致排渣口磨损大，故障频繁，进而导致漏灰等环境污染的问题，提供了一种循环流化床锅炉冷渣器。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种循环流化床锅炉冷渣器，包括：

进渣口，所述进渣口设置于进渣装置上，流化床锅炉中的炉渣通过所述进渣口进入所述进渣装置中；

滚筒，所述进渣口通过下渣管将炉渣传输至所述滚筒中，所述下渣管与所述滚筒的连接处设置有密封装置，所述密封装置对所述滚筒与下渣管的连接口处进行密封；

所述进渣装置的进渣口和冷渣器的出渣口处分别设置有第一吸风口和第二吸风口，所述第一吸风口和第二吸风口之间通过管道相连通。

更进一步的，所述密封装置包括封渣圈、螺圈以及环座，所述进渣装置侧面开设有一开口，所述下渣管穿过所述开口，所述封渣圈固定于所述开口的内侧，且设置于所述下渣管与所述开口的连接处；

所述螺圈固定于所述滚筒上，连通所述滚筒与所述开口，且所述下渣管穿过所述螺圈，并延伸至所述滚筒内；

所述环座固定于所述封渣圈上，并设置于所述螺圈的外侧，对所述螺圈进行密封。

更进一步的，所述密封装置还包括接收圈，所述接收圈一端固定于所述滚筒上，另一端与所述环座末端活动连接，且所述接收圈直径大于所述螺圈直径。

更进一步的，所述下渣管倾斜设置，且倾角为45°，所述螺圈靠近进渣装置一端的上部与螺圈靠近滚筒一端的下部均与所述下渣管相接处。

更进一步的，所述下渣管的外壁与所述螺圈相接处的地方设置有橡胶密封圈。

更进一步的，所述下渣管采用310s不锈钢。

更进一步的，所述接收圈外侧与滚筒相接处设置有羊角，所述羊角对所述冷渣器的进渣口进行密封。

更进一步的，所述第一吸风口和第二吸风口之间的管道上设置有控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的一种循环流化床锅炉冷渣器，通过在进渣装置与滚筒相联通的部位设置密封装置，对滚筒与下渣管的连接口处进行密封，保证灰渣在传输过程中不会外漏至外界，避免了对环境的污染；此外，在冷渣器的进渣口和出渣口处分别设置吸风口，利用进渣口与出渣口之间由于风机形成的风压，对出渣口处的灰渣进行回收。

（2）本实用新型的一种循环流化床锅炉冷渣器，将下渣管倾斜45°设置，可以保证炉渣在下渣过程中更加的顺利，并且在下渣管外壁上与螺圈相接处的地方上设置密封橡胶圈，一方面能够保证螺圈在随滚筒转动过程中减小对下渣管的磨损，另一方面能够保证下渣管与螺圈之间的密封性。

（3）本实用新型的一种循环流化床锅炉冷渣器，通过在滚筒与螺圈的连接处设置接收圈，将接收圈的包裹与螺圈外侧，由于长时间使用后会有灰渣掉落，接收圈可用于收集掉落的灰渣，还可以保证接收圈与环座之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的冷渣器进渣处结构示意图；

图2为本实用新型的冷渣器结构示意图；

其中，1、下渣管；2、封渣圈；3、螺圈；4、环座；5、接收圈；6、羊角；7、第一吸风口；8、第二吸风口；9、滚筒；10、进渣口；11、进渣装置。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本公司有三台75t/h吨循环流化床锅炉，配套六台滚筒式冷渣器。该除渣系统中，冷渣机进渣口（φ219×8）均会因进渣口部件（封渣圈、螺圈、圈座、接收圈和羊角）磨损，导致密封效果大大减弱，造成了灰渣无法流入滚动筒中，出现灰渣大量外漏现象；下渣管（φ159×8）经灰渣长期的磨损，壁厚变薄；出渣口部件中经长时间的运行，现已导致起橡胶密封圈老化磨损，使出渣口部件存集了大量的灰渣，严重影响锅炉系统的安全、环保、经济运行。针对以上存在的问题，对冷渣机进行了如下改造。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种循环流化床锅炉冷渣器，包括：进渣口10，进渣口10设置于进渣装置11上，流化床锅炉中的炉渣通过进渣口10进入进渣装置11中；滚筒9，进渣口10通过下渣管1将炉渣传输至滚筒9中，下渣管1与滚筒9的连接处设置有密封装置，密封装置对滚筒9与下渣管1的连接口处进行密封；进渣装置11的进渣口10和冷渣器的出渣口处分别设置有第一吸风口7和第二吸风口8，第一吸风口7和第二吸风口8之间通过管道相连通。

相比与现有技术，采用本方案的冷渣器，通过在进渣装置11与滚筒9相联通的部位设置密封装置，对滚筒9与下渣管1的连接口处进行密封，保证灰渣在传输过程中不会外漏至外界，避免了对环境的污染；此外，在冷渣器的进渣口10和出渣口处分别设置吸风口，利用进渣口10与出渣口之间由于风机形成的负风压，对出渣口处的灰渣进行回收，由于灰渣密度很小很小，通过负压吸尘的方式直接对出渣口的灰渣进行回收处理，避免了其扩散到外界空气中。

如图1所示，密封装置包括封渣圈2、螺圈3以及环座4，进渣装置11侧面开设有一开口，下渣管1穿过开口，封渣圈2固定于开口的内侧，且设置于下渣管1与开口的连接处；螺圈3固定于滚筒9上，连通滚筒9与开口，且下渣管1穿过螺圈3，并延伸至滚筒9内；环座4固定于封渣圈2上，并设置于螺圈3的外侧，对螺圈3进行密封。

在进渣装置11的开口内侧设计封渣圈2，并通过封渣圈2将下渣管1穿过开口后其余的开口部分进行封堵，避免进渣装置11内进渣口10进渣过程中掉落的炉渣通过开口处跑到外界，造成环境污染。另外，螺圈3的作用是当有炉渣遗落至螺圈3内时，通过螺圈3的旋转将炉渣送至滚筒9内。在进渣装置11与螺圈3相连接处设置环座4，保证螺圈3与进渣装置11连接处的灰渣不会落到外界中。

实施例2

相比于实施例1，本实施例的一种循环流化床锅炉冷渣器，更进一步的，密封装置还包括接收圈5，接收圈5一端固定于滚筒9上，另一端与环座4末端活动连接，且接收圈5直径大于螺圈3直径。

具体的，接收圈5一端固定连接在滚筒9的外侧壁上，另一端活动连接在环座4的末端，其活动连接方式包括但不限于螺纹连接、滑槽连接等能够实现转动的方式即可。

下渣管1倾斜设置，且倾角为45°，螺圈3靠近进渣装置11一端的上部与螺圈3靠近滚筒9一端的下部均与下渣管1相接处，下渣管1的外壁与螺圈3相接处的地方设置有橡胶密封圈。

将下渣管倾斜45°设置，可以保证炉渣在下渣过程中更加的顺利，并且在下渣管外壁上与螺圈相接处的地方上设置密封橡胶圈，一方面能够保证螺圈在随滚筒转动过程中减小对下渣管的磨损，另一方面能够保证下渣管与螺圈之间的密封性。

作为本方案的进一步优化，下渣管1采用310s不锈钢。将原来使用的304材质的管道改为310s不锈钢，解决了该冷渣器因高温冲刷磨损导致故障率高等问题。

结合图1所示，接收圈5外侧与滚筒相接处设置有羊角6，羊角6对冷渣器的进渣口10进行密封，避免冷渣器内的灰尘跑出，减小了对环境的灰尘污染。

此外，第一吸风口7和第二吸风口8之间的管道上设置有控制阀门。通过在第一吸风口7和第二吸风口8之间的管道上设置控制阀门，可以根据实际工作过程中产生的灰渣量进行控制控制阀门的开关以及通过量的大小，可以随时控制，方便使用。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。