一种燃烧器喷头的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种燃烧器喷头。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，燃烧器喷头在燃烧器中广泛应用。

现有的喷头内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对燃烧气体进行过滤，不能较好的对输出的燃烧气体量进行调节，不能较好的提升装置的密封性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喷头基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器喷头，以解决上述背景技术中提出一般的喷头内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对燃烧气体进行过滤，不能较好的对输出的燃烧气体量进行调节，不能较好的提升装置的密封性，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器喷头，包括主体和安装头，所述主体的左端外侧设置有螺牙，且主体的左端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有支撑环，且支撑环的右端设置有过滤网，所述主体的内部设置有固定板，且固定板的内部开设有第一输气孔，所述安装头位于主体的右端，且安装头的左端外侧套装有橡胶垫，所述安装头的内部开设有通孔，且安装头的内部设置有限位环，所述通孔的内部穿设有出气头，且出气头的内部开设有第二输气孔，所述出气头的右端开设有喷气口，且出气头的右端外侧设置有凸块。

优选的，所述螺牙的中轴线与主体的中轴线之间相重合，且支撑环与主体之间为镶嵌式。

优选的，所述过滤网与支撑环之间为固定连接，且过滤网的外表面与主体的内表面之间相互贴合。

优选的，所述固定板与主体之间为固定连接，且第一输气孔关于固定板的中心位置呈圆周分布。

优选的，所述安装头与主体之间为镶嵌式，且橡胶垫与安装头之间为粘接。

优选的，所述出气头与安装头之间为活动连接，且第二输气孔关于出气头的中心位置呈圆周分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过主体、螺牙支撑环和过滤网的设置，操作人员可将支撑环、及过滤网安装与主体的内部，通过过滤网可对输出的燃烧气体进行过滤，避免气体中含有杂质对喷气口造成堵塞，主体通过螺牙可与燃烧器进行连接安装；

2.本实用新型通过固定板、第一输气孔、安装头、橡胶垫的设置，操作人员可将安装头与主体进行镶嵌安装，通过橡胶垫可增强安装头与主体之间的密封性，避免主体内部燃烧气体通过安装头与主体的间隙进行外漏，主体内部的气体可通过固定板内部的第一输气孔进行输送；

3.本实用新型通过限位环、出气头、第二输气孔、喷气口和凸块的设置，操作人员可将出气头插装在安装头的内部，限位环可对出气头进行限位，出气头的左表面可与固定板的右表面之间相贴合，第一输气孔输出的气体可通过第二输气孔输出到达喷气口处，再经喷气口输出进行燃烧，操作人员可手动通过凸块对出气头进行旋转调节，从而可将出气头内部第二输气孔与固定板内部第一输气孔进行交叠，从而可调节燃烧气体的输出量，从而可对燃烧火焰大小进行调节。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型主体正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、主体；2、螺牙；3、凹槽；4、支撑环；5、过滤网；6、固定板；7、第一输气孔；8、安装头；9、橡胶垫；10、通孔；11、限位环；12、出气头；13、第二输气孔；14、喷气口；15、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧器喷头，包括主体1和安装头8，主体1的左端外侧设置有螺牙2，且主体1的左端开设有凹槽3，螺牙2的中轴线与主体1的中轴线之间相重合，且支撑环4与主体1之间为镶嵌式，凹槽3的内部安装有支撑环4，且支撑环4的右端设置有过滤网5，过滤网5与支撑环4之间为固定连接，且过滤网5的外表面与主体1的内表面之间相互贴合，主体1、螺牙2支撑环4和过滤网5的设置，操作人员可将支撑环4、及过滤网5安装与主体1的内部，通过过滤网5可对输出的燃烧气体进行过滤，避免气体中含有杂质对喷气口14造成堵塞，主体1通过螺牙2可与燃烧器进行连接安装；

主体1的内部设置有固定板6，且固定板6的内部开设有第一输气孔7，固定板6与主体1之间为固定连接，且第一输气孔7关于固定板6的中心位置呈圆周分布，安装头8位于主体1的右端，且安装头8的左端外侧套装有橡胶垫9，安装头8与主体1之间为镶嵌式，且橡胶垫9与安装头8之间为粘接，固定板6、第一输气孔7、安装头8、橡胶垫9的设置，操作人员可将安装头8与主体1进行镶嵌安装，通过橡胶垫9可增强安装头8与主体1之间的密封性，避免主体1内部燃烧气体通过安装头8与主体1的间隙进行外漏，主体1内部的气体可通过固定板6内部的第一输气孔7进行输送；

安装头8的内部开设有通孔10，且安装头8的内部设置有限位环11，通孔10的内部穿设有出气头12，且出气头12的内部开设有第二输气孔13，出气头12的右端开设有喷气口14，且出气头12的右端外侧设置有凸块15，出气头12与安装头8之间为活动连接，且第二输气孔13关于出气头12的中心位置呈圆周分布，限位环11、出气头12、第二输气孔13、喷气口14和凸块15的设置，操作人员可将出气头12插装在安装头8的内部，限位环11可对出气头12进行限位，出气头12的左表面可与固定板6的右表面之间相贴合，第一输气孔7输出的气体可通过第二输气孔13输出到达喷气口14处，再经喷气口14输出进行燃烧，操作人员可手动通过凸块15对出气头12进行旋转调节，从而可将出气头12内部第二输气孔13与固定板6内部第一输气孔7进行交叠，从而可调节燃烧气体的输出量，从而可对燃烧火焰大小进行调节。

工作原理：在使用该燃烧器喷头，首先操作人员可将支撑环4、及过滤网5安装与主体1的内部，通过过滤网5可对输出的燃烧气体进行过滤，避免气体中含有杂质对喷气口14造成堵塞，主体1通过螺牙2可与燃烧器进行连接安装，操作人员可将安装头8与主体1进行镶嵌安装，通过橡胶垫9可增强安装头8与主体1之间的密封性，避免主体1内部燃烧气体通过安装头8与主体1的间隙进行外漏，主体1内部的气体可通过固定板6内部的第一输气孔7进行输送，操作人员可将出气头12插装在安装头8的内部，限位环11可对出气头12进行限位，出气头12的左表面可与固定板6的右表面之间相贴合，第一输气孔7输出的气体可通过第二输气孔13输出到达喷气口14处，再经喷气口14输出进行燃烧，操作人员可手动通过凸块15对出气头12进行旋转调节，从而可将出气头12内部第二输气孔13与固定板6内部第一输气孔7进行交叠，从而可调节燃烧气体的输出量，从而可对燃烧火焰大小进行调节，这就是该燃烧器喷头的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。