高温低氮环保型燃烬风系统的制作方法

本实用新型涉及一种高温低氮环保型燃烬风系统，属于燃烧技术领域。

背景技术：

目前，锅炉、窑炉等燃烧室的燃烧过程中不可避免的会产生氮氧化物，尤其是在只有一个主燃烧器的状态下，常规做法是导入大量助燃空气以求最大化的热转换效率。但是，研究表明，氧含量的增加，可以形成或强化燃烧室内燃烧的氧化气氛，增加氧的供给，促进燃料中氮向氮氧化物的转化；而在氧含量不足时，氧被燃料中的可燃成分消耗尽，破坏了氮与氧反应的物质条件，热力型氮氧化物含量下降将，燃料型氮氧化物仍上升，可见氮氧化物含量降低，但是燃烧不够充分导致热转换效率降低；为此，亟需一种既能降低氮氧化物的含量又能维持或提高热转换效率的全新系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种至少能够在不降低热转换效率的前提下、大幅降低氮氧化物生成量的高温低氮环保型燃烬风系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高温低氮环保型燃烬风系统，包含有插装于燃烧室外壁上的主燃烧器和燃烬风喷口，所述燃烬风喷口位于主燃烧器的上方，所述主燃烧器的助燃风风管经总风管连通至助燃风风机的出风口，且助燃风风机的出风口安装有总控风门，所述主燃烧器的助燃风风管进风口安装有调节风门，所述总风管的管壁上连通有一燃烬风管，该燃烬风管连通至燃烬风喷口。

本实用新型一种高温低氮环保型燃烬风系统，所述主燃烧器围绕燃烧室均匀布置有多个，所述燃烬风喷口围绕燃烧室均匀布置有多个，且每一燃烬风喷口位于主燃烧器的上方，即主燃烧器与燃烬风喷口相互交错设置，从而使得二级燃烧更为充分和均匀。

本实用新型一种高温低氮环保型燃烬风系统，所述系统还包含有控制系统，所述控制系统包含有工控机和主传感器和辅传感器，所述主传感器和辅传感器分别插接于主燃烧器和燃烬风喷口上方的燃烧室外壁上；且主传感器和辅传感器的信号线连接至工控机，所述工控机的控制线连通至总控风门和调节风门；从而使得工控机可实时根据主传感器和辅传感器的测量数据调整主燃烧器和燃烬风喷口处空气的导入量。

本实用新型一种高温低氮环保型燃烬风系统，所述系统还包含有控制系统，所述控制系统包含有工控机和主传感器和辅传感器，所述主传感器和辅传感器分别插接于主燃烧器和燃烬风喷口上方的燃烧室外壁上；且主传感器和辅传感器的信号线连接至工控机，所述工控机的控制线连通至总控风门和调节风门；从而使得工控机可实时根据主传感器和辅传感器的测量数据调整主燃烧器和燃烬风喷口处空气的导入量。

进一步的，另一种高温低氮环保型燃烬风系统可实施方式，此时该系统包含有插装于燃烧室外壁上的主燃烧器和燃烬风喷口，所述燃烬风喷口位于主燃烧器的上方，所述主燃烧器的助燃风风管经总风管连通至助燃风风机的出风口，且助燃风风机的出风口安装有总控风门，所述总风管的管壁上连通有一冷却风管，该冷却风管连通至主燃烧器的冷却筒的外壁的一端，该主燃烧器的冷却筒的外壁的另一端插接有一燃烬风管，该燃烬风管连通至燃烬风喷口，且燃烬风管上穿接有调节风门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过主燃烧器和燃烬风喷口的设计，对主燃烧器区域提供非足量氧气，从而延迟煤粉与氧气的混合，造成燃烧中心缺氧，可使绝大部分挥发份氮和部分焦炭份氮转化为n2，从而降低氮氧化物的含量；同时在燃烬风喷口导入助燃氧气后，由于仍然处于高温环境，可使得可燃性成分继续高温反应即保证热转换效率又避免新的氮氧化物生成，从而将不降低热转换效率的同时降低了氮氧化物的生成，具有积极的环保效益。

附图说明

图1为本实用新型一种高温低氮环保型燃烬风系统的示意简图。

其中：

主燃烧器1、助燃风风机2、总控风门3、调节风门4、燃烬风喷口5、总风管6、燃烬风管7；

主传感器101、辅传感器102。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种高温低氮环保型燃烬风系统，包含有插装于燃烧室外壁上的主燃烧器1和燃烬风喷口5，所述燃烬风喷口5位于主燃烧器1的上方，所述主燃烧器1的助燃风风管经总风管6连通至助燃风风机2的出风口，且助燃风风机2的出风口安装有总控风门3，所述主燃烧器1的助燃风风管进风口安装有调节风门4，所述总风管6的管壁上连通有一燃烬风管7，该燃烬风管7连通至燃烬风喷口5；

使用时，通过总控风门3通入总风量，然后根据计算通过调节风门4输入低于理论所需量的空气，其余空气通过燃烬风管7导入燃烬风喷口5进行二次燃烧；其原理是将燃料室内的燃烧过程分阶段完成；在主燃烧器1所负责的区域供入少于理论空气量的空气，此时燃烧室内的燃料在富燃料条件下燃烧，燃烧区温度水平降低，同时形成还原气氛降低氮氧化物的生成；此时在主燃烧器1上方布置燃烬风喷口5，燃烬风的引入可以提供足够的氧气，以燃烬来自还原区的未燃烬碳，保证燃烧效率，减小飞灰含碳量。

进一步的，所述主燃烧器1围绕燃烧室均匀布置有多个，所述燃烬风喷口5围绕燃烧室均匀布置有多个，且每一燃烬风喷口5位于相邻两个主燃烧器1之间的上方，即主燃烧器1与燃烬风喷口5相互交错设置，从而使得二级燃烧更为充分和均匀；

进一步的，所述系统还包含有控制系统，所述控制系统包含有工控机和主传感器101和辅传感器102，所述主传感器101和辅传感器102分别插接于主燃烧器1和燃烬风喷口5上方的燃烧室外壁上；且主传感器101和辅传感器102的信号线连接至工控机，所述工控机的控制线连通至总控风门3和调节风门4；从而使得工控机可实时根据主传感器101和辅传感器102的测量数据调整主燃烧器1和燃烬风喷口5处空气的导入量；控制逻辑为，根据染料种类和燃烧室规格，计算所需的理论空气量，然后通过总控风门3导入理论空气量，随后根据主燃烧器1和燃烬风喷口5之间的间距，以及主传感器101和辅传感器102获知的实时燃烧情况（温度和氮氧化物的生成量）计算主燃烧器1上所需的助燃空气量，并通过调节风门4进行调节，其余的空气通过燃烬风喷口5进行二级燃烧，整个调节过程为一反馈调节过程可根据实际情况循环微调直至达到最佳状态（即氮氧化物生成量和热转换效率相对合理范围）。

另外本实用新型一种高温低氮环保型燃烬风系统还可以有另一变形方案，其具体结构为：所述系统包含有插装于燃烧室外壁上的主燃烧器1和燃烬风喷口5，所述燃烬风喷口5位于主燃烧器1的上方，所述主燃烧器1的助燃风风管经总风管6连通至助燃风风机2的出风口，且助燃风风机2的出风口安装有总控风门3，所述总风管6的管壁上连通有一冷却风管，该冷却风管连通至主燃烧器1的冷却筒的外壁的一端，该主燃烧器1的冷却筒的外壁的另一端插接有一燃烬风管7，该燃烬风管7连通至燃烬风喷口5，且燃烬风管7上穿接有调节风门4；从而使得导入燃烬风喷口5内的燃烬风经由主燃烧器1的冷却筒进行预热，即起到了冷却的效果，有提高了燃烬风的温度，从而进一步提高了二级燃烧的效果。此时控制系统类似，根据实时参数改变两者之间的风量即可。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。