一种生物质颗粒的上料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，特别涉及一种生物质颗粒的上料装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用。其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生。

生物质颗粒在使用过程中需要进行上料操作，但是现有的上料装置存在结构较为复杂以及不能调整上料位置的缺点，为此，我们提出一种生物质颗粒的上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生物质颗粒的上料装置，可以有效解决背景技术中结构较为复杂以及不能调整上料位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质颗粒的上料装置，包括底部装置、驱动装置、转动装置、连接装置以及出料装置，所述底部装置包括底板以及第一箱体，所述驱动装置包括升降杆、保护筒以及弹簧，所述底板上表面与第一箱体下表面焊接，所述第一箱体为中空结构，所述第一箱体上表面设有两个通孔，两个所述升降杆分别与两通孔滑动配合，两个所述保护筒均与第一箱体内部上表面焊接，两个所述升降杆分别与两保护筒滑动配合，两个所述弹簧下端均与第一箱体上表面连接，所述转动装置包括承载板、转动支架、电机以及转轮，两个所述升降杆上端均与承载板下表面焊接，两个所述弹簧上端均与承载板下表面连接，所述转动支架下端与承载板上表面焊接，所述转动支架上端与电机下表面焊接，所述连接装置包括下固定片、下固定轴、连接杆以及上固定片，所述下固定片一表面与转轮一表面焊接，所述下固定轴一端与下固定片另一表面焊接，所述连接杆一端设有第一圆形转孔，所述下固定轴与第一圆形转孔旋转配合，所述出料装置包括上料板以及第二箱体，所述第二箱体为中空结构，两个所述上固定片上表面均与上料板下表面焊接，所述上料板与第二箱体滑动配合，所述第二箱体下表面与承载板上表面焊接。

优选地，所述底部装置还包括控制器，所述第一箱体上表面设有矩形安装槽，所述控制器安装于矩形安装槽内，底部装置给整个装置提供支撑力。

优选地，所述驱动装置还包括驱动箱，所述驱动箱下表面与第一箱体内部下表面焊接，两个所述升降杆下端均与驱动箱上表面连接，驱动装置能够带动出料装置进行升降。

优选地，所述转动装置还包括转轴，所述电机一表面设有电机轴，所述转轴一端与电机轴旋转配合，所述转轴另一表面与转轮另一表面焊接，转动装置能够带动连接装置移动。

优选地，所述连接装置还包括上固定轴，所述连接杆另一端设有第二圆形通孔，所述上固定轴与第二圆形通孔旋转配合，所述上固定轴两端分别与两上固定片内表面焊接，连接装置能够将转轮的圆周运动转化为上料板的上下移动。

优选地，所述出料装置还包括开槽，所述第二箱体侧表面设有开槽，生物质颗粒能够从开槽完成上料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置驱动装置，驱动箱能够通过升降杆对承载板进行升降，进一步带动出料装置升降，达到调整上料位置的目的。

2.本实用新型中，通过设置转动装置以及连接装置，电机通过转轴带动转轮转动，进一步下固定轴做圆周运动，由于连接杆的限位作用，使得上料板与第二箱体发生滑动配合进行升降，当上料板到达开槽下方时，即可达到上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒的上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质颗粒的上料装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的内部剖视结构示意图

图4为本实用新型一种生物质颗粒的上料装置的去侧面结构示意图。

图中：100、底部装置；101、底板；102、第一箱体；103、控制器；200、驱动装置；201、驱动箱；202、升降杆；203、保护筒；204、弹簧；300、转动装置；301、承载板；302、转动支架；303、电机；304、转轴；305、转轮；400、连接装置；401、下固定片；402、下固定轴；403、连接杆；404、上固定轴；405、上固定片；500、出料装置；501、上料板；502、第二箱体；503、开槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，本实用新型为一种生物质颗粒的上料装置，包括底部装置100、驱动装置200、转动装置300、连接装置400以及出料装置500，底部装置100包括底板101以及第一箱体102，驱动装置200包括升降杆202、保护筒203以及弹簧204，底板101上表面与第一箱体102下表面焊接，第一箱体102为中空结构，第一箱体102上表面设有两个通孔，两个升降杆202分别与两通孔滑动配合，两个保护筒203均与第一箱体102内部上表面焊接，两个升降杆202分别与两保护筒203滑动配合，两个弹簧204下端均与第一箱体102上表面连接，转动装置300包括承载板301、转动支架302、电机303以及转轮305，两个升降杆202上端均与承载板301下表面焊接，两个弹簧204上端均与承载板301下表面连接，转动支架302下端与承载板301上表面焊接，转动支架302上端与电机303下表面焊接，连接装置400包括下固定片401、下固定轴402、连接杆403以及上固定片405，下固定片401一表面与转轮305一表面焊接，下固定轴402一端与下固定片401另一表面焊接，连接杆403一端设有第一圆形转孔，下固定轴402与第一圆形转孔旋转配合，出料装置500包括上料板501以及第二箱体502，第二箱体502为中空结构，两个上固定片405上表面均与上料板501下表面焊接，上料板501与第二箱体502滑动配合，第二箱体502下表面与承载板301上表面焊接。

参照图1，底部装置100还包括控制器103，第一箱体102上表面设有矩形安装槽，控制器103安装于矩形安装槽内，底部装置100给整个装置提供支撑力。

参照图3，驱动装置200还包括驱动箱201，驱动箱201下表面与第一箱体102内部下表面焊接，两个升降杆202下端均与驱动箱201上表面连接，驱动装置200能够带动出料装置500进行升降。

参照图2-3，转动装置300还包括转轴304，电机303一表面设有电机轴，转轴304一端与电机轴旋转配合，转轴304另一表面与转轮305另一表面焊接，转动装置300能够带动连接装置400移动。

参照图4，连接装置400还包括上固定轴404，连接杆403另一端设有第二圆形通孔，上固定轴404与第二圆形通孔旋转配合，上固定轴404两端分别与两上固定片405内表面焊接，连接装置400能够将转轮305的圆周运动转化为上料板501的上下移动。

参照图1-3，出料装置500还包括开槽503，第二箱体502侧表面设有开槽503，生物质颗粒能够从开槽503完成上料。

请参照图1-4所示，本实用新型为一种生物质颗粒的上料装置，其中电机303的型号为ye2-132s1-2，驱动箱201能够通过升降杆202对承载板301进行升降操作，达到调整上料位置的目的，电机303能够通过转轴304带动转轮305转动，进一步带动下固定轴402做圆周运动，由于连接杆403与上料板501的限位作用，进一步带动上料板501进行上下移动，从第二箱体502上方加入生物质颗粒，当上料板501移动到开槽503下方时，生物质颗粒即可从开槽503中完成上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。