一种双筒式烟囱的制作方法

本实用新型涉及工业烟气净化领域，具体而言，涉及一种双筒式烟囱。

背景技术：

烟气的拖尾，又称作烟羽，由工业排放的尾气在空气中冷凝雾化形成，如脱硫后的饱和湿烟气，经过烟囱进行排放，由于脱硫后烟气温度在50-60℃之间，与室外环境温度有一定的温差，极易形成拖尾。

申请号为201810551434.9的中国专利申请公开了一种利用热风掺混消除锅炉烟囱烟羽的热风烟气混合器，利用双筒式烟囱结构以往烟气中通入空气进行混合；其外部热空气进入外筒内，并通过若干热空气支管与内筒连通，利用热空气支管和外筒内的空气对烟气的两次混合，较好地消除了拖尾现象；但是其内外筒之间需要搭接和连通若干根热空气支管，增加了设备的复杂性和制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种利用螺旋气流将空气与烟气混合、结构简单且混合效率高的双筒式烟囱，以期解决烟气拖尾现象的双筒式烟囱。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种双筒式烟囱，包括内筒和套设在内筒上的外筒，内筒上设有用于连通内筒与外筒的出烟孔及位于出烟孔下方的进烟通道，外筒上设有位于出烟孔上方的排烟通道；

所述外筒上设有用以在外筒内形成螺旋上升气流的进气通道，使经进气通道通入的气流与出烟孔排出的烟气加速混合。

在一些优选实施方案中，所述进气通道设于所述外筒的侧壁上，且进气通道垂直于所述外筒的长度方向设置，所述进气通道的轴线与外筒的轴线不相交。

在一些优选实施方案中，所述进气通道倾斜设置于所述外筒的侧壁上，且进气通道的轴线与外筒的轴线不相交。

在一些优选实施方案中，所述进气通道倾斜设置于所述外筒的底壁上，且进气通道的轴线与外筒的轴线不相交。

在一些优选实施方案中，所述进气通道的高度不高于所述出烟孔的高度。

在一些优选实施方案中，所述出烟孔设于所述内筒的顶部，所述出烟孔包括设于所述内筒的顶部端面上的第一出烟孔和设置于所述内筒的顶部侧壁上的若干第二出烟孔。

在一些优选实施方案中，所述内筒的顶部上方还设有用于阻挡第一出烟孔排出的烟气向上直排的风帽。

在一些优选实施方案中，所述内筒的顶部端面上设有端盖，第一出烟孔设于所述端盖上；

所述端盖上环绕所述第一出烟孔设置有挡液环，所述风帽周侧的帽檐倾斜向下，在内筒的俯视方向上，所述风帽的面积大于所述挡液环的面积，使得风帽上烟气冷凝的水液不易进入所述第一出烟孔内。

在一些优选实施方案中，所述进气通道的外侧壁与所述外筒的内侧壁相切设置。

在一些优选实施方案中，所述内筒的底部还连通有排液通道。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的双筒式烟囱，包括内筒和套设在内筒上的外筒，内筒上设有用于连通内筒与外筒的出烟孔及位于出烟孔下方的进烟通道，外筒上设有位于出烟孔上方的排烟通道；所述外筒上设有用以在外筒内形成螺旋上升气流的进气通道；使用时，出烟孔排出的烟气进入外筒内，进气通道内通入的螺旋气流上升且与烟气充分混合，降低了烟气的温度，使得混合气体从排烟通道排出时，与大气温度接近或相同，从而避免了拖尾现象的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的双筒式烟囱的结构示意图；

图2为本实用新型提供的双筒式烟囱的内部结构示意图；

图3为图1的a部放大图；

图标：1-内筒，10-进烟通道，11-排液通道，12-出烟孔，120-第一出烟孔，121-第二出烟孔，13-风帽，130-支撑件，14-端盖，140-挡液环，2-外筒，20-进气通道，21-检查孔，22-排烟通道，30-连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实施例提供一种双筒式烟囱，包括内筒1和套设在内筒1上的外筒2，内筒1和外筒2的底部呈密封状态，内筒1和外筒2的形状包括但不限于圆筒状、方筒状以及不规则形状，本实施例中，所述内筒1和外筒2均呈圆筒状，内筒1外壁和外筒2内壁之间通过若干连接件30连接固定。

所述内筒1上设有用于连通内筒1与外筒2的出烟孔12及位于出烟孔12下方的进烟通道10，外筒2上设有位于出烟孔12上方的排烟通道22；具体地，本实施例中，所述出烟孔12设于所述内筒1的顶部，进烟通道10呈管状，设于内筒1下侧壁上，进烟通道10穿设于外筒2侧壁上，且进烟通道10与外筒2侧壁的接缝处密封，烟气经进烟通道10内通入，并经过内筒1顶部的出烟孔12排出，外筒2的高度高于内筒1的高度，经出烟孔12排出的烟气进入外筒2内。

所述外筒2上设有用以在外筒2内形成螺旋上升气流的进气通道20，经过进气通道20通入的气流与出烟孔12排出的烟气在外筒2内部充分混合后，混合气体温度降低并经过排烟通道22排出。

所述进烟通道20的设置包括但不限于以下三种方案：

方案一：在一些优选实施例中，所述进气通道20倾斜设置于所述外筒2的底壁上，且进气通道20的轴线与外筒2的轴线不相交，使得进气通道20通入的气体在外筒2内部绕轴线螺旋上升，利于气体流通并与烟气混合。

方案二：与方案一不同的是：在一些优选实施例中，所述进气通道20倾斜设置于所述外筒2的侧壁上，且进气通道20的轴线与外筒2的轴线不相交。

方案三：参照图1和图2，本实施例中，所述进气通道20设于所述外筒2的侧壁上，且进气通道20垂直于所述外筒2的长度方向设置，所述进气通道20的轴线与外筒2的轴线不相交；具体地，参照图2，所述进气通道20的外侧壁与所述外筒2的内侧壁相切，使得通入的空气更易产生螺旋气流。

所述进气通道20的高度不高于所述出烟孔12的高度，本实施例中，所述进气通道20的高度介于出烟孔12和进烟通道10之间，使得出烟孔12排出的烟气能立刻被螺旋上升的空气混合，根据实际需求，所述外筒2可以设置的足够长，使得出烟孔12与上方的排烟通道22之间留有较长的距离，便于空气与烟气的充分混合和降温冷却。

参照图3，所述出烟孔12设于所述内筒1的顶部，所述出烟孔12包括设于所述内筒1的顶部端面上的第一出烟孔120和设置于所述内筒1的顶部侧壁上的若干第二出烟孔121；所述若干第二出烟孔121环绕所述内筒1的轴线设置，每组第二出烟孔121均呈上下延伸的长条状，所述若干第二出烟孔121的面积加上第一出烟孔120的面积之和大于所述进烟通道10的截面积，使得内筒1内的烟气能够及时的排出。

所述内筒1的顶部上方还设有用于阻挡第一出烟孔120排出的烟气向上直排的风帽13，风帽13通过若干支撑件130支撑于所述内筒1顶部，经风帽13的阻挡，烟气向四周扩散，与外筒2内的空气更易接触混合。

在一些优选实施例中，所述内筒1的顶部端面上设有端盖14，第一出烟孔120设于所述端盖14上，所述端盖14上环绕所述第一出烟孔120设置有挡液环140，所述风帽13周侧的帽檐倾斜向下，在内筒1的俯视方向上看，所述风帽13的面积大于所述挡液环140的面积，使得风帽13上烟气冷凝的水液经帽檐边缘下落，并滴落到挡液环140外，不易经所述第一出烟孔120回流到内筒1内。

此外，所述内筒1的底部还连通有排液通道11，用于内筒1内少量液体的排出，所述外筒2底部侧壁上还设有检查孔21。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。