一种药剂生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及药剂制备领域，具体涉及一种药剂生产用粉碎装置。


背景技术：

2.在药剂生产的过程中，首先需要对药剂进行研磨粉碎工作，然后将药剂制作成对应的形状并进行筛分，常见的药剂生产用研磨粉碎设备主要由电机等驱动装置带动研磨转盘转动进行药剂研磨，研磨效率低。而现有的药剂粉碎机一般设有粉碎室，但是在实际使用时，粉碎室实际有效粉碎时间比重低，且粉碎效果差，由此降低了粉末制备的效率，进而影响了生产进程，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种药剂生产用粉碎装置，具体技术方案如下：
4.一种药剂生产用粉碎装置，包括箱体、设置在箱体内的粉碎腔、设置在箱体顶端并与粉碎腔连通的进料口、设置在进料口顶端的粗碎装置、设置在粉碎腔内的精碎装置、设置在箱体底端的加速阀门、设置在加速阀门底端并与加速阀门可拆卸连接的粉末收集罐以及设置在加速阀门与箱体之间的加速充气装置。
5.作为优选，所述加速阀门包括设置在箱体与粉末收集罐之间的加速阀体、设置在加速阀体内的密封槽、设置在密封槽内并与密封槽滑动连接的加速密封板以及设置在加速阀体外侧并与加速密封板螺纹连接的转柄。
6.作为优选，所述加速充气装置包括加速泵、设置在加速阀门与箱体罐之间的加速充气接口以及设置在加速充气接口与加速泵之间的加速充气管。
7.作为优选，所述进料口的输出端设有与箱体滑动连接的开合门，所述粗碎装置包括设置在进料口顶端的粗碎气缸以及与粗碎气缸输出端连接并设置在粗碎气缸输出端与进料口之间的粗碎压锤。
8.作为优选，所述进料口的截面形状为锥形，所述粗碎压锤的截面形状亦为锥形。
9.作为优选，所述精碎装置包括设置在粉碎腔内的第一粉碎轮和第二粉碎轮、以及设置在第一粉碎轮和第二粉碎轮之间并位于进料口正下方的粉碎通道。
10.作为优选，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮上均设有第一粉碎齿。
11.作为优选，所述粉碎箱体位于粉碎腔的内壁上设有与第一粉碎齿对应的第二粉碎齿。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型中工作人员将需要粉碎的药剂放置在进料口中，进料口的顶端设有粗碎装置对进料口内的废弃药剂进行初步粉碎处理，接着打开开合门使经过初步粉碎的废弃药剂碎片进入粉碎腔内。然后关闭加速阀门使粉碎腔与外界保持隔绝并通过加速充气装置使粉碎腔的内部空气流动处于加速状态，由此精碎装置在粉末加速状态下对初步粉碎的药
剂碎片进行二次粉碎，进而提高了药剂的粉碎程度。粉碎完成后打开加速阀门使药剂粉末掉入粉末收集罐。本实用新型通过控制加速阀门的开启与关闭，保证了设备的加速环境，提高了粉末制备的效率并降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种药剂生产用粉碎装置的结构示意图
15.图2为本实用新型一种药剂生产用粉碎装置中粗碎装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种药剂生产用粉碎装置中终碎装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种药剂生产用粉碎装置中加速阀门的结构示意图。
18.图中：1
‑
箱体；2
‑
粉碎腔；
[0019]3‑
进料口；31
‑
开合门；
[0020]4‑
粗碎装置；41
‑
粗碎气缸；42
‑
粗碎压锤；
[0021]5‑
精碎装置；51
‑
第一粉碎轮；52
‑
第二粉碎轮；53
‑
粉碎通道；54
‑
第一粉碎齿；55
‑
第二粉碎齿；
[0022]6‑
加速阀门；61
‑
加速阀体；62
‑
密封槽；63
‑
加速密封板；64
‑
转柄；
[0023]7‑
粉末收集罐；
[0024]8‑
加速充气装置；81
‑
加速泵；82
‑
加速充气接口；83
‑
加速充气管。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]
实施例
[0028]
参见图1，本实施例提供了一种药剂生产用粉碎装置，包括箱体1以及设置在箱体1顶端的进料口3，所述箱体1内设有与进料口3输出端连通的粉碎腔2。所述箱体1内并位于进料口3的输出端设有与箱体1滑动连接的开合门31，所述开合门31用于对进料口3和粉碎腔2的连通状态进行控制。本实施例中提供的药剂生产用粉碎装置还包括设置在箱体1底端的加速阀门6、设置在加速阀门6底端并与加速阀门6可拆卸连接的粉末收集罐7以及设置在加速阀门6与粉末收集罐7之间的加速充气装置8。
[0029]
参见图2，所述进料口3的顶端设有用于对药剂进行初步粉碎的粗碎装置4，所述粗碎装置4包括设置在进料口3顶端的粗碎气缸41以及与粗碎气缸41输出端连接并设置在粗碎气缸41输出端与进料口3之间的粗碎压锤42。所述进料口3的截面形状为锥形，同时所述粗碎压锤42的截面形状亦为锥形，使药剂被放入进料口3后以及被粗碎压锤42初步粉碎后均能够自行滑入到进料口3的输出端，提高了本实用新型的实用性以及便捷性。工作人员将需要粉碎的药剂放置在进料口3中，由于进料口3的顶端设有粗碎压锤42，粗碎气缸41驱动
粗碎压锤42对进料口3内的药剂进行初步粉碎处理，然后工作人员打开开合门31则使经过初步粉碎的药剂碎片自行进入粉碎腔2内，进行二次粉碎。
[0030]
参见图3，所述粉碎腔2内设有对已初步粉碎药剂进行二次粉碎的精碎装置5，所述精碎装置5包括设置在粉碎腔2内的第一粉碎轮51和第二粉碎轮52，所述第一粉碎轮51和第二粉碎轮52平行设置并且所述第一粉碎轮51和第二粉碎轮52的中心轴线位于同一个平面上。所述第一粉碎轮51和第二粉碎轮52之间并位于进料口3正下方设有粉碎通道53，由此所述进料口3内的粉碎药剂则直接掉入粉碎通道53内并被第一粉碎轮51和第二粉碎轮52进行二次粉碎。所述第一粉碎轮51和第二粉碎轮52的外侧均设有用于提高粉碎效率的第一粉碎齿54，所述箱体1位于粉碎腔2的内壁上设有与第一粉碎齿54对应的第二粉碎齿55，对粉碎腔2内壁与第一粉碎轮51之间以及粉碎腔2内壁与第二粉碎轮52之间的药剂进行二次粉碎，进一步提高了本实用新型的粉碎效果。
[0031]
参见图1和图4，所述加速阀门6包括设置在箱体1与粉末收集罐7之间的加速阀体61，所述加速阀体61的两端分别与箱体1与粉末收集罐7可拆卸连接，并且所述加速阀体61的内腔分别与箱体1内腔以及粉末收集罐7内腔连通。所述加速阀体61通过螺纹接口与上端的箱体1连接，并且加速阀体61通过法兰接口与下端的粉末收集罐7连接。所述加速阀体61内还设有密封槽62，所述密封槽62内设有与密封槽62滑动连接的加速密封板63。所述加速密封板63的外侧套设有用于提高加速密封板63密封性的密封圈。所述加速阀体61的外侧设有与密封板螺纹连接的转柄64。工作人员通过对转柄64进行旋转带动密封板沿密封槽62滑动，进而实现密封板对加速阀体61的通断控制。
[0032]
所述加速充气装置8包括设置在加速阀门6与箱体1之间的加速充气接口82以及与加速充气接口82连通的加速泵81。所述加速充气接口82设置在加速阀门6的阀体上并与阀体内腔连通，并且所述加速充气接口82与加速泵81之间设有加速充气管83，所述加速充气管83的两端分别与箱体1以及加速泵81连通。本实用新型中工作人员将需要粉碎的药剂放置在进料口3中，进料口3的顶端设有粗碎装置4对进料口3内的废弃药剂进行初步粉碎处理，接着打开开合门31使经过初步粉碎的废弃药剂碎片进入粉碎腔2内。然后关闭加速阀门6使粉碎腔2与外界保持隔绝并通过加速充气装置8使粉碎腔2的内部空气流动处于加速状态，由此精碎装置5在粉末加速状态下对初步粉碎的药剂碎片进行二次粉碎，进而提高了药剂的粉碎程度。粉碎完成后打开加速阀门6使药剂粉末掉入粉末收集罐7。本实用新型通过控制加速阀门6的开启与关闭，保证了设备的加速环境，提高了粉末制备的效率并降低了生产成本。
[0033]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0034]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。