一种复合肥用横卧式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥加工设备技术领域，尤其是涉及一种复合肥用横卧式破碎机。


背景技术：

2.复合肥是指含有两种或两种以上的营养元素的化肥。因其养分高、副成分且物理性状好，能够有效地提高肥料利用率，促进作物的高产稳产的优点，被我国农业种植中广泛使用。在复合肥的加工过程中，复合肥的原材料容易出现结块的现象，在进一步加工之前，需要对结块的原材料进行破碎，保证原材料的颗粒能够符合加工需求的颗粒大小。复合肥的原材料一般为各种氮、磷、钾，例如：尿素、硝铵、磷铵、硫铵、氯化钾、硫化钾等等。复合肥的原材料作为复合肥原材料进入破碎机中进行破碎。
3.现有适用于复合肥加工使用的破碎机种类繁多，大多由矿产加工设备或者制药加工设备直接引进过来使用，针对性差，不同的设备在复合肥加工中，容易出现各种不同的问题。例如，现有的链式破碎机，通过高速旋转的环链条对进入的复合肥原材料提供一个冲击力，将复合肥原材料破碎。该链式破碎机加工后的复合肥原材料的颗粒大小由链条的层数决定。链式破碎机由于链条的速度较高，磨损严重，使用过程中需要经常更换链条。对于一些湿度较高的复合肥原材料破碎时容易挂壁，挂壁的复合肥原材料会腐蚀链条和破壁筒的内壁，严重时会造成设备负荷过大而烧坏电机。
4.现有的齿式破壁机，通过托辊上的齿轮高速旋转，对复合肥原材料冲击破碎。但是该齿式破壁机仅仅适用于较大颗粒的复合肥原材料进行粗破，对于要求颗粒直径小于等于2mm的复合肥原材料的破碎，其效果和效率都很差，无法满足复合肥加工需求。
5.现有的锤式破碎机一般都是采用立式筒体，采用直上直下的进出料方式，通过在刀轴上挂一排刀片对经过筒体的料材进行破碎。在大颗粒进料的时候，锤式破碎机的刀片非常容易损坏，而且锤式破碎机的刀片更换率高、与复合肥原材料的接触时间短、破碎效果差，为了保证破碎效果，需要在底部的出料口设置滤网。但是滤网的设置又会导致料材堆积堵住出口，对位于出口处的刀片造成不可避免的损坏。
6.现有复合肥加工过程中，还有采用辊压机对料材进行破碎作业，但是辊压机的速度较其他的破碎机的破碎效率低、速度慢，尤其是针对一些水分要求较高的复合肥原材料，还容易粘壁，很容易导致机械故障。
7.综上所述，复合肥加工工序中会采用上述的锤式破碎机、链式破碎机、齿式破壁机以及辊压机对复合肥原材料进行破碎。而采用上述的设备均出现以下问题：第一，复合肥原材料在破碎机内的停留时间短，无法充分与破碎设备进行有效地接触，从而导致破碎后的效果差，破碎后的复合肥原材料颗粒直径无法达到复合肥所需的颗粒粒径的需求；第二，破碎机对于复合肥原材料的破碎效率太低，而无法满足复合肥加工的需求；第三，针对一些湿度较高的复合肥原材料，容易结壁引起破碎机故障或者刀片损坏，导致设备的后续维护成本高。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于解决现有在复合肥加工过程中对复合肥的原材料进行破碎的设备普遍存在的破碎效果差和效率低而无法满足复合肥加工产量需求以及对于湿度大的复合肥原材料容易结壁而导致设备故障率高的缺点，提供一种复合肥用横卧式破碎机。
9.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种复合肥用横卧式破碎机，包括机座、设置于所述机座上的破碎筒和驱动装置，还包括设置于所述破碎筒内的由所述驱动装置带动的破碎装置，所述破碎筒包括横卧式筒体、设置于所述横卧式筒体一侧上方的进料口和设置于所述横卧式筒体另一侧下方的出料口；所述破碎装置包括设置于所述破碎筒内由所述驱动装置带动的转轴、若干个设置于所述转轴上间隔分布的螺旋形叶片和若干个固定于所述螺旋形叶片上的破碎刀片。
10.进一步地，每个所述螺旋形叶片固定于所述转轴的外圆周面上。
11.进一步地，所述螺旋形叶片的直径为所述转轴直径的1.5
‑
2倍。
12.进一步地，所述螺旋形叶片的厚度由所述进料口向着所述出料口的方向逐渐减小。
13.进一步地，每个所述螺旋形叶片上设置有至少两个刀片固定位，每个所述破碎刀片的端部通过紧固件固定于所述刀片固定位上。
14.具体地，所述螺旋形叶片上相邻的所述刀片固定位之间设置有避空槽。
15.进一步地，所述破碎刀片的硬度为hrc55
‑
58。
16.进一步地，所述破碎刀片的厚度由所述进料口向着所述出料口的方向逐渐减小。
17.进一步地，所述破碎装置还包括至少一组设置于所述转轴上的拨料组件。
18.具体地，每组所述拨料组件包括至少两个垂直于所述转轴设置的拨料刀片。
19.本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机的有益效果在于：采用了横卧式筒体，在横卧式筒体的两侧分别设置进料口和出料口，料材由横卧式筒体一侧的上方进入，经过破碎区后由另一侧的下方排出，可以大幅度延长料材在筒内与破碎装置的接触时间，从而提高破碎效率；该横卧式筒体内的转轴上设置有螺旋形叶片，通过螺旋形叶片固定破碎刀片，使得破碎刀片在转轴的外围形成了顺时针螺旋形结构，该破碎刀片即可以完成对复合肥原材料的切割和破碎，也可以推进复合肥原材料在横卧式筒体内的移动，保证复合肥原材料在横卧式筒体内停留的时间同时还可避免横卧式筒体内堆积复合肥原材料而导致对破碎刀片的损坏，从而有效地控制横卧式筒体内部料位高度的相对平衡，在相同功率的驱动装置的驱动下，可以大幅度的提高破碎筒内的破碎效果。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种复合肥用横卧式破碎机的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的一种复合肥用横卧式破碎机的侧视图；
22.图3是图2中a
‑
a的全剖视图；
23.图4是本实用新型提供的一种复合肥用横卧式破碎机中的破碎装置的立体结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的一种复合肥用横卧式破碎机中的破碎装置的正视图；
25.图6是本实用新型提供的一种复合肥用横卧式破碎机中的破碎装置的螺旋形叶片的正视图。
26.图中：100
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复合肥用横卧式破碎机、10
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基座、11
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皮带轮组件、12
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轴承座、20
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破碎筒、21
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横卧式筒体、211
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破碎区、2111
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粗碎区、2112
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过渡区、2113
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细碎区、212
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拨料区、22
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进料口、23
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出料口、231
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插板阀、24
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检修盖、30
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驱动装置、40
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破碎装置、41
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转轴、42
‑
螺旋形叶片、421
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刀片固定位、422
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避空槽、43
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破碎刀片、44
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拨料组件、441
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拨料刀片、442
‑
拨料齿、l1
‑
转轴的直径、l2
‑
螺旋形叶片的直径。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.参见图1
‑
图6，为本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100。本实用新型所提供的复合肥用横卧式破碎机100主要用于复合肥的加工中使用，可以将复合肥原材料的粒径由20
‑
100mm的大颗粒破碎为1
‑
2mm以下的小颗粒，并且针对湿度较大的复合肥原材料还可以有效地防止筒体结壁挂壁的问题。
29.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的复合肥用横卧式破碎机100包括机座10、设置于机座10上的破碎筒20、驱动装置30和设置于破碎筒20内的由驱动装置30带动的破碎装置40。通过驱动装置30带动位于破碎筒20内的破碎装置40对进入破碎筒20内的复合肥原材料进行破碎。该机座10呈水平状设置，可将位于其上方的破碎筒20和驱动装置30连接于一体，并且保持位于其上部件的稳定性。如图3所示，该破碎装置40设置于破碎筒20内部，通过位于破碎筒20端部的皮带轮组件11实现与驱动装置30的传动连接。在本实施例中，该驱动装置30为设置于机座10上的电机，通过电机带动皮带轮组件11转动，再由皮带轮组件11将电机的动力传递至破碎装置40上。
30.进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100中的破碎筒20包括横卧式筒体21、设置于横卧式筒体21一侧上方的进料口22和设置于横卧式筒体21另一侧下方的出料口23。该横卧式筒体21为呈水平设置的圆柱体结构，其中进料口22位于圆柱形筒体一端的侧壁上方，进料口22位于高位。出料口23位于圆柱形筒体另一端的侧壁下方，出料口23位于低位上。复合肥原材料由进料口22进入横卧式筒体21内部，再由出料口23排出。采用横卧式筒体21相较于立式筒体，可以延长复合肥原材料在筒内的时间，复合肥原材料由进料至出料在横卧式筒体21内充分与破碎装置40接触，提高破碎装置40的使用效率以及破碎效果。但是采用横卧式筒体21，复合肥原材料由筒体的端部进入再由另一端排出的方式，将会导致复合肥原材料很容易在横卧式筒体21的进料端的端部堆积。因此，需要在筒体内设置驱动复合肥原材料移动的部件用以平衡该横卧式筒体21内部料位始终处于一个相对平衡的状态，否则堆积的复合肥原材料将会对横卧式筒体21内的破碎装置40造成损坏。因此，本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100中所提供的破碎装置40在能够对复合肥原材料提供破碎的同时，可以兼顾推动复合肥原材料在横卧式筒体21内移动的作用，从而保证横卧式筒体21内部不会产生积料、满料或超负荷运转的问题。
31.进一步地，本实用新型中所提供的破碎筒20为了使得该横卧式筒体21可以适用于
复合肥的加工使用，满足一些含水量高的复合肥原材料也可进行破碎。在横卧式筒体21的内壁上设置有一层聚四氟乙烯板(图中未示出)，通过在横卧式筒体21的内壁上设置有聚四氟乙烯板可以有效地防止复合肥原材料的挂壁问题，避免复合肥原材料在横卧式筒体21的内壁上结壁而导致对于破碎装置40的损坏。
32.进一步地，如图3所示，本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100中还包括设置于出料口23处的插板阀231。设置于出料口23处的插板阀231可以是气动、电动以及液压驱动的阀门，通过该插板阀231开启或关闭该出料口23。通过该插板阀231可以调节出料口23处的出料流量。作为优选的，可以在该插板阀231处设置网筛(图中未示出)，利用网筛来控制出料口23处出料的复合肥原材料的粒径大小为所需的粒径，设置网筛后，复合肥原材料容易在出料口23处堆积。
33.具体地，如图3和图4所示，该破碎筒20中的横卧式筒体21包括依次连通的破碎区211和拨料区212，破碎区211与进料口22连通，拨料区212与出料口23连通。复合肥原材料进入横卧式筒体21先经过破碎区211进行破碎作业，再进入拨料区212进行出料。该横卧式筒体21主要分为破碎区211和拨料区212，其中横卧式筒体21与出料口23所连通的竖直区域为拨料区212，而横卧式筒体21内除去出料口23上方所占区域外的空间均属于破碎区211，复合肥原材料由进料口22进入后，首先经过破碎区211的破碎后才能进入拨料区212以便出料。该拨料区212的设置，可以有效地解决出料口23处由于设置网筛后复合肥原材料堆积而无法出料的问题，在保证出料达到所需粒径的同时，也可防止出料口23积料。
34.进一步地，如图3和图4所示，本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100中的破碎装置40包括设置于破碎筒20内由驱动装置30带动的转轴41、若干个设置于转轴41上间隔分布的螺旋形叶片42和若干个固定于螺旋形叶片42上的破碎刀片43。该转轴41上设置有多个螺旋形叶片42，而多个破碎刀片43可以根据需要固定于同一个螺旋形叶片42或者不同的螺旋形叶片42上。
35.如图3所示，该破碎装置40中的转轴41由横卧式筒体21的两端伸出，分别固定于位于机座10两侧的两个轴承座12上，转轴41其中的一端端部通过轴承座12与位于破碎筒20一端的皮带轮组件11固定连接，转轴41通过该皮带轮组件11与驱动装置30传动连接。在本实施例中，该转轴41由驱动装置30带动，可以在横卧式筒体21内控制转速。该转轴41为了满足复合肥加工的需求，其转速一般控制在1430
‑
2900r/mi n之间。在本实用新型中，该破碎装置40中的转轴41的转速也决定了复合肥原材料在横卧式筒体21内破碎区211内所停留的时间以及破碎刀片43作用于复合肥原材料上的切削力度。因此该转轴41的转速不能过快，否则复合肥原材料无法充分与破碎刀片43接触进行切割和破碎，而若转速太慢，破碎刀片43的破碎和切割操作将会大打折扣，不仅无法满足复合肥的加工产量需求，也容易在筒体内堆积复合肥原材料，无法达到复合肥原材料破碎后小颗粒粒径的需求。
36.本实用新型所提供的破碎装置40不仅是可以将进入横卧式筒体21内的复合肥原材料进行破碎，还可以在横卧式筒体21内推动复合肥原材料的移动，保证复合肥原材料不会在横卧式筒体21内部堆积。通过在转轴41上设置螺旋形叶片42，在转轴41转动的同时为料位高于该螺旋型叶片42最低位以上的复合肥原材料提供了向出料口23一端移动的推动力，通过该推动力带动复合肥原材料在筒内的前进。当进入横卧式筒体21的复合肥原材料在进料口22的一侧逐渐累积至该螺旋形叶片41的高度时，通过该螺旋形叶片41的旋转推
动，复合肥原材料将会快速向着出料口23处移动，从而有效地控制横卧式筒体21内料位的高度。一般破碎操作过程中，进出料相对稳定，复合肥原材料的料位一般是低于该螺旋形叶片42的最低位，此时该螺旋形叶片42仅仅是带动位于其上的破碎刀片43旋转，而无法推动位于其底部的复合肥材料移动。
37.本实用新型所提供的破碎装置40中的破碎刀片43固定于该螺旋形叶片41上，使得破碎刀片43与螺旋形叶片41之间形成柔性连接。该破碎刀片43，如图4所示，呈长条形片状结构。若干个破碎刀片43固定于螺旋形叶片41上，在转轴41的外圆周面上环绕形成了螺旋形结构分布的刀片组，该螺旋形结构分布的刀片组在转轴41的转动过程中随着转轴41螺旋转动，使得该刀片组不仅是可以切割破碎进入横卧式筒体21内的复合肥原材料，在旋转的同时也为复合肥原材料提供了向着出料口23处移动的推动力。通过该螺旋形结构的刀片组不仅可以实现复合肥原材料的破碎还可以同时实现复合肥原材料的推进，保证横卧式筒体21的内部料位始终处于相对平衡的位置。该横卧式筒体21与破碎装置40的配合，即可以保证复合肥原材料在横卧式筒体21内的停留时间，也可以控制复合肥原材料在横卧式筒体21内的停留时间，确保复合肥原材料可以充分与破碎刀片43接触，提高该破碎装置40的破碎效率和破碎效果。
38.本实用新型所提供的破碎装置40中，在转轴41上设置螺旋形叶片42，再在螺旋形叶片42上固定破碎刀片43的结构，即可以非常灵活的调整整个破碎装置40中破碎刀片43的数量，也可以非常灵活的调整整个横卧式筒体21内各个区域内的破碎效果，可以根据复合肥原材料的不同的选配不同的破碎刀片43或者增减破碎刀片43的数量，从而实现破碎筒20中最佳的破碎效果。可以在同一个螺旋形叶片42上增加或者减少破碎刀片43的数量来调整整个破碎装置40中破碎刀片43的数量。还可以在多个螺旋形叶片42上间隔的设置破碎刀片43，即一个螺旋形叶片42上设置破碎刀片43，与其相邻的两个螺旋形叶片42上空挂，不设置破碎刀片43，从而起到调整破碎装置40中破碎刀片43的数量。
39.同时，该破碎装置40还可以根据进入破碎筒20中的复合肥原材料不同，调整转轴21上破碎刀片43的排布，可以在靠近进料口22一侧的螺旋形叶片42上更加紧密的排列破碎刀片43，在靠近出料口23一侧的螺旋形叶片42上疏松的排列破碎刀片43以达到复合肥原材料的最佳破碎效果。当然，也可以在转轴41靠近进料口22和出料口23的两端尽量疏松的排布破碎刀片43，在转轴41的中断尽量紧密的排布破碎刀片43。通过不同方式均可实现破碎效果的调整，使得本实用新型所提供的破碎装置40可以适用于不同需求粒径的复合肥加工中使用，也可以适用于不同的复合肥的材料使用，根据需求进行灵活的调整破碎刀片43的排布方案，破碎装置40中的破碎刀片43可以根据不同复合肥原材料以及不同产能的需求，自由增加减少破碎刀片43的数量以达到不同的加工效果。在本实施例中，该破碎装置40中破碎刀片43的数量可以在螺旋形叶片42上设置到50
‑
200片。
40.如图1所示，本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100中，该破碎筒20的横卧式筒体21的侧壁上还设置有检修盖24，通过该检修盖24可以在后期的使用和维修过程中很好的对破碎装置40中的螺旋形叶片42以及破碎刀片43进行调整、维护和更换。
41.进一步地，如图3所示，本实用新型所提供一种复合肥用横卧式破碎机100中，该破碎装置40中的螺旋形叶片42固定于转轴41的外圆周面上，该螺旋形叶片42与转轴41刚性连接。在横卧式筒体21内部，该螺旋形叶片42位于横卧式筒体21的破碎区211内。在本实施例
中，该破碎筒20为筒径为600mm，长度为1000mm的圆柱形筒体，其中该出料口23的宽度为300mm，即在横卧式筒体21的末端的宽度在300mm的区域内为拨料区212，在靠近横卧式筒体21的进料口22一侧的700mm的区域内为破碎区211。而转轴41在位于破碎区211内的700mm宽度范围内均设置有该螺旋形叶片42。该螺旋形叶片42采用拉伸成型的工艺加工而成，每个螺旋形叶片42均需要单独安装至转轴41的外圆周面上。在本实施例中，每个螺旋形叶片42单独加工之后，需要逐一的通过焊接固定于转轴41上。
42.进一步地，该螺旋形叶片42的直径为转轴41直径的1.5
‑
2倍。破碎装置40中的转轴41可以根据实际需要以及与驱动装置30的匹配选用80
‑
160mm不等的轴径作为选择的主轴。而该螺旋形叶片42固定于转轴41的外径上，如图6所示，该螺旋形叶片42的直径l2需要在转轴41直径l1的1.5
‑
2倍之间，这样该螺旋形叶片42上即可安装破碎刀片43用以对复合肥原材料进行破碎，又可以有足够的刚度连接转轴41和破碎刀片43，并且实现同时推动复合肥原材料的前行。该螺旋形叶片42在选配的转轴41的轴径l1在80
‑
160mm时，该螺旋形叶片42选用直径l2在150
‑
300mm。在本实施例中，该螺旋形叶片42的直径l2是转轴41直径l1的1.875倍，即本实施例中，该破碎装置40的转轴41的轴径l1为80mm，对应的，螺旋形叶片42的直径l2为150mm。同时，该螺旋形叶片42的直径l2应小于等于横卧式筒体21的内径的一半，以确保螺旋形叶片42的外侧还可以固定破碎刀片43，还需要保证该破碎刀片43与横卧式筒体21的内壁须有一定的间隙。在本实施例中，固定于螺旋形叶片42上的破碎刀片43与横卧式筒体21的内壁的间隙在5mm左右。
43.进一步地，该破碎装置40中的螺旋形叶片42的螺距为转轴41直径的0.25
‑
0.4倍。该螺旋形叶片42的螺旋速度即是该转轴41的转速，在确定该转轴41的转速时，可以根据破碎机所需的产量需求，来调整该螺旋形叶片42的螺距。在本实施例中，该螺旋形叶片42的螺距同时也是相邻的的螺旋形叶片42的间距。在本实施例中，该螺旋形叶片42的螺距为50mm。在整个横卧式筒体21的破碎区211内，转轴41上具有140片螺旋形叶片42，相邻的螺旋形叶片42均需要间隔50mm排布。
44.进一步地，如图4所示，本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100中，在横卧式筒体21的破碎区211内，还分为前中后三段，前段为粗碎区2111、中段为过渡区2112、后段为细碎区2113。其中前段是该横卧式筒体21与进料口22连通的竖直区域，该前段粗碎区2111的宽度大致为该进料口22的宽度，该粗碎区2111的宽度为250
‑
350mm。在横卧式筒体21的进料口22和出料口23中间的区域分为中段和后段两部分，其中中段为过渡区2112，过渡区2112的宽度为200mm，后段与拨料区212相连为细碎区2113，细碎区2113的宽度为200mm。在粗碎区2111，该螺旋形叶片42所受到的复合肥原材料的颗粒粒径较大，而随着复合肥原材料在横卧式筒体21内的推进，复合肥原材料的颗粒粒径逐步减小。因此，该螺旋形叶片42的厚度由进料口22向着出料口23的方向逐渐减小。一般来说，该螺旋形叶片42的厚度在3
‑
15mm之间，可以根据不同复合肥原材料的需求，调整该螺旋形叶片42的厚度。其中，前段的粗碎区2111为了满足进料口22进入的料材粒径较大的破碎需求，将螺旋形叶片42的厚度控制在12
‑
15mm之间。到横卧式筒体21的中部的过渡区2112，作为过渡的叶片，该螺旋形叶片42的厚度控制在6
‑
12mm之间。到靠近出料口23处时，为了达到细碎成粉的目的，后段的细碎区2113内的螺旋形叶片42的厚度控制在3
‑
6mm之间。将螺旋形叶片42的厚度由进料口22至出料口23处逐步缩小，可以在保证破碎效果达到加工工艺要求的同时最大化的降低
成本。
45.在本实施例中，该螺旋形叶片42的厚度由12mm一直缩小至3mm。其中位于前段的粗碎区2111的厚度最大，位于此区域内的螺旋形叶片42的厚度为12mm，随着螺旋形叶片42向着出料口23方向不断的排布，该螺旋形叶片42的厚度在中段的过渡区2112时为6mm，直至靠近出料口23处的厚度为3mm。该螺旋形叶片42厚度逐渐缩小，不仅是可以保证螺旋形叶片42在破碎过程中，不会受到物理的冲击而发生损坏，同时前段较大厚度的螺旋形叶片42具有更好的刚度，确保前段能够有较大的推动力以驱动复合肥原材料的前行，避免复合肥原材料进入横卧式筒体21后会堆积在横卧式筒体21的进料端处。同时，该螺旋形叶片42在复合肥原材料破碎的过程中，可以始终控制横卧式筒体21内部的料位高度，使得该料位最多可以达到螺旋形叶片42的最低端，当料位达到螺旋形叶片42的最底部时，复合肥原材料将会直接被螺旋形叶片42推动至出料口23处，该螺旋形叶片42的设置，可以保证在横卧式筒体21内始终不会满料、积料，更不会出现超负载的运转，从而可以延长位于横卧式筒体21内部的破碎刀片43的使用寿命。
46.进一步地，如图6所示，每个螺旋形叶片42上设置有至少两个刀片固定位421，一般来说，每个螺旋形叶片42沿着其径向均匀分布有4
‑
8个刀片固定位421。在本实施例中，每个螺旋形叶片42上均设置有8个刀片固定位421。每个破碎刀片43的端部通过紧固件固定于刀片固定位421上。本实用新型所提供的破碎装置40中的破碎刀片43的一端通过紧固螺栓、插销等紧固件可以方便的固定至螺旋形叶片42的刀片固定位421上。为了减轻该所螺旋形叶片42的自重以及降低转轴41带动螺旋形叶片42转动的负载，该螺旋形叶片42上相邻的刀片固定位421之间设置有避空槽422。该避空槽422设置于两个相邻的刀片固定位421之间。在本实施例中，每个螺旋形叶片42上沿着径向均匀分布有8个刀片固定位421。每两个相邻的刀片固定位421之间均设置有该避空槽422。
47.进一步地，本实用新型所提供的破碎装置40中的破碎刀片43是对进入破碎机的复合肥原材料进行粉碎的重要部件，复合肥加工中需要硬度较高的破碎刀片43完成对0
‑
200mm粒径的复合肥原材料的破碎。本实用新型中所提供的破碎装置40中的破碎刀片43的硬度为hrc55
‑
58。该破碎装置40中的破碎刀片43可以选用碳化钨、高速钢或合金钢等高硬度的材质制作。其中，高速钢和合金钢作为破碎刀片43时，能够具有较好的使用寿命，减少后期维护的成本。
48.具体地，该破碎刀片43的端部固定于螺旋形叶片42上，破碎刀片43分布于横卧式筒体21的破碎区211内。在该破碎区211的粗碎区2111、过渡区2112和细碎区2113三段中分别对不同粒径的复合肥原材料进行破碎。因此，该破碎刀片43的厚度由进料口22向着出料口23的方向逐渐减小。本实用新型中该破碎装置40中的破碎刀片43的厚度在3
‑
20mm之间。若该破碎刀片43的厚度过厚，刀片锋利度不够，整个破碎装置40的负载过大，对应的整机的消耗较大，不利于大批量的复合肥原材料破碎时节约成本的需求。而若该破碎刀片43的厚度过薄，整个破碎刀片43的强度不够，在粗碎区2111容易损坏，也不利于后期的刀片维护，增加了刀片的更换频率和维护成本。在本实施例中，该破碎装置40中的破碎刀片43由进料口22至出料口23的厚度逐渐的减小。其中，在破碎区内，该破碎刀片43主要针对复合肥原材料粒径在50
‑
200mm的大颗粒复合肥原材料，该区域内的破碎刀片43选用12
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18mm厚度的硬度高的刀片。在本实施例中，该破碎刀片43选用厚度12mm的高速钢刀片即可满足复合肥加
工使用。在过渡区2112内，该破碎刀片43所破碎的复合肥原材料的粒径基本在5
‑
20mm，该区域内的破碎刀片43选用8
‑
12mm厚度的刀片。在细碎区2113内，该破碎刀片43所破碎的复合肥原材料的粒径基本在5mm以下，在该区域内，破碎刀片43选用3
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8mm厚度的刀片。一般在复合肥加工领域，在细碎区2113内的破碎刀片43选用5mm厚度的刀片即可达到复合肥破碎加工的需求。
49.进一步地，如图4所示，本实用新型所提供的破碎装置40还包括至少一组设置于转轴41上的拨料组件44，拨料组件44位于破碎筒20的拨料区212内。该拨料组件44设置于横卧式筒体21的末端，随着转轴41的转动，带动拨料组件43在出料口23处转动，从而将移动至横卧式筒体21末端堆积的复合肥原材料进行翻动，方便下料。由于破碎装置40中螺旋形叶片42以及破碎刀片43在转轴41的转动过程中，为复合肥原材料提供了向着末端移动的推动力，复合肥原材料容易在横卧式筒体21的末端堆积，甚至容易在横卧式筒体21的出料口23的侧壁上产生结壁的问题。为了保持出料口23处不会出现复合肥原材料堆积、结壁、沾壁的问题，在拨料区212处设置拨料组件44对该区域内的复合肥原材料进行翻动，确保出料口23处的畅通下料，保持整个横卧式筒体21内由进料口22至出料口23内料位始终处于一个稳定的料位高度。
50.具体地，在拨料区212中，每组拨料组件44之间沿着转轴41的轴向至少间隔100mm设置，即相邻的两组拨料组件44之间的间距在100mm以上，从而可以达到较好的拨料效果。
51.具体地，如图5所示，每组拨料组件44包括至少两个垂直于转轴41设置的拨料刀片441，相邻的拨料刀片441在转轴41的径向间隔至少90
°
排布。在本实施例中，在拨料区212内具有两组拨料组件44，每组拨料组件44在同一径向上分布有两个拨料刀片441，两组的两个拨料刀片441在径向上分别间隔180
°
和90
°
。其中，在靠近横卧式筒体21端壁的一组拨料刀片441上，该拨料刀片441在靠近该端壁的一侧边还设置有刮料齿442，随着转轴41的转动，通过该刮料齿442可以将横卧式筒体21端壁上的结壁料刮掉。
52.本实用新型所提供的一种复合肥用横卧式破碎机100，包括横卧式筒体21，在横卧式筒体21的两侧分别设置进料口22和出料口23，料材由横卧式筒体21一侧的上方进入，经过破碎区211后由另一侧的下方排出，可以大幅度延长复合肥原材料在筒内与破碎装置的接触时间，从而提高破碎效率；该横卧式筒体21内的转轴41上设置有螺旋形叶片42，通过螺旋形叶片42固定破碎刀片434，使得破碎刀43片在转轴41的外围形成了顺时针螺旋形结构，该破碎刀片43即可以完成对复合肥原材料的切割和破碎，也可以推进复合肥原材料在横卧式筒体21内的移动，保证复合肥原材料在横卧式筒体21内停留的时间同时还可避免横卧式筒体21内堆积复合肥原材料而导致对破碎刀片43的损坏，从而有效地控制横卧式筒体21内部料位高度的相对平衡，在相同功率的驱动装置30的驱动下，可以大幅度的提高破碎筒20内的破碎效果；整个破碎装置40中的转轴41、螺旋形叶片42以及破碎刀片43的设计合理，螺旋形叶片42的加工成本低、与转轴41配合后，在满足尽量小的负载下，达到较好的破碎效果。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。