一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压釜排水设备领域，具体来说，涉及一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统。


背景技术：

2.蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成cao—si02—h2o的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。
3.蒸压釜在工业生产中作为一种能量转换设备，向蒸压釜输入一定热能的蒸汽，由蒸汽的热能提供砌块坯体发生化学反应的温度，使砌块产生一定强度。蒸压釜内部因蒸汽遇冷所形成的积水不能够及时排出，就会降低蒸压釜内的温度，影响蒸压釜内砌块的蒸养质量和效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统，具备能够将蒸压釜内积水及时排出的优点，进而减少蒸压釜内因蒸汽积水吸热而降低蒸压釜内部温度的情况发生。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够将蒸压釜内积水及时排出的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统，包括蒸压釜，所述蒸压釜一侧设有第一排水管，所述第一排水管一侧设有第二排水管，所述第一排水管与所述第二排水管连接处设有过滤机构，所述第一排水管与所述第二排水管通过所述过滤机构相连接，所述第二排水管一端连接设有分水管，所述分水管一端设有第三排水管，所述分水管另一端设有第四排水管，所述第一排水管、所述第二排水管管身均安装设有阀门，所述第三排水管与分水管连接处安装设有电动执行阀，所述第四排水管管身安装设有流量计，所述蒸压釜一侧固定有控制系统，所述流量计和所述电动执行阀通过所述控制系统电性连接。
10.进一步的，所述过滤机构包括箱体，所述箱体一侧设有进水管，所述进水管和所述第一排水管相连接，所述箱体另一侧设有出水管，所述出水管和所述第二排水管相连接。
11.进一步的，所述箱体内部设有过滤网。
12.进一步的，所述过滤网靠近所述进水管一侧设有沉淀室，所述过滤网靠近所述出水管一侧设有出水室。
13.进一步的，所述沉淀室底部设有杂质收集口。
14.进一步的，所述控制系统为dcs控制系统。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过排水管将蒸压釜内部由蒸汽遇冷所产生的积水向外导出，能够保证蒸压釜内部温度保持恒温，减少蒸压釜内因蒸汽积水吸热而降低蒸压釜内部温度的情况发生，从而提高砌块蒸养的质量和效率。
17.2、同时还能够通过排水管内部积水的流速，来判断蒸压釜内部是否积水过多，而自动打开其余排水管，增加排水通道的数量，将蒸压釜内的积水快速排出，加快其排水效率，从而使蒸压釜内的温度不会快速流失。
18.3、传统蒸压釜排水是通过疏水阀将蒸压釜内的积水向外排出，但蒸压釜内部杂质过多会随着积水向疏水阀流动，导致疏水阀堵塞影响排水速度，甚至断流；本实用新型的过滤机构通过箱体的将水中的杂质过滤后进入排水管，防止堵塞排水管。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统过滤机构的剖面图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统过滤机构的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、蒸压釜；2、第一排水管；3、第三排水管；4、阀门；5、箱体；6、电动执行阀；7、分水管；8、流量计；9、第四排水管；10、出水管；11、第二排水管；12、出水室；13、进水管；14、沉淀室；15、杂质收集口；16、过滤网。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种具有自我监测功能的蒸压釜自动化排水系统，包括蒸压釜1，所述蒸压釜1一侧设有第一排水管2，所述第一排水管2一侧设有第二排水管11，所述第一排水管2与所述第二排水管11连接处设有过滤机构，所述第一排水管2与所述第二排水管11通过所述过滤机构相连接，所述第二排水管11一端连接设有分水管7，所述分水管7一端设有第三排水管3，所述分水管7另一端设有第四排水管9，所述第一排水
管2、所述第二排水管11管身均安装设有阀门4，所述第三排水管3与分水管7连接处安装设有电动执行阀6，所述第四排水管9管身安装设有流量计8，所述蒸压釜1一侧固定有控制系统，所述流量计8和所述电动执行阀6通过所述控制系统电性连接。
28.通过本实用新型的上述方案，本实用新型通过排水管将蒸压釜1内部由蒸汽遇冷所产生的积水向外导出，能够保证蒸压釜1内部温度保持恒温，减少蒸压釜1内因蒸汽积水吸热而降低蒸压釜内部温度的情况发生，从而提高砌块蒸养的质量和效率；同时还能够通过排水管内部积水的流速，来判断蒸压釜内部是否积水过多，而自动打开其余排水管，增加排水通道的数量，将蒸压釜1内的积水快速排出，加快其排水效率，从而使蒸压釜1内的温度不会快速流失；通过打开第一排水管2与第二排水管11的阀门4将蒸压釜1内部的积水向外排出，积水随着第一排水管2进入过滤机构后，进入第二排水管11，由第二排水管11向第四排水管9排出，当积水在蒸压釜1内积量过多时，流速会因蒸压釜1内部气压而加快，达到流量计8的预设值，流量计8会输送信号至控制系统，控制系统控制电动执行阀6使第三排水管3打开，积水由第四排水管9与第三排水管3共同排出。
29.实施例二：
30.请参阅图1
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3，对于箱体5来说，所述箱体5内部设有过滤网16；所述过滤网16靠近所述进水管13一侧设有沉淀室14，所述过滤网16靠近所述出水管10一侧设有出水室12；所述沉淀室14底部设有杂质收集口15；所述控制系统为dcs控制系统。
31.通过本实用新型的上述方案，传统蒸压釜1排水是通过疏水阀将蒸压釜1内的积水向外排出，但蒸压釜1内部杂质过多会随着积水向疏水阀流动，导致疏水阀堵塞影响排水速度，甚至断流；本实用新型的过滤机构通过积水由第一排水管2流经箱体5内部，过滤网16将水中的杂质过滤沉淀后由杂质收集口15统一排出，进入出水室12，由出水管10排出，防止堵塞排水管。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，本实用新型通过排水管将蒸压釜1内部由蒸汽遇冷所产生的积水向外导出，能够保证蒸压釜1内部温度保持恒温，减少蒸压釜1内因蒸汽积水吸热而降低蒸压釜内部温度的情况发生，从而提高砌块蒸养的质量和效率；同时还能够通过排水管内部积水的流速，来判断蒸压釜内部是否积水过多，而自动打开其余排水管，增加排水通道的数量，将蒸压釜1内的积水快速排出，加快其排水效率，从而使蒸压釜1内的温度不会快速流失；本实用新型的过滤机构防止杂质堵塞排水管。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过打开第一排水管2与第二排水管11的阀门4将蒸压釜1内部的积水向外排出，积水随着第一排水管2进入过滤机构后，进入第二排水管11，由第二排水管11向第四排水管9排出，当积水在蒸压釜1内积量过多时，流速会因蒸压釜1内部气压而加快，达到流量计8的预设值，流量计8会输送信号至控制系统，控制系统控制电动执行阀6使第三排水管3打开，积水由第四排水管9与第三排水管3共同排出；传统蒸压釜1排水是通过疏水阀将蒸压釜1内的积水向外排出，但蒸压釜1内部杂质过多会随着积水向疏水阀流动，导致疏水阀堵塞影响排水速度，甚至断流；本实用新型的过滤机构通过积水由第一排水管2流经箱体5内部，过滤网16将水中的杂质过滤沉淀后由杂质收集口15统一排出，进入出水室12，由出水管10排出，防止堵塞排水管。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。