一种中央油烟净化及固废处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种中央油烟净化及固废处理系统，用于纺织印染行业，属于纺织印染生产技术领域。

背景技术：

中国是自古以来的纺织大国，是全世界最大的纺织品生产和出口国家，纺织印染工业在我国国民经济中占据一定的地位。纺织印染行业在促进经济增长、保障就业的同时，对环境的污染问题始终无法回避，在当前产业结构调整和发展方式转变的大背景下，行业要想实现健康发展，环保问题极待彻底解决。

针对纺织印染行业产生的油烟和废气，现有做法是通过油烟净化装备来处理，现阶段，市场上油烟净化机的处理方法主要有静电法、湿法、过滤吸附法。虽然静电法油烟净化机的电极清理困难，维护难度高，存在高压隐患，但由于与其它处理法相比净化过程中压力损失小，在长时间工作、内部阻力增大后，对集气系统的集气能力影响不太明显，所以较其它净化法的油烟净化机更容易得到最终客户的接受。静电式油烟净化器，在工作时，少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下，向电场的正负极板运动，被收集在极板上，并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，但在油粒由极板滴落在集油盘的过程中，会加重风机的污染。市面上的静电式油烟净化器一部分带有静电场净化装置，但静电场净化装置启动时，又会减少油烟机的吸力；另外，目前，在纺织厂用的油烟净化装备，设备庞大，大多放置于工厂楼顶，分散式安装，净化能力单一，指标低，产生的固体废物没有做进一步处理。

因此，提供一种用于纺织印染行业的中央油烟净化及固废处理系统，集中处理，气体洁净排放、无固废排放，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种中央油烟净化及固废处理系统，用于纺织印染行业，采用立式安装，对于产生油烟废气的设备，进行收集，集中处理，达标排放，产生的废固通过收集、压滤、烘干，采用高温等离子燃烧，作为热源供给生产设备，达到气体洁净排放，无固废排放的目标。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中央油烟净化及固废处理系统，包括主烟管、支烟管和油烟净化及后处理单元；油烟净化及后处理单元与主烟管相连接，主烟管与支烟管相连接。

优选地，所述油烟净化及后处理单元与生产线中需要供热单元相连接。

优选地，所述油烟净化及后处理单元包括油烟净化器、降温装置、过滤除油装置、废固处理装置、排风机和排烟管；油烟净化器的顶部通过管道与排风机相连接，排风机与排烟管相连接，降温装置位于油烟净化器的底部，降温装置一端与主烟管相连接，另一端通过管道与油烟净化器的底部相连接，过滤除油装置一端与降温装置相连接，另一端与废固处理装置相连接。

优选地，所述支烟管与烘房中的排风管道相连接。

优选地，所述支烟管与水洗箱中的排风管道相连接。

优选地，所述支烟管与烘房中的两个排风管道相连接。

优选地，所述支烟管与煮炼箱中的排风管道相连接。

优选地，所述支烟管为2-10个。

优选地，所述支烟管为4个。

有益效果：

本实用新型的中央油烟净化及固废处理系统，用于纺织印染行业，采用立式安装，对于产生油烟废气的设备，进行收集，集中处理，达标排放，产生的废固通过收集、压滤、烘干，采用高温等离子燃烧，作为热源供给生产设备，达到气体洁净排放，无固废排放的目标。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中央油烟净化及固废处理系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中央油烟净化及固废处理系统中油烟净化及后处理单元的结构示意图。

主要零部件名称：

1厂房2第1生产线

3第2生产线4第3生产线

5第4生产线6主烟管

7支烟管8油烟净化及后处理单元

9烘房排风管道10水洗箱排风管道

8-1油烟净化器8-2降温装置

8-3过滤除油装置8-4排风机

8-5排烟管

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1中央油烟净化及固废处理系统的结构示意图；如图2所示，为本实用新型实施例1中央油烟净化及固废处理系统中油烟净化及后处理单元的结构示意图；其中，1为厂房，2为第1生产线，3为第2生产线，4为第3生产线，5为第4生产线，6为主烟管，7为支烟管，8为油烟净化及后处理单元，9为烘房排风管道，10为水洗箱排风管道，8-1为油烟净化器，8-2为降温装置，8-3为过滤除油装置，8-4为排风机，8-5为排烟管；

本实用新型实施例1中央油烟净化及固废处理系统，包括主烟管6、支烟管7和油烟净化及后处理单元8；油烟净化及后处理单元8与主烟管6相连接，主烟管6与支烟管7相连接；油烟净化及后处理单元8包括油烟净化器8-1、降温装置8-2、过滤除油装置8-3、废固处理装置、排风机8-4、排烟管8-5；油烟净化器8-1的顶部通过管道与排风机8-4相连接，排风机8-4与排烟管8-5相连接，降温装置8-2位于油烟净化器8-1的底部，降温装置8-2一端与主烟管6相连接，另一端通过管道与油烟净化器8-1的底部相连接，过滤除油装置8-3一端与降温装置8-2相连接，另一端与废固处理装置(图中未标示)相连接，废固处理装置与生产线中前处理装置(如煮炼箱、第一水洗箱、第二水洗箱、第三水洗箱)中的燃烧器相连接；形成一个闭环，没有废固排放。

本实施例1中，中央油烟净化及固废处理系统设置在某厂房1中，一共有四层，每层中布置有四条生产线，分别是：第1生产线2，第2生产线3，第3生产线4，第4生产线5，每条生产线包括水洗进布架、助剂箱、煮炼箱、第一水洗箱、第二水洗箱、第三水洗箱、真空吸水装置、水洗整烫过布架、第一扩幅系统、第一整烫机、第二扩幅系统、第二整烫机、污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、总控操作平台、染色系统、清水蓄水箱、上针装置、烘房、烘房自洁系统、烟湿度控制系统、冷风系统、切边系统、机尾出布和落布装置和水洗过滤及除油装置；第1生产线2、第2生产线3、第3生产线4和第4生产线5的一侧均设有支烟管7，支烟管7与主烟管6相连接；油烟净化及后处理单元8中的废固处理装置与生产线中前处理装置(如煮炼箱、第一水洗箱、第二水洗箱、第三水洗箱)中的燃烧器相连接；支烟管7与烘房中的两个排风管道9相连接，支烟管7还与第一水洗箱、第二水洗箱、第三水洗箱及煮炼箱中的排风管道10相连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。