中速磨煤机中心外套管混灰装置的制作方法

本实用新型属于动力工程领域，用于解决煤粉锅炉掺灰混烧问题。

背景技术：

cfb锅炉存在一个至今尚未很好解决的飞灰含碳量高问题，特别是气化炉，本身即属于缺氧燃烧，飞灰含碳量更高，飞灰低热值在2000cal/kg左右，弃之会造成严重的资源浪费。而在气化炉附近通常又配有常规动力锅炉（煤粉锅炉或cfb锅炉），利用动力锅炉掺烧高碳飞灰一直是相关方努力的热点，但目前无论在煤粉锅炉上掺烧，还是在cfb锅炉上掺烧都存在一定的问题，甚至失败放弃。

煤粉锅炉的制粉系统有多种，如钢球磨中储式制粉系统，双进双出磨直吹式或半直吹式制粉系统，中速磨及风扇磨直吹式制粉系统，无论采用哪种制粉系统，为保证锅炉燃烧系统不因掺烧飞灰而受影响，保证飞灰与煤粉混合均匀至关重要。

通常飞灰粒度小于煤粉细度，为节省能量及减少中速磨煤机的磨损，故选择与合格的煤粉直接掺混最为合理，而合格的煤粉起始点均位于各种制粉系统所配置的分离器，故在分离器（多级时选用末级分离器）处掺混效果应为最好。

中速磨煤机落煤管位于分离器中心，钢球磨及风扇磨分离器与给煤管空间不在一处。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提出一种中速磨煤机中心外套管混灰装置。

本实用新型所采用的技术手段如下。

中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，在落煤管插入中速磨煤机处环设套管，该落煤管外壁连接一导流环，且该导流环位于该套管下方；该套管与该落煤管外壁形成一环形空腔，该环形空腔顶部通过密封环密封；该套管上部连接有与所述环形空腔连通的风灰管。

优选的，所述风灰管水平对应的落煤管外壁处设置有若干导流块。

优选的，所述若干个导流块呈阶梯状错落分布。

优选的，所述导流环的环宽大于或等于所述环形空腔的环宽。

优选的，所述导流环边缘向上凸起，形成一凹面。

优选的，所述套管的内壁、落煤管的外壁均设置有耐磨层。

优选的，所述密封环通过焊接与落煤管、套管相连接。

本实用新型所产生的有益效果：将本实用新型用于中速磨煤机上，可均匀混入细度满足燃烧要求的飞灰，造价低，易实现，并利于中速磨煤机同源一次风即可实现灰粉混合输送，无额外的动力消耗，运行费用低，解决了煤粉炉掺混不均匀以及不能掺入飞灰两大难题。钢球磨及风扇磨分离器与给煤管空间不在一处可借鉴本案简化处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型一种实施例的结构示意图。本实用新型中速磨煤机中心外套管混灰装置，在落煤管6竖直插入中速磨煤机中心处环设套管1，该落煤管6外壁通过焊接连接一导流环4，且该导流环4位于该套管1下方。

该套管1与该落煤管6外壁形成一环形空腔7，该环形空腔7顶部通过密封环2密封；该套管1上部垂直连接有与所述环形空腔7连通的风灰管3。

在风灰管3水平对应的落煤管6外壁处设置有若干导流块5，且该若干导流块5呈阶梯状错落分布，当飞灰通过风灰管3泵入时，该导流块5可使进入的飞灰分流，将环形空腔7中的飞灰分流并向下引导输送。

该环形空腔7顶部通过密封环2密封，下部与中心磨煤机内部连通，此时到达环形空腔7下部的飞灰会继续下落至导流环4处，导流环4的环宽大于所述环形空腔7的环宽，且导流环4边缘向上凸起，形成一凹面，可以使降落的飞灰最大程度上落入到导流环4上。

位于导流环4下方的风口8将磨好的煤粉向上输送，由于导流环位于中心磨煤机风压最低处，位于导流环4上的飞灰可在该风的带动下向上运动，实现了飞灰与煤粉均匀混合，利用中心磨煤机同源一次风实现将灰粉混合输送至套管2外侧的送粉管9，无额外的动力消耗，节能效果明显。

套管1的内壁、落煤管6的外壁均设置有耐磨层，该耐磨层可以保护套管以及落煤管，减缓其磨损程度。

密封环2通过焊接与落煤管6、套管1相连接。

本实用新型通过在中速磨煤机上的落煤管外环设套管，套管连接风灰管，可实现在中心磨煤机内均匀混入细度满足燃烧要求的飞灰，造价低，易实现，并利用中速磨煤机同源一次风即可实现灰粉混合输送，无额外的动力消耗，运行费用低，方便运行以及检修更换。同时提高了飞灰的利用率，节能环保。钢球磨及风扇磨分离器可借鉴本案简化处理。

技术特征：

1.中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，在落煤管（6）插入中速磨煤机处环设套管（1），该落煤管（6）外壁连接一导流环（4），且该导流环（4）位于该套管（1）下方；该套管（1）与该落煤管（6）外壁形成一环形空腔（7），该环形空腔（7）顶部通过密封环（2）密封；该套管（1）上部连接有与所述环形空腔（7）连通的风灰管（3）。

2.如权利要求1所述的中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，所述风灰管（3）水平对应的落煤管（6）外壁处设置有若干导流块（5）。

3.如权利要求2所述的中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，所述若干个导流块（5）呈阶梯状错落分布。

4.如权利要求1所述的中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，所述导流环（4）的环宽大于或等于所述环形空腔（7）的环宽。

5.如权利要求4所述的中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，所述导流环（4）边缘向上凸起，形成一凹面。

6.如权利要求1所述的中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，所述套管（1）的内壁、落煤管（6）的外壁均设置有耐磨层。

7.如权利要求1所述的中速磨煤机中心外套管混灰装置，其特征在于，所述密封环（2）通过焊接与落煤管（6）、套管（1）相连接。

技术总结
本实用新型提供一种中速磨煤机中心外套管混灰装置，在落煤管插入中速磨煤机处环设套管，该落煤管外壁连接一导流环，且该导流环位于该套管下方；该套管与该落煤管外壁形成一环形空腔，该环形空腔顶部通过密封环密封；该套管上部连接有与所述环形空腔连通的风灰管。本实用新型中速磨煤机中心外套管混灰装置不仅提高了飞灰的利用效率，而且大大减小了额外输送灰粉的动力消耗，造价低、易实现，节能环保，具有广泛的适用性。

技术研发人员：李仁
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021.08.24