一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置的制作方法

本实用新型涉及资源再生技术领域，具体的说是一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置。

背景技术：

现在的危废焚烧系统处理有机危废物料时，普遍采用加碱中和、配伍，入焚烧料坑，然后通过行车抓斗、进料系统进入回转窑焚烧，焚烧过程中产生的酸（hf、hcl、h2so4等）要受到限制，一般限定含氯不超过3%、含硫不超过2%、含氟不超过0.1%；如果氟氯硫超标越高，则形成相应的hf、hcl、h2so4,从而对烟道、余热锅炉、急冷塔等造成越严重的腐蚀，且烟气处理系统造价昂贵，一旦该系统被腐蚀，成本较高，且现有的普通回转窑进料门有限制，较大的物料，必须先破碎之后才能入炉，破碎物料需要时间及造成设备磨损，并且桶破碎时、桶内的物料有能对操作人员造成意外伤害，且现有的回转窑仅能够处理固体危废，半固态、液体危废如高盐废水无法进行处理。

因此，设计一种能够能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废的一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置，包括焚烧室、回转窑，所述焚烧室内设置有炉排，所述焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通，所述第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节，所述第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门，所述一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通，所述二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通，所述三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通，所述回转窑与第二二燃室连通；

所述一级碱洗塔底部设置有双闸门盐仓且双闸门盐仓与一级碱洗塔连通，所述一级碱洗塔上端设置有双流体喷头，所述二级碱洗塔的底部、三级碱洗塔的底部均设置有水箱；

所述第二二燃室通过烟气管道与烟气处理系统连通，所述烟气处理系统通过烟气管道与烟囱连通。

进一步，所述焚烧室设置有第一柴油燃烧机，所述焚烧室的一侧设置有出灰门。

进一步，所述焚烧室的一侧设置有喷枪口，所述喷枪口处设置有喷枪，所述焚烧室的一侧设置有进风口且进风口设置在喷枪口的下方，所述进风口处设置有风机。

进一步，所述第一二燃室设置有第二柴油燃烧机。

进一步，所述烟气处理系统包括余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷塔、洗涤塔，所述第二二燃室右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，所述余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，所述急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，所述旋风除尘器上部通过烟气管道与脱酸塔上部连接，所述脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，所述布袋除尘器上端通过烟气管道与引风机连通，所述引风机通过烟气管道与预冷塔上部连通，所述预冷塔下部通过烟气管道与洗涤塔的下部连通，所述洗涤塔与烟囱下部连通。

进一步，所述回转窑窑头设置有供风机，所述回转窑窑尾设置有窑尾冷却风机。

进一步，所述第二二燃室内底部位置、中部位置均设置有风机。

进一步，所述烟囱内设置有烟气加热风机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型增加一套预处理装置，该装置与回转窑并行，在该装置内对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行焚烧、然后用碱洗法中和掉烟气中的hf、hcl、h2so4等成分，焚烧后的烟气接入第二二燃室，由于事先去除掉了酸，在第二二燃室进入烟气处理系统，不会对烟气处理系统中的烟道、余热锅炉、急冷塔等造成严重的腐蚀，从而有效保护了昂贵的危废焚烧系统。

2.本装置的焚烧炉采用普通的焚烧室，寿命更长，成本更低且焚烧室的进料门比较大，可以较大的危废直接放到炉子里焚烧，从而减少了危废破碎造成时间上浪费以及在危废破碎时可能造成的危废物料外泄对人员造成的意外伤害。

3.本实用新型设置有喷枪口，通过喷枪能够处理液态危废，通过设置有柴油燃烧机及送风口，能够使炉膛内液体与空气充分接触燃烧，通过设置有一级碱洗塔及盐仓，能够高盐危废燃烧后的烟气析出固态盐，在处理危废的同时完成资源回收，本装置还设置有泄压防爆门，避免物料在炉膛内燃爆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

焚烧室1；炉排11；第一柴油燃烧机12；出灰门13；第一二燃室2；第二柴油燃烧机21；泄压防爆门22；膨胀节3；一级碱洗塔4；双流体喷头41；二级碱洗塔5；三级碱洗塔6；双闸门盐仓7；水箱8；回转窑9；第二二燃室10；烟气处理系统14；烟囱15。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构示意图，包括焚烧室1、回转窑9，焚烧室1内设置有炉排11，焚烧室1通过烟气管道与第一二燃室2连通，第一二燃室2通过烟气管道与一级碱洗塔4连通且烟气管道上设置有膨胀节3，第一二燃室2通过烟气管道与三级碱洗塔6连通且烟气管道上设置有泄压防爆门22，一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔5连通，二级碱洗塔5通过烟气管道与三级碱洗塔6连通，三级碱洗塔6通过烟气管道与第二二燃室10连通，回转窑9与第二二燃室10连通，一级碱洗塔4底部设置有双闸门盐仓7且双闸门盐仓7与一级碱洗塔4连通，一级碱洗塔4上端设置有双流体喷头41，二级碱洗塔5的底部、三级碱洗塔6的底部均设置有水箱8，第二二燃室10通过烟气管道与烟气处理系统14连通，烟气处理系统14通过烟气管道与烟囱15连通。

焚烧室1设置有第一柴油燃烧机12，焚烧室1的一侧设置有出灰门13，焚烧室1的一侧设置有喷枪口，喷枪口处设置有喷枪，焚烧室1的一侧设置有进风口且进风口设置在喷枪口的下方，进风口处设置有风机，第一二燃室2设置有第二柴油燃烧机21，烟气处理系统14包括余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷塔、洗涤塔，第二二燃室10右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，旋风除尘器上部通过烟气管道与脱酸塔上部连接，脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，布袋除尘器上端通过烟气管道与引风机连通，引风机通过烟气管道与预冷塔上部连通，预冷塔下部通过烟气管道与洗涤塔的下部连通，洗涤塔与烟囱15下部连通，回转窑9窑头设置有供风机，回转窑9窑尾设置有窑尾冷却风机，第二二燃室10内底部位置、中部位置均设置有风机，烟囱15内设置有烟气加热风机。

实施例一：

高盐废水使用喷枪通过喷枪口喷入焚烧室1，使用风机通过进风口往焚烧室1内切向送风，使用柴油燃烧机对其进行助燃，高盐废水在焚烧室1及第一二燃室2内充分燃烧，产生的烟气通过烟气管道进入一级碱洗塔4，烟气管道上设置有膨胀节3，减少热胀冷缩对本装置的影响，双流体喷头41喷射浓盐水，焚烧、焚烧后的烟气通过一级碱洗塔4时急冷含有阻盐剂的浓盐水析出固态盐，固态盐落入双闸门盐仓7中，通过调节急冷液体量使所有的液体变成蒸汽并进入二级碱洗塔5、三级碱洗塔6中和掉烟气中的hf、hcl、h2so4等成分，碱洗塔全部为不锈钢材质，起到散热的作用，使烟气温度冷却到70c°以下，焚烧后的烟气接入第二二燃室10，烟气在第二二燃室10高温燃烧，燃烧后的烟气进入余热锅炉，产生积灰，灰收集后进入灰回转炉重烧，处理后的烟气进入急冷塔，产生的尘进行固化填埋，烟气进入旋风除尘器处理，进入脱酸塔处理，烟气进入布袋除尘器处理，尘灰收集后进入回转炉重烧，处理后的烟气进入引风机，烟气进入预冷塔处理，处理后的烟气进入洗涤塔处理，处理后的烟气通过烟囱15达标后排出。

实施例二：

较大的固体工业危废大型物料桶通过行车抓斗、进料系统投入到焚烧室1内，在焚烧室1内焚烧，产生的烟气进入第一二燃室2内高温燃烧，烟气进入三级碱洗塔6进行处理后进入第二二燃室10，烟气在第二二燃室10高温燃烧，燃烧后的烟气进入余热锅炉，产生积灰，灰收集后进入灰回转炉重烧，处理后的烟气进入急冷塔，产生的尘进行固化填埋，烟气进入旋风除尘器处理，进入脱酸塔处理，烟气进入布袋除尘器处理，尘灰收集后进入回转炉重烧，处理后的烟气进入引风机，烟气进入预冷塔处理，处理后的烟气进入洗涤塔处理，处理后的烟气通过烟囱15达标后排出。

本实用新型增加一套预处理装置，该装置与回转窑9并行，在该装置内对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行焚烧、然后用碱洗法中和掉烟气中的hf、hcl、h2so4等成分，焚烧后的烟气接入第二二燃室10，由于事先去除掉了酸，在第二二燃室10进入烟气处理系统14，不会对烟气处理系统14中的烟道、余热锅炉、急冷塔等造成严重的腐蚀，从而有效保护了昂贵的危废焚烧系统，本装置的焚烧炉采用普通的焚烧室1，寿命更长，成本更低且焚烧室1的进料门比较大，可以较大的危废直接放到炉子里焚烧，从而减少了危废破碎造成时间上浪费以及在危废破碎时可能造成的危废物料外泄对人员造成的意外伤害，本实用新型设置有喷枪口，通过喷枪能够处理液态危废，通过设置有柴油燃烧机及送风口，能够使炉膛内液体与空气充分接触燃烧，通过设置有一级碱洗塔4及盐仓，能够高盐危废燃烧后的烟气析出固态盐，在处理危废的同时完成资源回收，本装置还设置有泄压防爆门22，避免物料在炉膛内燃爆，本装置降低了成本，提高了经济效益，具有良好的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。