一种用于重载轴承防堵塞报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于重载轴承防堵塞报警装置。


背景技术：

2.风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电，风力发电机组中的转动连接处通常采用轴承连接，由于该装置长期处于外部环境中，且建设成本较高，所以对于轴承的维护保养显得尤为重要。
3.现有的重载轴承还存在一定的问题：
4.一、现有的重载轴承通过在出厂时注满整个主轴承，运行期间定期加注润滑油的方式进行润滑，润滑油注入主轴承后润滑油随主轴承滚子滚动来移动，润滑油移动随机性大，使用效率差、易沉积、易板结、分布不均，进而导致轴承堵塞，严重缩短主轴承使用寿命；
5.二、现有的重载轴承在使用过程中由于外部环境和内部摩擦的影响，使得轴承内部杂质较多时不易被发现，进而加快了轴承磨损的速度，最终增加了维护成本，为此，提出一种用于重载轴承防堵塞报警装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于重载轴承防堵塞报警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于重载轴承防堵塞报警装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的内部嵌接有轴承，所述轴承的内侧壁固定连接有杆体，所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁固定连接有第一抽油泵，所述第一抽油泵的出油口连通有第一管体，所述第一管体远离所述第一抽油泵的一端贯穿所述第二壳体的内部底壁，所述第一管体远离所述第一抽油泵的一端依次贯穿所述第一壳体和所述第三板体的上表面，所述第一管体远离所述第一抽油泵的一端贯通于所述轴承的外侧壁，所述第一壳体的下表面焊接有第三壳体，所述第三壳体的上表面对称开设有两个第一通孔，所述第一壳体的内部底壁对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内部底壁开设有第二通孔且与所述第一通孔正对设置，所述第三壳体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的上表面安装有密度计，所述第一板体的上表面固定连接有信号发射器，所述第三壳体的内部底壁固定连接有第二抽油泵，所述第二抽油泵的外侧套设有滤网，所述滤网的一侧固定连接于所述第三壳体的内侧壁，所述滤网的下表面固定连接于所述第三壳体的内部底壁，所述第二抽油泵的出油口连通有第二管体，所述第二管体远离所述第二抽油泵的一端贯穿所述第三壳体的内侧壁，所述第二管体远离所述第二抽油泵的一端贯通于所述第二壳体的一侧。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁安装有通气阀。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的上表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有盖体。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧开设有通槽，所述第二壳体的一侧固定连接有亚克力板且与所述通槽正对设置，所述亚克力板的一侧粘接有刻度贴。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第二板体，所述第二板体的一侧开设有第四通孔，所述第四通孔的内侧壁粘接有防尘垫圈，所述防尘垫圈的内侧壁贴合于所述杆体的外侧壁。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的前表面贯通有第三管体，所述第三管体远离所述第三壳体的一端安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型中通过第一抽油泵对第二壳体内部的润滑油进行抽取，润滑油经第一管体进入轴承的内部，润滑油持续供应，使得润滑油将轴承内部的杂质带走，然后多余的润滑油经凹槽、第二通孔和第一通孔进入第三壳体的内部，利用滤网对润滑油进行过滤，过滤完成的润滑油在第二抽油泵的作用下，经第二管体回到第二壳体的内部，进而实现轴承的动态润滑，最终避免了轴承堵塞，延长了轴承的使用寿命；
15.二、本实用新型中通过密度计对第三壳体内部润滑油的密度进行测量，第三壳体内部的润滑油携带的杂质增多导致密度变大，利用信号发射器将数值传递至外部总控室，外部总控室对数值进行监测，密度数值到达规定值后作出告警，外部总控室通知工人进行润滑油的更换，进而减小了轴承的磨损，最终减少了后期维护的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的阀门、第四管体和第三壳体连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二壳体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的第二壳体左视结构示意图。
20.图中：1、第一壳体；2、轴承；3、杆体；4、第二壳体；5、第一抽油泵；6、第一管体；7、第三壳体；8、第一通孔；9、凹槽；10、第二通孔；11、第一板体；12、密度计；13、信号发射器；14、第二抽油泵；15、滤网；16、第二管体；17、第三通孔；18、通气阀；19、螺纹通孔；20、盖体；21、通槽；22、亚克力板；23、刻度贴；24、第二板体；25、防尘垫圈；26、第三管体；27、阀门；28、第四通孔；29、第三板体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于重载轴承防堵塞报警装
置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁焊接有第三板体29，第三板体29的内部嵌接有轴承2，轴承2的内侧壁固定连接有杆体3，第一壳体1的上表面焊接有第二壳体4，第二壳体4的内部底壁固定连接有第一抽油泵5，第一抽油泵5的出油口连通有第一管体6，第一管体6远离第一抽油泵5的一端贯穿第二壳体4的内部底壁，第一管体6远离第一抽油泵5的一端依次贯穿第一壳体1和第三板体29的上表面，第一管体6远离第一抽油泵5的一端贯通于轴承2的外侧壁，第一壳体1的下表面焊接有第三壳体7，第三壳体7的上表面对称开设有两个第一通孔8，第一壳体1的内部底壁对称开设有两个凹槽9，凹槽9的内部底壁开设有第二通孔10且与第一通孔8正对设置，第三壳体7的一侧焊接有第一板体11，第一板体11的上表面安装有密度计12，第一板体11的上表面固定连接有信号发射器13，第三壳体7的内部底壁固定连接有第二抽油泵14，第二抽油泵14的外侧套设有滤网15，滤网15的一侧固定连接于第三壳体7的内侧壁，滤网15的下表面固定连接于第三壳体7的内部底壁，第二抽油泵14的出油口连通有第二管体16，第二管体16远离第二抽油泵14的一端贯穿第三壳体7的内侧壁，第二管体16远离第二抽油泵14的一端贯通于第二壳体4的一侧。
24.本实施例中，具体的：第二壳体4的上表面开设有第三通孔17，第三通孔17的内侧壁安装有通气阀18；设置第三通孔17和通气阀18便于在第二壳体4内部的液面下降后，外部空气进入第二壳体4的内部，进而维持第二壳体4内部气压平衡，保证润滑油被顺利抽取。
25.本实施例中，具体的：第二壳体4的上表面开设有螺纹通孔19，螺纹通孔19的内侧壁螺纹连接有盖体20；设置螺纹通孔19和盖体20便于工人通过打开盖体20，进而向第二壳体4的内部补充润滑油，最终保证润滑油的持续供应。
26.本实施例中，具体的：第二壳体4的一侧开设有通槽21，第二壳体4的一侧固定连接有亚克力板22且与通槽21正对设置，亚克力板22的一侧粘接有刻度贴23；设置通槽21、亚克力板22和刻度贴23便于工人观察第二壳体4内部的液面高度，进而判断是否需要向第二壳体4的内部补充润滑油。
27.本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁对称焊接有两个第二板体24，第二板体24的一侧开设有第四通孔28，第四通孔28的内侧壁粘接有防尘垫圈25，防尘垫圈25的内侧壁贴合于杆体3的外侧壁；防尘垫圈25的材料为橡胶，设置第二板体24和防尘垫圈25不仅可以避免外界异物进入轴承2的内部，还可以对润滑油起到阻挡的作用，进而保证多余的润滑油进入凹槽9的内部。
28.本实施例中，具体的：第三壳体7的前表面贯通有第三管体26，第三管体26远离第三壳体7的一端安装有阀门27；设置第三管体26和阀门27便于在更换润滑油时，工人通过打开阀门27进而将润滑油放出。
29.本实施例中：第一抽油泵5和第二抽油泵14的型号均为dcr50，密度计12的型号为mkyc700，信号发射器13的型号为dcm512h。
30.工作原理或者结构原理，本实用新型中外部储能装置为第一抽油泵5、第二抽油泵14和信号发射器13和密度计12提供电能，杆体3的一端连接有发电机，杆体3的另一端与旋转叶片连接，使用时，第一抽油泵5抽取第二壳体4内部的润滑油，润滑油经第一管体6到达轴承2的内部，杆体3带动轴承2的内圈转动，进而使得滚珠滚动，在滚珠的滚动作用下，使得润滑油充满整个轴承2，多余的润滑油在重力作用下进入凹槽9的内部，然后经第二通孔10和第一通孔8到达第三壳体7的内部，进入第三壳体7内部的润滑油经滤网15的过滤后，在第
二抽油泵14的抽取下进入第二管体16的内部，最终回到第二壳体4的内部，实现润滑油的动态润滑，密度计12对第三壳体7内部的润滑油密度进行测量，密度计12测量的数值经信号发射器13传递至外部总控室，总控室对数据进行监测，当数值高于规定值后，总控室发出提醒，进而通知工人对润滑油进行更换，工人通过打开阀门27，润滑油经第三管体26流出，更换完成后，工人可以旋动盖体20，进而向第二壳体4的内部添加新的润滑油，在定期检修的过程中，工人可以通过亚克力板22观察第二壳体4内部的液面高度，进而保证润滑油的持续供应。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。