一种氧化钙粉体表面改性加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种氧化钙粉体表面改性加工系统。


背景技术：

2.在氧化钙粉体生产加工中，由于氧化钙表面对水和二氧化碳的吸附速度极快，容易受到反应体系中水和二氧化碳的侵蚀而失活，故而存在稳定性低，抗吸水能力差的缺点。所以为了满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要，企业生产中需要对其表面改性。
3.专利号为：cn 210559431 u的实用新型专利公开公开了一种氧化钙粉体表面改性加工系统，属于氧化钙粉体表面改性设备领域。包括给料斗、计量输送装置、干燥流化装置、雾化室、改性剂加料装置、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器，所述给料斗、计量输送装置、千燥流化装置依次相连，改性剂加料装置包括相连的加热装置和计量泵，千燥硫化装置和计量泵分别连接到雾化室的一组喷嘴上，所述雾化室、改性主机、螺旋输送机、气流输送管道、旋风收集器和除尘器依次相连，所述改性主机内设有主轴，主轴与上方的电机相连，主轴上设有搅拌齿，改性主机出口处设有固定在主轴上的冲击锤；本实用新型可实现连续生产，自动化程度高，氧化钙粉体表面改性效果好。
4.其在使用的时候不能够及时的将改性主机内残留在搅拌齿上的氧化钙粉体等清除干净，当搅拌齿上残留过多的氧化钙粉体的时候，会影响改性电机的正常运行，针对这一问题，提供了一种氧化钙粉体表面改性加工系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氧化钙粉体表面改性加工系统，以至少解决现有技术改性主机内残留在搅拌齿上的氧化钙粉体等清除干净，当搅拌齿上残留过多的氧化钙粉体的时候，会影响改性电机的正常运行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙粉体表面改性加工系统，包括改性电机，所述改性电机的外壁右侧固定安装有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动机构；
7.所述滑动机构包括：第一电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑块、滑道、连接杆；
8.所述第一电机固定安装在滑动箱的顶端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转柱的底端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔底端，所述旋转柱的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑块可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑道开设在滑动腔的左侧，所述连接杆可滑动的内腔在滑道的内腔，所述连接杆的右端固定连接在滑块的左端，所述连接杆的左端延伸至改性电机的内腔。
9.优选的，所述滑动箱的外壁右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有风机，所述风机的进风口固定安装有吸尘管，所述吸尘管的另一端延伸至改性电机的内腔，所述连接杆的左端固定安装有吸尘头，所述吸尘头的右端与吸尘管固定连接。
10.优选的，所述改性电机的外壁左侧固定安装有进料口，所述改性电机的底端固定安装有出料口。
11.优选的，所述改性电机的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至改性能电机的内腔，所述第二电机的输出端固定安装有搅拌齿。
12.优选的，所述滑槽呈环形，所述滑槽贯穿于滚筒的外壁。
13.优选的，所述风机的出风口可拆卸的安装有集尘箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化钙粉体表面改性加工系统，通过第一电机带动旋转柱、滚筒和滑槽进行旋转，在滑槽和滑块的配合下，可使滑槽在旋转的时候使滑块带动连接杆和吸尘头在滑道的限位作用下进行上下滑动，从而使风机将改性电机内残留的氧化钙粉体经过吸尘头和吸尘管收集进集尘箱的内腔进行储存，可实现快速的清理改性电机的内腔，防止在氧化钙粉体残留在搅拌齿上，影响改性电机的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大图；
17.图3为本实用新型的主视图。
18.图中：1、改性电机；2、滑动箱；3、第一电机；4、旋转柱；5、滚筒；6、滑槽；7、滑块；8、滑道；9、连接杆；10、固定座；11、风机；12、吸尘管；13、吸尘头；14、进料口；15、出料口；16、第二电机；17、搅拌齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种氧化钙粉体表面改性加工系统技术方案：一种氧化钙粉体表面改性加工系统，包括改性电机1，改性电机1的外壁右侧固定安装有滑动箱2，滑动箱2的内腔设置有滑动机构；
21.需要说明的是，改性电机1由第一电机3和搅拌齿17等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，通过滑动机构的设置，可使其带动吸尘头13在改性电机1的内腔上下滑动，从而可通过风机11将改性电机1内部残留的氧化钙粉体清理干，保证改性电机1的正常运行。
22.滑动机构包括：第一电机3、旋转柱4、滚筒5、滑槽6、滑块7、滑道8、连接杆9；
23.第一电机3固定安装在滑动箱2的顶端，第一电机3的输出端延伸至滑动箱2的内腔，旋转柱4的底端通过轴承转动连接在滑动箱2的内腔底端，旋转柱4的顶端通过联轴器锁紧连接在第一电机3的输出端，滚筒5过盈配合在旋转柱4的外壁，滑槽6开设在滚筒5的外壁，滑块7可滑动的内嵌在滑槽6的内腔，滑道8开设在滑动腔的左侧，连接杆9可滑动的内腔在滑道8的内腔，连接杆9的右端固定连接在滑块7的左端，连接杆9的左端延伸至改性电机1的内腔。
24.需要说明的是，通过第一电机3带动旋转柱4进行旋转，从而使旋转柱4带动滚筒5
和滚筒5外壁的滑槽6进行旋转，在滑槽6和滑块7之间的相互配合下，当滑槽6在旋转的时候，可使滑块7带动连接杆9和吸尘头13在滑道8的限位作用下快速滑动，从而可通过风机11将改性电机1内部残留的氧化钙粉体清理干，保证改性电机1的正常运行。
25.作为优选方案，更进一步的，滑动箱2的外壁右侧固定安装有固定座10，固定座10的顶端固定安装有风机11，风机11的进风口固定安装有吸尘管12，吸尘管12的另一端延伸至改性电机1的内腔，所述连接杆9的左端固定安装有吸尘头13，吸尘头13的右端与吸尘管12固定连接。
26.需要说明的是，通过风机11的强大吸力作用，可使改性电机1内腔残留的氧化钙粉体经过吸尘头13和吸尘管12在风机11的吸力作用下进入集尘箱的内腔进行保存，此时，启动第二电机16，可使第二电机16带动搅拌齿17进行旋转，便可对进料口14进入改性电机1内腔的氧化钙粉体进行改性。
27.作为优选方案，更进一步的，改性电机1的外壁左侧固定安装有进料口14，改性电机1的底端固定安装有出料口15，可方便氧化钙粉体的添加和取出。
28.作为优选方案，更进一步的，改性电机1的顶端固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端延伸至改性能电机的内腔，第二电机16的输出端固定安装有搅拌齿17，第二电机16和搅拌齿17是改性电机1的重要组成部分，可实现对氧化钙粉体的改性。
29.作为优选方案，更进一步的，滑槽6呈环形，滑槽6贯穿于滚筒5的外壁，可使滑槽6在滑动的时候式滑块7在滑道8的限位作用下快速的上下滑动。
30.作为优选方案，更进一步的，风机11的出风口可拆卸的安装有集尘箱，方便对风机11清理出来的残留氧化钙粉体进行储存。
31.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
32.在使用时，同时启动第一电机3和风机11，使第一电机3带动旋转柱4进行旋转，从而使旋转柱4带动滚筒5和滚筒5外壁的滑槽6进行旋转，在滑槽6和滑块7之间的相互配合下，当滑槽6在旋转的时候，可使滑块7带动连接杆9和吸尘头13在滑道8的限位作用下快速滑动，在风机11的强大吸力作用下，可使改性电机1内腔残留的氧化钙粉体经过吸尘头13和吸尘管12在风机11的吸力作用下进入集尘箱的内腔进行保存，此时，启动第二电机16，可使第二电机16带动搅拌齿17进行旋转，便可对进料口14进入改性电机1内腔的氧化钙粉体进行改性，该装结构紧凑，设计合理，可通过风机11实现快速的将改性电机1内腔的残留的氧化钙粉体进行清理，操作简单，使用方便。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相
互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。