一种打火机全自动装棉机的制作方法

本实用新型涉及打火机技术领域，尤其涉及一种打火机全自动装棉机。

背景技术：

打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种。

打火机生产时内部需要安装棉芯，安装棉芯时需要装棉机，而现有的装棉机，没有安装夹板，不能将棉芯缩小至打火机装棉壳内部相同的大小，在安装时需要手动将棉芯进行缩小，手动缩小棉芯无法精准控制棉芯的密度和大小，手动缩小棉芯浪费时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，可以利用夹板使棉芯进行缩小，精准控制棉芯的密度和大小。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打火机全自动装棉机，包括固定液压杆，所述液压杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部焊接有安装壳，所述安装壳的顶部开设两个安装壳孔，两个所述安装壳孔的内部均活动贯穿有按压杆，两个所述按压杆的顶部均焊接有按压块，两个所述按压块的顶部均固定安装有防滑橡胶，所述安装壳的正表面固定安装有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧之间焊接有固定杆，所述固定杆的底部通过弹簧合页活动连接有夹板，所述安装壳的右侧固定安装有滚轮盒，所述滚轮盒的右侧固定安装有滚轮，所述滚轮的右侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有与滚轮相适配的滚轮凹槽，所述支撑杆的底部焊接有底座，所述底座的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的顶部开设有固定槽。

优选的，两个所述按压杆的底部之间焊接有按夹板，所述按夹板的底部固定安装有防滑垫片。

优选的，所述弹簧合页的顶部通过螺丝固定安装在固定杆的底部，所述弹簧合页的底部通过螺丝固定安装在活动连接有夹板的顶部。

优选的，所述固定槽的内部表面固定安装有安装垫片，且安装垫片的顶部活动安装有打火机装棉壳。

优选的，所述安装壳的正表面和后表面均固定安装有两个固定块，每两个所述固定块相对的一侧之间均焊接有固定杆，两个所述固定杆的底部均通过弹簧合页旋转连接有夹板。

优选的，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮沿竖直方向排列在滚轮凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在需要安装打火机棉芯时，先将棉芯固定在两个夹板之间，通过两个夹板上端的合页将两个夹板连接在固定杆下端，固定杆安装在安装壳的下端，并且合页的轴杆上缠绕有弹簧，弹簧可以将两个夹板向内倾斜，用于夹紧棉芯，可以将棉芯缩小，并且很好的将棉芯夹紧。

2、液压杆可以上下按压，液压杆上下按压的时候可以带动连接块下面的安装壳上下移动，在棉芯安装好以后，可以利用液压杆将安装壳向下按压，安装壳右侧滚轮盒内部的滚轮在滚轮凹槽内部滑动，可以辅助安装盒平行下移，当夹板完全进入打火机装棉壳的内部时，可以按压按压块顶部的防滑橡胶，压块受力将按压杆底部的按夹板向下按压，按夹板向下按压时，将液压杆向上升起，按夹板抵住棉芯保证棉芯不上移，直至棉芯完全安装打火机装棉壳的内部，可以保证棉芯完全安装在打火机装棉壳的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出一种打火机全自动装棉机的主视图；

图2为本实用新型提出一种打火机全自动装棉机的液压杆伸缩图；

图3为本实用新型提出一种打火机全自动装棉机的安装盒侧视图。

图例说明：

1、液压杆；2、连接块；3、安装壳；4、安装壳孔；5、按压杆；6、按夹板；7、按压块；8、防滑橡胶；9、固定块；10、固定杆；11、合页；12、弹簧；13、夹板；14、滚轮盒；15、滚轮；16、滚轮凹槽；17、支撑杆；18、底座；19、固定盒；20、固定槽；21、打火机装棉壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图3所示，本实用新型提供了一种打火机全自动装棉机，包括固定液压杆1，液压杆1的底部固定安装有连接块2，连接块2的底部焊接有安装壳3，安装壳3的顶部开设两个安装壳孔4，两个安装壳孔4的内部均活动贯穿有按压杆5，两个按压杆5的顶部均焊接有按压块7，两个按压块7的顶部均固定安装有防滑橡胶8，安装壳3的正表面固定安装有两个固定块9，两个固定块9相对的一侧之间焊接有固定杆10，固定杆10的底部通过弹簧合页11活动连接有夹板13，两个按压杆5的底部之间焊接有按夹板6，按夹板6的底部固定安装有防滑垫片，弹簧合页11的顶部通过螺丝12固定安装在固定杆10的底部，弹簧合页11的底部通过螺丝12固定安装在活动连接有夹板13的顶部，安装壳3的正表面和后表面均固定安装有两个固定块9，每两个固定块9相对的一侧之间均焊接有固定杆10，两个固定杆10的底部均通过弹簧合页11旋转连接有夹板13。

其整个实施例1达到的效果为，在需要安装打火机棉芯时，先将棉芯固定在两个夹板13之间，通过两个夹板13上端的合页11将两个夹板13连接在固定杆10下端，固定杆10安装在安装壳3的下端，并且合页11的轴杆上缠绕有弹簧12，弹簧12可以将两个夹板13向内倾斜，用于夹紧棉芯，并且可以控制棉芯大小。

实施例2，如图1和图2所示，安装壳3的右侧固定安装有滚轮盒14，滚轮盒14的右侧固定安装有滚轮15，滚轮15的右侧滑动连接有支撑杆17，支撑杆17的右侧开设有与滚轮15相适配的滚轮凹槽16，支撑杆17的底部焊接有底座18，底座18的顶部固定安装有固定盒19，固定盒19的顶部开设有固定槽20，固定槽20的内部表面固定安装有安装垫片，且安装垫片的顶部活动安装有打火机装棉壳21，固定槽20的内部表面固定安装有安装垫片，且安装垫片的顶部活动安装有打火机装棉壳21。

其整个实施例2达到的效果为，液压杆1可以上下按压，液压杆1上下按压的时候可以带动连接块2下面的安装壳3上下移动，在棉芯安装好以后，可以利用液压杆将安装壳3向下按压，安装壳3右侧滚轮盒14内部的滚轮15在滚轮凹槽16内部滑动，可以辅助安装盒3平行下移，当夹板13完全进入打火机装棉壳21的内部时，可以按压按压块7顶部的防滑橡胶8，压块7受力将按压杆5底部的按夹板6向下按压，按夹板6向下按压时，将液压杆1向上升起，按夹板抵住棉芯保证棉芯不上移，直至棉芯完全安装打火机装棉壳21的内部，可以保证棉芯完全安装在打火机装棉壳21的内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。