一种环保型旋转式RTO废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，特别是涉及一种环保型旋转式rto废气处理设备。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，现在社会工业的快速发展，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。

现有的废气处理的设备，不能灵活的在现场进行转动方向已调整最佳的进气方式，为此我们提出了一种环保型旋转式rto废气处理设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保型旋转式rto废气处理设备，根据现场的废气情况，灵活进行转动以调整为最佳进气方向。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型旋转式rto废气处理设备，包括底座，所述底座的底部活动连接有转轮，所述底座的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的侧面固定连接有电机一，所述电机一的端部固定连接有转动杆一，所述转动杆一的端部固定连接有转动板一，所述转动板一的外表面开设有转槽，所述转槽的内壁活动连接有转动杆二，所述转动杆二的顶部固定连接有处理柜，所述处理柜的侧面开设有进气口，所述转动杆二中部的外表面固定连接有限位板，所述转动杆二的底部固定连接有方向球，所述方向球的侧面固定连接有转动杆三，所述转动杆三的端部固定连接有转动板二，所述转动板二的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接在安装盒的内壁，所述支撑板的底部固定连接有电机二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的数量为若干个，若干个所述转轮在底座的底部对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机一的输入端与外部电源电性连接，所述电机一的输出端转动杆一的侧面活动接连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板一的横截面为“l”形，所述转动板一顶部的大小与侧面的大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板以转动板顶部的中部为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板一的大小与转动板二的大小相同，所述转动板一与转动板二以方向球的中心为轴轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机二的输入端与外部电源电性连接，所述电机二的输出端转动杆二的底部活动接连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽的横截面为长方形，所述转槽的大小与转动杆二的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置转动板一与转动板二，从而使得废气处理设备完成转向，从而使得废气处理设备在现场可以及时对方向进行调整以应对不同方向的废气，能够便捷、快速的将外接管与废气处理设备进行连接，减轻了工作人员对废气处理设备与外接管连接时的繁琐，继而提高了废气处理设备在使用时的实用性；

2、通过设置电机一与电机二，使得电机一，电机二作为整个装置的主要动力源，够便捷、快速的进行转向工作，减轻了工作人员对转向工作时的繁琐，继而提高了废气处理装置在使用时的实用性从而保证了工作人员的生命安全，也提高了装置工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型安装盒局部剖视图；

图4为本实用新型转动板一连接结构图；

图5为本实用新型俯视图。

其中：1、底座；2、转轮；3、安装盒；4、电机一；5、转动杆一；6、转动板一；7、转槽；8、转动杆二；9、处理柜；10、进气口；11、限位板；12、方向球；13、转动杆三；14、转动板二；15、支撑板；16、电机二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型提供一种环保型旋转式rto废气处理设备，包括底座1，底座1的底部活动连接有转轮2，底座1的顶部固定安装有安装盒3，安装盒3的侧面固定连接有电机一4，电机一4的端部固定连接有转动杆一5，转动杆一5的端部固定连接有转动板一6，转动板一6的外表面开设有转槽7，转槽7的内壁活动连接有转动杆二8，转动杆二8的顶部固定连接有处理柜9，处理柜9的侧面开设有进气口10，转动杆二8中部的外表面固定连接有限位板11，转动杆二8的底部固定连接有方向球12，方向球12的侧面固定连接有转动杆三13，转动杆三13的端部固定连接有转动板二14，转动板二14的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的侧面固定连接在安装盒3的内壁，支撑板15的底部固定连接有电机二16。

通过启动电机一4，从而带动转动板一6的转动，由于转动板二14对方向球12的限定，从而限定了转动板一6的运动轨迹，通过启动电机二16，使得转动板二14进行转动，通过转动板一6和方向球12的限定，使得处理柜9运动方向为水平转向，以达到想要的方向后停止电机二16，从而使得废气处理设备完成转向，从而使得废气处理设备在现场可以及时对方向进行调整以应对不同方向的废气，能够便捷、快速的将外接管与废气处理设备进行连接，减轻了工作人员对废气处理设备与外接管连接时的繁琐，继而提高了废气处理设备在使用时的实用性。

在其他实施例中，如图1、2、3所示，转轮2的数量为若干个，若干个转轮2在底座1的底部对称排列。

通过设置的若干个转轮2，使得整个装置可以进行移动，且对称排列的转轮2也使得整个装置在移动时保持平衡，不会倾倒。

在其他实施例中，如图1、2、3、4所示，电机一4的输入端与外部电源电性连接，电机一4的输出端转动杆一5的侧面活动接连。

通过电机一4给转动板一6提供动力源，以使得转动板一6得以转动，同时电机一4的使用使得处理柜9在特定的位置可以固定而不至于滑动。

在其他实施例中，如图1、2、3、4所示，转动板一6的横截面为“l”形，转动板一6顶部的大小与侧面的大小相同。

通过设置的转动板一6，使得处理柜9可以进行前后方向的转动，同时，“l”形的设计也使得转动板一6可以很容易的与电机一4进行固定。

在其他实施例中，如图1、2、3、4所示，限位板11的数量为两个，两个限位板11以转动板顶部的中部为轴对称排列。

通过设置的限位板11对于处理柜9进行限位，使得处理柜9在动作时，不会滑脱。

在其他实施例中，如图1、2、3、4所示，转动板一6的大小与转动板二14的大小相同，转动板一6与转动板二14以方向球12的中心为轴轴对称排列。

通过设置的转动板一6与转动板二14使得处理柜9可以通过方向球12进行多个方向的转动和进行固定，同时转动板一6与转动板二14轴对称排列大大减少了所占用的面积。

在其他实施例中，如图1、2、3、4所示，电机二16的输入端与外部电源电性连接，电机二16的输出端转动杆二8的底部活动接连。

通过设置的电机二16，使得处理柜9在进行前后方向运动的时候减少了资源的使用，也使得处理柜9在进行前后动作的时候可以在任意位置进行固定住。

在其他实施例中，如图1、2、3所示，转槽7的横截面为长方形，转槽7的大小与转动杆二8的大小相适配。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。