一种燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及灶具或燃气烤箱用的燃气燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种燃气燃烧器，包括炉头和燃烧件，炉头包括上开口的燃气腔和引射管。存在问题是，存在回火现象，炉头温升高，负载下降的梯度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种燃气燃烧器，它具有防回火、燃烧充分、能效高及温升低的特点。

本实用新型是这样实现的：一种燃气燃烧器，包括炉头和燃烧件，炉头包括上开口的燃气腔和引射管，其特殊之处在于：所述燃气腔的底板中心设有具有上下开口的支撑套；

燃烧件包括上小孔圆环形燃烧网、大孔隔离导流网和下小孔圆环形燃烧网，上小孔圆环形燃烧网、大孔隔离导流网和下小孔圆环形燃烧网由上而下设置并固定在一起；

还包括中心隔热件、外环隔热件、中心固定套和装饰圈，

中心隔热件具有下开口、顶板上设有贯通孔；外环隔热件包括上开口的燃烧腔、设在燃烧腔底板中心的导流孔和设在燃烧腔上开口端上的环形沿板；

中心固定套具有上开口、上开口上设有内环形外扣边，底板上设有点火针固定孔；

装饰圈包括筒体部和环形内扣边；

支撑套插入中心隔热件内，支撑套支撑中心隔热件的顶板；燃烧腔嵌入燃气腔内，燃气腔的上端支撑环形沿板；中心隔热件和导流孔之间有间隙；中心隔热件的上端面和环形沿板支撑燃烧件，中心固定套穿过燃烧件的插入中心隔热件的上端内，内环形外扣边与燃烧件扣合，外环隔热件和燃气腔插入筒体部内，环形内扣边与燃烧件扣合。

所述的一种燃气燃烧器，其特殊之处在于；所述中心隔热件呈双曲线形，中心隔热件的下端位于所述外环隔热件的燃烧腔的底板的下方，中心隔热件的下端与燃烧腔的底板之间有燃气和空气的导流间隙。

所述的一种燃气燃烧器，其特殊之处在于；所述上小孔圆环形燃烧网包括下开口的容置腔和环形容置腔下开口的圆环形座板，

所述大孔隔离导流网设在容置腔内，下小孔圆环形燃烧网覆盖容置腔并与圆环形座板贴合且焊接在一起。

所述的一种燃气燃烧器，其特殊之处在于；所述炉头设有环绕支撑套的环形出气腔、设有环形出气腔前端的中心预混腔和设有燃气腔后部的外环预混腔；

所述引射管包括中心引射管和外环引射管，

中心引射管与中心预混腔连通，外环引射管与外环预混腔连通。

本实用新型一种燃气燃烧器，由于采用这样的结构，燃烧件能防止回火、燃烧充分，提高了能效；中心隔热件、外环隔热件降低了炉头的温升，负载下降的梯度小。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1的a—a视图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型的立体图之一。

图6是本实用新型的立体图之二。

图7是本实用新型炉头的立体图。

图8是本实用新型炉头的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种燃气燃烧器，包括炉头1和燃烧件2，炉头1包括上开口的燃气腔11和引射管，引射管与燃气腔11连通；所述燃气腔11的底板中心设有具有上下开口的支撑套12；

燃烧件2包括上小孔圆环形燃烧网21、大孔隔离导流网22和下小孔圆环形燃烧网23，上小孔圆环形燃烧网21、大孔隔离导流网22和下小孔圆环形燃烧网23由上而下设置并固定在一起；上小孔圆环形燃烧网21和下小孔圆环形燃烧网23为25目到50目之间，大孔隔离导流网22为4-6目；

还包括中心隔热件3、外环隔热件4、中心固定套5和装饰圈6，

中心隔热件3具有下开口、顶板上设有贯通孔31；外环隔热件4包括上开口的燃烧腔41、设在燃烧腔底板中心的导流孔42和设在燃烧腔上开口端上的环形沿板43；

中心固定套5具有上开口、上开口上设有内环形外扣边51，底板上设有点火针固定孔52；

装饰圈6包括筒体部61和环形内扣边62；

支撑套12插入中心隔热件3内，支撑套12支撑中心隔热件3的顶板；燃烧腔41嵌入燃气腔11内，燃气腔11的上端支撑环形沿板43；中心隔热件3和导流孔42之间有间隙；中心隔热件3的上端面和环形沿板43支撑燃烧件4，中心固定套5穿过燃烧件2的插入中心隔热件3的上端内，内环形外扣边51与燃烧件2扣合，外环隔热件4和燃气腔11插入筒体部61内，环形内扣边62与燃烧件2扣合。

所述中心隔热件3呈双曲线形，中心隔热件3的下端位于所述外环隔热件4的燃烧腔41的底板的下方，中心隔热件3的下端与燃烧腔41的底板之间有燃气和空气的导流间隙7。

所述上小孔圆环形燃烧网21包括下开口的容置腔211和环形容置腔下开口的圆环形座板212，

所述大孔隔离导流网22设在容置腔21内，下小孔圆环形燃烧网23覆盖容置腔211并与圆环形座板212贴合且焊接在一起；

所述炉头1设有环绕支撑套11的环形出气腔13、设有环形出气腔前端的中心预混腔14和设有燃气腔11后部的外环预混腔15；

所述引射管包括中心引射管16和外环引射管17，

中心引射管与中心预混腔连通，外环引射管与外环预混腔连通。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种燃气燃烧器，包括炉头和燃烧件，炉头包括上开口的燃气腔和引射管，其特征在于：所述燃气腔的底板中心设有具有上下开口的支撑套；

燃烧件包括上小孔圆环形燃烧网、大孔隔离导流网和下小孔圆环形燃烧网，上小孔圆环形燃烧网、大孔隔离导流网和下小孔圆环形燃烧网由上而下设置并固定在一起；

还包括中心隔热件、外环隔热件、中心固定套和装饰圈，

中心隔热件具有下开口、顶板上设有贯通孔；外环隔热件包括上开口的燃烧腔、设在燃烧腔底板中心的导流孔和设在燃烧腔上开口端上的环形沿板；

中心固定套具有上开口、上开口上设有内环形外扣边，底板上设有点火针固定孔；

装饰圈包括筒体部和环形内扣边；

支撑套插入中心隔热件内，支撑套支撑中心隔热件的顶板；燃烧腔嵌入燃气腔内，燃气腔的上端支撑环形沿板；中心隔热件和导流孔之间有间隙；中心隔热件的上端面和环形沿板支撑燃烧件，中心固定套穿过燃烧件的插入中心隔热件的上端内，内环形外扣边与燃烧件扣合，外环隔热件和燃气腔插入筒体部内，环形内扣边与燃烧件扣合。

2.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧器，其特征在于；所述中心隔热件呈双曲线形，中心隔热件的下端位于所述外环隔热件的燃烧腔的底板的下方，中心隔热件的下端与燃烧腔的底板之间有燃气和空气的导流间隙。

3.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧器，其特征在于；所述上小孔圆环形燃烧网包括下开口的容置腔和环形容置腔下开口的圆环形座板，

所述大孔隔离导流网设在容置腔内，下小孔圆环形燃烧网覆盖容置腔并与圆环形座板贴合且焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧器，其特征在于；所述炉头设有环绕支撑套的环形出气腔、设有环形出气腔前端的中心预混腔和设有燃气腔后部的外环预混腔；

所述引射管包括中心引射管和外环引射管，

中心引射管与中心预混腔连通，外环引射管与外环预混腔连通。

技术总结
一种燃气燃烧器，包括炉头和燃烧件，炉头包括上开口的燃气腔和引射管，所述燃气腔的底板中心设有具有上下开口的支撑套；支撑套插入中心隔热件内，支撑套支撑中心隔热件的顶板；燃烧腔嵌入燃气腔内，燃气腔的上端支撑环形沿板；中心隔热件和导流孔之间有间隙；中心隔热件的上端面和环形沿板支撑燃烧件，中心固定套穿过燃烧件的插入中心隔热件的上端内，内环形外扣边与燃烧件扣合，外环隔热件和燃气腔插入筒体部内，环形内扣边与燃烧件扣合。由于采用这样的结构，燃烧件能防止回火、燃烧充分，提高了能效；中心隔热件、外环隔热件降低了炉头的温升，负载下降的梯度小。

技术研发人员：曹一丁;文杰强
受保护的技术使用者：佛山市顺德区汉炊电器有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.08.17