一种反应釜自动放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种放料装置，具体是一种反应釜自动放料装置。


背景技术：

2.氢氧化铝团聚颗粒是将氢氧化铝籽晶倒入过饱和铝酸钠水溶液中搅拌，过饱和铝酸钠水溶液水解后，获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液。因溶液的饱和度受到温度的影响，故制备过程中对温度的把控十分严格。氢氧化铝团聚颗粒需要借助反应釜制备。
3.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在进行氧化铝的制备中，需要用到反应釜。
4.现有的反应釜的结构简陋，出料的流畅性差，且在进行出料时，反应釜的内部气压低，容易造成出料缓慢，影响效率，同时设备的内部结构不合理，导致使用中容易堵塞，且后期维护不便且维护成本高。
5.因此，本领域技术人员提供了一种反应釜自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种反应釜自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种反应釜自动放料装置，主要包括外壳、震动管、阀门、气泵、滤纸和均风管，所述阀门上下侧壁固定安装有对称设置的震动管，震动管左侧外壁固定安装有振动器，位于上部的所述震动管顶端和位于下部的所述震动管底端固定安装有软管，位于下部的所述软管底端固定安装有联通器，联通器底端左部固定安装有出料管，出料管经由联通器与位于下部的所述软管导通，所述联通器底端右部固定安装有吸气管，所述联通器右端固定安装有折管，折管经由联通器与吸气管导通，所述折管顶端固定安装有气泵，气泵顶端固定安装有外壳，所述气泵的出风口旋接安装有均风管，均风管侧壁开设有等距排列的圆孔，所述均风管外侧下部固定安装有底板，所述均风管顶端固定安装有旋接座，旋接座顶端压接安装有顶板，顶板底端侧壁和底板顶端侧壁固定安装有对称设置的内环和外环，所述内环和外环之间插接安装有滤纸，滤纸围绕形成圆筒，所述外壳顶端固定安装有连通件，连通件左端固定安装有外框，外框底端与位于上部的所述软管顶端固定导通，所述外框内部右侧壁固定安装有出气框，所述外框右侧上部内壁转动安装有与出气框配合的挡板，挡板底端边缘处侧壁固定安装有胶帘，胶帘套设安装在出气框外侧，所述出气框顶端固定安装有拉簧，拉簧顶端固定连接挡板，所述挡板底端侧壁固定安装有密封垫。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出料管和吸气管端部与外部储料器固定导通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板中部贯穿安装有螺纹压件，所述顶板通过螺纹压件与旋接座紧密压接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出风框上部外侧开设有与胶帘配合的阶梯槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门、振动器和气泵通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在结构上设计合理，进行气压置换式的排料，保证排料的顺畅，使用起来方便快捷，且通过灵活组装的内部结构，可以将消耗件进行快捷的单独更换，实用性很高，后期维护方便且维护成本低。
附图说明
15.图1为一种反应釜自动放料装置的结构示意图。
16.图2为一种反应釜自动放料装置中均风管、滤纸、顶板和底板之间的主视示意图。
17.图3为一种反应釜自动放料装置中均风管、滤纸和底板之间的俯视示意图。
18.图4为一种反应釜自动放料装置中外框、出气框、胶帘和挡板之间的剖视示意图。
19.图中：外壳1、连通件2、外框3、软管4、震动管5、阀门6、振动器7、联通器8、出料管9、吸气管10、折管11、气泵12、拉簧13、胶帘14、出气框15、挡板16、旋接座17、顶板18、滤纸19、均风管20、圆孔21、内环22、外环23、底板24。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种反应釜自动放料装置，主要包括外壳1、震动管5、阀门6、气泵12、滤纸19和均风管20，所述阀门6上下侧壁固定安装有对称设置的震动管5，震动管5左侧外壁固定安装有振动器7，位于上部的所述震动管5顶端和位于下部的
所述震动管5底端固定安装有软管4，位于下部的所述软管4底端固定安装有联通器8，联通器8底端左部固定安装有出料管9，出料管9经由联通器8与位于下部的所述软管4导通，所述联通器8底端右部固定安装有吸气管10，所述联通器8右端固定安装有折管11，折管11经由联通器8与吸气管10导通，所述折管11顶端固定安装有气泵12，气泵12顶端固定安装有外壳1，所述气泵12的出风口旋接安装有均风管20，均风管20侧壁开设有等距排列的圆孔21，所述均风管20外侧下部固定安装有底板24，所述均风管20顶端固定安装有旋接座17，旋接座17顶端压接安装有顶板18，顶板18底端侧壁和底板24顶端侧壁固定安装有对称设置的内环22和外环23，所述内环22和外环23之间插接安装有滤纸19，滤纸19围绕形成圆筒，所述外壳1顶端固定安装有连通件2，连通件2左端固定安装有外框3，外框3底端与位于上部的所述软管4顶端固定导通，所述外框3内部右侧壁固定安装有出气框15，所述外框3右侧上部内壁转动安装有与出气框15配合的挡板16，挡板16底端边缘处侧壁固定安装有胶帘14，胶帘14套设安装在出气框15外侧，所述出气框15顶端固定安装有拉簧13，拉簧13顶端固定连接挡板16，所述挡板16底端侧壁固定安装有密封垫。
24.所述出料管9和吸气管10端部与外部储料器固定导通。
25.所述顶板18中部贯穿安装有螺纹压件，所述顶板18通过螺纹压件与旋接座17紧密压接。
26.所述出风框15上部外侧开设有与胶帘14配合的阶梯槽。
27.所述阀门6、振动器7和气泵12通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型涉及一种反应釜自动放料装置，本装置用于反应釜自动放料，工作时，通过外框3与反应釜的出料口来接，可以通过气泵12经由位于外壳1内部的滤纸进行过滤后，将外部储料器的内部气体抽出，形成负压，为反应釜进行充气，使得反应釜的内部气压高，将物料顶出，且在进行出料时，通过振动器7进行出料，保证出料的流畅，且在进行供气过滤时，通过均风管20进行空气均分，通过圆筒状的滤纸进行过滤，且在后期的维护时，可以快捷的顶板与均风管分离，进行滤纸的单独更换，使得后期的过滤器不用整体更换，降低维护成本。
30.本实用新型在结构上设计合理，进行气压置换式的排料，保证排料的顺畅，使用起来方便快捷，且通过灵活组装的内部结构，可以将消耗件进行快捷的单独更换，实用性很高，后期维护方便且维护成本低。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。