用于玻璃纤维布的特种涂层装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维布涂覆领域，具体地说，涉及一种用于玻璃纤维布的特种涂层装置及工艺。


背景技术：

2.目前通常在玻璃纤维布上进行涂层以提升玻璃纤维布的性能，现有的涂层方式通常将玻璃纤维布穿过两涂布辊，将两涂布辊下端部的涂布辊设置于盛有涂液的容腔中，并使得下端部的涂布辊转动，在玻璃纤维布经过两涂布辊时，将涂布辊上附着的涂液涂覆至玻璃纤维布上，由于涂液在容腔中不会流动，所以涂液易发生结块等问题，从而对涂覆质量造成影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
4.一种用于玻璃纤维布的特种涂层装置，其包括涂层装置本体，涂层装置主体包括工作台，工作台的下端部设有支脚；工作台的两端部均设有对玻璃纤维布进行涂覆的涂布机构，涂布机构包括两设置于工作台上的安装板，两安装板之间设有两可转动且沿安装板高度方向设置的涂布辊；工作台上设有位于涂布机构下方的盛液皿，工作台的下端部设有位于两盛液皿之间的储液盒，储液盒中设有两储液腔，盛液皿上连接有输送机构以及回流机构，输送机构用于将储液腔中的涂液输送至盛液皿中，回流机构分别用于将盛液皿中涂液输送至两储液腔中的其中一个储液腔中，盛液皿上的输送机构以及回流机构分别与两储液腔相连接，两盛液皿上的输送机构以及回流机构分别与不同的储液腔相连接。
5.本发明不仅较佳的提升了对于玻璃纤维布的涂覆效果，同时也使得玻璃纤维布的涂液可以在盛液皿以及储液腔往复流动，从而避免了盛液皿中的涂液发生结块的现象，从而较佳的提升了对于玻璃纤维布的涂覆效果。
6.作为优选，盛液皿包括安装座，安装座中设有开口竖直向上设置盛液槽，安装座中设有位于盛液槽外侧的安装座内腔，安装座内腔中设有两隔板，两隔板将安装座内腔分隔为出液腔以及两分别位于出液腔两端的进液腔，盛液槽的底壁上设有若干个与出液腔相通的出液口，盛液槽两端的侧壁上均设有与进液腔相通的进液口。
7.本发明中，通过盛液皿结构的设置，较佳的提升了涂液的循环效果。作为优选，输送机构包括设置于储液腔中水泵，盛液皿的下方设有两端密封的外套筒，水泵上设有用于与外套筒相连接的第一连接管，外套筒上设有两用于与两进液腔相连接的第二连接管；回流机构包括设置于外套筒中且两端与外套筒内壁相连接的内套筒，内套筒上设有若干个穿过外套筒且与出液腔相连接的第三连接管，外套筒上设有用于连通储液腔以及内套筒的第四连接管。
8.本发明中，通过输送机构以及回流机构结构的设置，既较佳的简化了该用于玻璃纤维布的特种涂层装置的结构，同时也较佳的节约了资源。作为优选，工作台上设有与安装
座相配合的工作台通孔，安装座的上端部伸出工作台通孔，安装座上伸出工作台通孔的端部向外扩张形成安装座凸台。
9.本发明中，通过安装座凸台与工作台通孔之间的配合，方便了对于该用于玻璃纤维布的特种涂层装置的安装。
10.作为优选，储液腔中设有用于对涂液进行加热的电加热板。
11.本发明中，通过电加热板的设置，较佳的提升了涂液在盛液皿以及储液腔之间流动的稳定性。
12.作为优选，安装板上设有用于驱动安装板上两涂布辊中下端部涂布辊的电机。
13.本发明中，通过电机的设置，方便了使用人员的使用。
14.本发明还提供了一种基于上述用于玻璃纤维布的特种涂层装置的涂层工艺，其包括以下步骤：
15.步骤一、将玻璃纤维布依次穿过两涂布机构上的两涂布辊之间；
16.步骤二、将涂液放置在两储液腔中，之后接通水泵的电源，使得涂液在两盛液皿以及两储液腔之间循环流动；
17.步骤三、将玻璃纤维布收起，同时接通电机的电源，使得安装板下端部的涂布辊转动，从而将涂布辊上附着的涂液涂覆至玻璃纤维布上。
18.通过本发明中的涂层工艺，较佳的提升对于玻璃纤维布的涂覆效果。
附图说明
19.图1为实施例1中的用于玻璃纤维布的特种涂层装置的结构示意图。
20.图2为实施例1中的盛液皿、输送机构以及回流机构的结构示意图。
21.图3为图2中的盛液皿、输送机构以及回流机构的剖视图。
22.图4为图3中的a部分的放大图。
23.图5为图1中的工作台的结构示意图。
具体实施方式
24.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
25.实施例1
26.如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种用于玻璃纤维布的特种涂层装置，其包括涂层装置本体100，涂层装置主体100包括工作台110，工作台110的下端部设有支脚120；工作台110的两端部均设有对玻璃纤维布进行涂覆的涂布机构，涂布机构包括两设置于工作台110上的安装板130，两安装板130之间设有两可转动且沿安装板130高度方向设置的涂布辊140；安装板130上设有用于驱动安装板130上两涂布辊140中下端部涂布辊140的电机150。工作台110上设有位于涂布机构下方的盛液皿210，盛液皿210包括安装座211，工作台110上设有与安装座211相配合的工作台通孔510，安装座211的上端部伸出工作台通孔510，安装座211上伸出工作台通孔510的端部向外扩张形成安装座凸台213。安装座211中设有开口竖直向上设置盛液槽212，安装座211中设有位于盛液槽212外侧的安装座内腔410，安装座内腔410中设有两隔板420，两隔板420将安装座内腔410分隔为出液腔430以及两分别位于出
液腔430两端的进液腔440，盛液槽212的底壁上设有若干个与出液腔430相通的出液口450，盛液槽212两端的侧壁上均设有与进液腔440相通的进液口460。工作台110的下端部设有位于两盛液皿210之间的储液盒150，储液盒150中设有两储液腔220，储液腔220中设有用于对涂液进行加热的电加热板270。盛液皿210上连接有输送机构以及回流机构，输送机构用于将储液腔220中的涂液输送至盛液皿210中，回流机构分别用于将盛液皿210中涂液输送至两储液腔220中的其中一个储液腔220中，盛液皿210上的输送机构以及回流机构分别与两储液腔220相连接，两盛液皿210上的输送机构以及回流机构分别与不同的储液腔220相连接。输送机构包括设置于储液腔220中水泵310，盛液皿210的下方设有两端密封的外套筒230，水泵310上设有用于与外套筒230相连接的第一连接管240，外套筒230上设有两用于与两进液腔440相连接的第二连接管250；回流机构包括设置于外套筒230中且两端与外套筒230内壁相连接的内套筒470，内套筒470上设有若干个穿过外套筒230且与出液腔430相连接的第三连接管480，外套筒230上设有用于连通储液腔220以及内套筒470的第四连接管260。
27.本实施例的用于玻璃纤维布的特种涂层装置在使用时，首先将玻璃纤维布穿过两涂布机构上涂布辊140之间，之后将玻璃纤维布的一端缠绕于一可转动的布辊上，向储液腔220中添加涂液，之后接通水泵310的电源，使得涂液在盛液皿210与储液腔220之间循环流动，之后接通电机150的电源，并转动布辊将玻璃纤维布卷起，保持收卷玻璃纤维布的速度与涂布辊140转动的速度相同，从而使得涂布辊140上涂液可以较佳的涂覆在玻璃纤维布上。
28.本实施例中，通过两盛液皿210、两储液腔220、输送机构以及回流机构的设置，较佳的不仅较佳的实现了对于玻璃纤维布的二次涂覆，从而较佳的提升了对于玻璃纤维布的涂覆效果，同时也使得玻璃纤维布的涂液可以在盛液皿210以及储液腔220之间往复流动，从而避免了盛液皿210中的涂液发生结块的现象，从而较佳的提升了对于玻璃纤维布的涂覆效果。
29.其中，盛液皿210结构的设置，既使得盛液皿210中各处的涂液可以较为均匀的流动至储液腔220中，同时也使得储液腔220中涂液可以较为均匀的输送至盛液皿210中的各处，从而较佳的提升了涂液的循环效果。
30.其中，输送机构以及回流机构结构的设置，既较佳的降低了管道的使用量，从而较佳的简化了该用于玻璃纤维布的特种涂层装置的结构，同时通过外套筒230以及内套筒470的设置，较佳的降低了涂液在循环时的热量损失，从而较佳的节约了资源。
31.其中，电机150的设置，较为方便的实现了对于涂布辊140的驱动，从而方便了使用人员的使用。
32.其中，电加热板270的设置，可较佳的对储液腔220中涂液进行加热，从而较佳的提升了涂液的流动性，从而较佳的提升了涂液在盛液皿210以及储液腔220之间流动的稳定性。
33.其中，通过安装座凸台213与工作台通孔510之间的配合，能够较为方便的完成对于盛液皿210的安装，从而方便了对于该用于玻璃纤维布的特种涂层装置的安装。
34.本实施例还提供了一种基于上述用于玻璃纤维布的特种涂层装置的涂层工艺，其包括以下步骤：
35.步骤一、将玻璃纤维布依次穿过两涂布机构上的两涂布辊140之间；
36.步骤二、将涂液放置在两储液腔220中，之后接通水泵310的电源，使得涂液在两盛液皿210以及两储液腔220之间循环流动；
37.步骤三、将玻璃纤维布收起，同时接通电机150的电源，使得安装板130下端部的涂布辊140转动，从而将涂布辊140上附着的涂液涂覆至玻璃纤维布上。
38.通过本实施例中的涂层工艺，较佳避免了在对玻璃纤维布进行涂层时涂液发生结块的情况，从而较佳的提升对于玻璃纤维布的涂覆效果。
39.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。