一种增加锅炉负荷调节范围的装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉负荷调整领域，具体涉及一种增加锅炉负荷调节范围的装置。

背景技术：

在目前日益严峻的环保形势下，响应习主席的“碧水蓝天就是金山银山”的号召，化工企业生产所需要的锅炉为保证烟气达标排放，均配套设置了烟气脱硫脱硝装置。烟气脱硝所采用的scr脱硝催化剂的活性温度在300-400℃，在保证进脱硝催化剂烟气温度的前提下，锅炉的生产负荷必须达到70％以上方能满足，从而降低锅炉负荷调节的范围，限制锅炉应对不同生产工况的能力。因此，在确保锅炉烟气达标排放的前提下，增加锅炉的负荷调节范围具有重大意义。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种增加锅炉负荷调节范围的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种增加锅炉负荷调节范围的装置，包括锅炉的水平氧化段、竖直氧化段、上蒸发段、scr脱硝催化剂、旁路、鼓风机、引风机、烟囱、下蒸发段、阀门，燃料进入锅炉通过水平氧化段、竖直氧化段与由鼓风机供应的空气混合后充分燃烧产生高温烟气后依次通过上蒸发段和下蒸发段进行加热脱氧，再经过scr脱硝催化剂后由引风机引至烟囱，其特征是在上、下蒸发段处设置旁路，所述旁路的进气口与上蒸发段的进气管道相通，旁路的出气口与scr脱硝催化剂的进气管道相通。

进一步，所述旁路的管道上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型在确保锅炉烟气达标排放的前提下，增加了锅炉的负荷调节范围，通过控制旁路上的阀门调整进scr脱硝催化剂的烟气温度，从而达到在任何工况下保证进scr温度的目的。

附图说明：

图1为本实用新型的增加锅炉负荷调节范围装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于本实施例。

本实用新型实施例提供了一种增加锅炉负荷调节范围的装置，包括锅炉的水平氧化段11、竖直氧化段12、上蒸发段13、scr脱硝催化剂14、旁路15、鼓风机16、引风机17、烟囱18、下蒸发段19、阀门20，燃料进入锅炉通过水平氧化段11、竖直氧化段12与由鼓风机16供应的空气混合后充分燃烧产生高温烟气后依次通过上蒸发段13和下蒸发段19进行加热脱氧，再经过scr脱硝催化剂14后由引风机17引至烟囱18，其特征是在上、下蒸发段处设置旁路15，所述旁路15的进气口与上蒸发段13的进气管道相通，旁路15的出气口与scr脱硝催化剂14的进气管道相通。

进一步，所述旁路15的管道上设置有阀门20，通过控制旁路上的阀门调整进scr脱硝催化剂的烟气温度，从而达到在任何工况下保证进scr温度的目的。

技术特征：

1.一种增加锅炉负荷调节范围的装置，包括锅炉的水平氧化段(11)、竖直氧化段(12)、上蒸发段(13)、scr脱硝催化剂(14)、旁路(15)、鼓风机(16)、引风机(17)、烟囱(18)、下蒸发段(19)、阀门(20)，燃料进入锅炉通过水平氧化段(11)、竖直氧化段(12)与由鼓风机(16)供应的空气混合后充分燃烧产生高温烟气后依次通过上蒸发段(13)和下蒸发段(19)进行加热脱氧，再经过scr脱硝催化剂(14)后由引风机(17)引至烟囱(18)，其特征是在上、下蒸发段处设置旁路(15)，所述旁路(15)的进气口与上蒸发段(13)的进气管道相通，旁路(15)的出气口与scr脱硝催化剂(14)的进气管道相通。

2.根据权利要求1所述的一种增加锅炉负荷调节范围的装置，其特征是在旁路(15)的管道上设置有阀门(20)。

技术总结
本实用新型提供了一种增加锅炉负荷调节范围的装置，包括锅炉的水平氧化段、竖直氧化段、上蒸发段、SCR脱硝催化剂、旁路、鼓风机、引风机、烟囱、下蒸发段、阀门，燃料进入锅炉通过水平氧化段、竖直氧化段与由鼓风机供应的空气混合后充分燃烧产生高温烟气后依次通过上蒸发段和下蒸发段进行加热脱氧，再经过SCR脱硝催化剂后由引风机引至烟囱，并在上、下蒸发段处设置旁路，所述旁路的进气口与上蒸发段的进气管道相通，旁路的出气口与SCR脱硝催化剂的进气管道相通。本实用新型装置在确保锅炉烟气达标排放的前提下，增加了锅炉的负荷调节范围。

技术研发人员：秦勇;师少杰;赵林峰;谢进军
受保护的技术使用者：山西沃能化工科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.13