一种防泄漏高温检修门的制作方法

本实用新型属于废气蓄热式焚烧炉技术领域，具体涉及一种检修门。

背景技术：

现有的废气蓄热式焚烧炉燃烧室检修口，运行时检修门盖不能很好的密封隔绝热源，缝隙处会有高温烟气泄露，一方面使周围油漆烘烤，影响美观，另一方面容易使检修门周边形成高温，引起烫伤，不符合安全使用需求。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使高温烟气不泄露，安全运行的防泄漏高温检修门。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种防泄漏高温检修门，它包括检修口，在所述检修口外端设有检修门盖，在它们连接处设有法兰，在所述法兰之间设有硅酸铝纤维铺层，所述法兰通过螺栓固定连接，在所述检修口内壁设有硅酸铝纤维模块层ⅰ，在所述检修门盖内设有硅酸铝纤维模块层ⅱ，所述硅酸铝纤维模块层ⅰ和硅酸铝纤维模块层ⅱ接触设置，在它们接触处的外侧设有耐高温挡圈，所述耐高温挡圈设在检修门盖内侧，所述硅酸铝纤维铺层与耐高温挡圈接触设置。

进一步地，所述硅酸铝纤维铺层为圆环形。

进一步地，所述检修门盖包括筒体和外盖，它们一体成型，所述硅酸铝纤维模块层ⅱ铺满整个筒体内部，所述硅酸铝纤维模块层ⅱ的上端面和筒体的上端面齐平设置。

进一步地，所述硅酸铝纤维模块层ⅰ的外端超出所述检修口的外端。

进一步地，所述耐高温挡圈一端设在检修口内、另一端设在检修门盖内。

进一步地，所述硅酸铝纤维铺层的外圈边设至法兰外圈边处。

进一步地，所述硅酸铝纤维模块层ⅰ的厚度与检修口的内径比为（0.9-1）:4。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在检修口内壁设有硅酸铝纤维模块层ⅰ，在检修门盖内设有硅酸铝纤维模块层ⅱ，在法兰之间设有硅酸铝纤维铺层，使整体耐高温，硅酸铝纤维模块层ⅰ的厚度与检修口的内径比为（0.9-1）:4，进一步提高耐高温效果，硅酸铝纤维模块层ⅱ的上端面和筒体的上端面齐平设置，硅酸铝纤维模块层ⅰ的外端超出检修口的外端，连接方便，紧密度高，在硅酸铝纤维模块层ⅰ和硅酸铝纤维模块层ⅱ接触处的外侧设有耐高温挡圈，高温热烟气被挡圈完全隔断，运行时，高温热烟气被完全隔断在燃烧室内，烟气不会外泄，不会影响设备外观，同时烟气隔断后，检修门周围不会出现高温泄漏点，不易引起烫伤，符合安全使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种防泄漏高温检修门，它包括检修口1，在所述检修口1外端设有检修门盖，在它们连接处设有法兰2，在所述法兰2之间设有硅酸铝纤维铺层3，所述硅酸铝纤维铺层3为圆环形，所述硅酸铝纤维铺层3的外圈边设至法兰2外圈边处，所述法兰2通过螺栓4固定连接，在所述检修口1内壁设有硅酸铝纤维模块层ⅰ5，所述硅酸铝纤维模块层ⅰ5的厚度与检修口1的内径比为（0.9-1）:4，所述硅酸铝纤维模块层ⅰ5的外端超出所述检修口1的外端，在所述检修门盖内设有硅酸铝纤维模块层ⅱ6，所述检修门盖包括筒体8和外盖9，它们一体成型，所述硅酸铝纤维模块层ⅱ6铺满整个筒体8内部，所述硅酸铝纤维模块层ⅱ6的上端面和筒体8的上端面齐平设置，所述硅酸铝纤维模块层ⅰ5和硅酸铝纤维模块层ⅱ6接触设置，在它们接触处的外侧设有耐高温挡圈7，所述耐高温挡圈7设在检修门盖内侧，所述耐高温挡圈7一端设在检修口1内、另一端设在检修门盖内，所述硅酸铝纤维铺层3与耐高温挡圈7接触设置。本实用新型整体结构设置合理，在检修口内壁设有硅酸铝纤维模块层ⅰ，在检修门盖内设有硅酸铝纤维模块层ⅱ，在法兰之间设有硅酸铝纤维铺层，使整体耐高温，硅酸铝纤维模块层ⅰ的厚度与检修口的内径比为（0.9-1）:4，进一步提高耐高温效果，硅酸铝纤维模块层ⅱ的上端面和筒体的上端面齐平设置，硅酸铝纤维模块层ⅰ的外端超出检修口的外端，连接方便，紧密度高，在硅酸铝纤维模块层ⅰ和硅酸铝纤维模块层ⅱ接触处的外侧设有耐高温挡圈，高温热烟气被挡圈完全隔断，运行时，高温热烟气被完全隔断在燃烧室内，烟气不会外泄，不会影响设备外观，同时烟气隔断后，检修门周围不会出现高温泄漏点，不易引起烫伤，符合安全使用需求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种防泄漏高温检修门，其特征在于：它包括检修口（1），在所述检修口（1）外端设有检修门盖，在它们连接处设有法兰（2），在所述法兰（2）之间设有硅酸铝纤维铺层（3），所述法兰（2）通过螺栓（4）固定连接，在所述检修口（1）内壁设有硅酸铝纤维模块层ⅰ（5），在所述检修门盖内设有硅酸铝纤维模块层ⅱ（6），所述硅酸铝纤维模块层ⅰ（5）和硅酸铝纤维模块层ⅱ（6）接触设置，在它们接触处的外侧设有耐高温挡圈（7），所述耐高温挡圈（7）设在检修门盖内侧，所述硅酸铝纤维铺层（3）与耐高温挡圈（7）接触设置。

2.根据权利要求1所述的防泄漏高温检修门，其特征在于：所述硅酸铝纤维铺层（3）为圆环形。

3.根据权利要求1所述的防泄漏高温检修门，其特征在于：所述检修门盖包括筒体（8）和外盖（9），它们一体成型，所述硅酸铝纤维模块层ⅱ（6）铺满整个筒体（8）内部，所述硅酸铝纤维模块层ⅱ（6）的上端面和筒体（8）的上端面齐平设置。

4.根据权利要求1所述的防泄漏高温检修门，其特征在于：所述硅酸铝纤维模块层ⅰ（5）的外端超出所述检修口（1）的外端。

5.根据权利要求1所述的防泄漏高温检修门，其特征在于：所述耐高温挡圈（7）一端设在检修口（1）内、另一端设在检修门盖内。

6.根据权利要求1所述的防泄漏高温检修门，其特征在于：所述硅酸铝纤维铺层（3）的外圈边设至法兰（2）外圈边处。

7.根据权利要求1所述的防泄漏高温检修门，其特征在于：所述硅酸铝纤维模块层ⅰ（5）的厚度与检修口（1）的内径比为（0.9-1）:4。

技术总结
本实用新型涉及一种防泄漏高温检修门，它包括检修口，在所述检修口外端设有检修门盖，在它们连接处设有法兰，在所述法兰之间设有硅酸铝纤维铺层，所述法兰通过螺栓固定连接，在所述检修口内壁设有硅酸铝纤维模块层Ⅰ，在所述检修门盖内设有硅酸铝纤维模块层Ⅱ，所述硅酸铝纤维模块层Ⅰ和硅酸铝纤维模块层Ⅱ接触设置，在它们接触处的外侧设有耐高温挡圈，所述耐高温挡圈设在检修门盖内侧，所述硅酸铝纤维铺层与耐高温挡圈接触设置。本实用新型使高温烟气不泄露，安全运行。

技术研发人员：朱乾;许超;欧伟强;卫佳健
受保护的技术使用者：江苏优普环境科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021.08.13