一种天然气掺氢混气用调节结构的制作方法

本实用新型涉及天然气掺氢技术领域，具体为一种天然气掺氢混气用调节结构。

背景技术：

众所周知，在天然气掺氢中，其氢气管道需要用到调节结构，其中，气体阀门两端的气体可相互流通，阀门也可用以封闭此通道，使得通道两端的气体被隔绝，气体阀门的应用极为广泛，但是由于气体容易泄漏，不具有好的密封性能的气体阀门会出现气体泄漏的现象，造成气体的浪费，气体泄露严重时，可危害人身安全，而且目前的气体阀门控制气体流入量时不够精确，并且氮气和天才燃气出现分层现象，氮气和天然气不能混合均匀，使得燃烧部充分，浪费资源。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气密性更好、可精准控制气体流入量并且能够使天然气和氢气均匀混合的天然气掺氢混气用调节结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气掺氢混气用调节结构，包括壳体，壳体的内部安装有氢气管，氢气管的顶端设置有第一接头，第一接头的顶端设置有气罐，气罐的后部的右端设置有第二接头，第二接头的右端设置有天然气管，气罐的前部的左端设置有第三接头，第三接头的左端设置有出气管，气罐内部的中部设置有固定轴，固定轴固定在气罐的顶部的中部及气罐的底部的中部，气罐的内部的中部设置有风机，固定轴于风机的底端贯穿风机的顶端，氢气管的内部设置有内置密封块，内置密封块呈圆柱体形状，内置密封块的内部设置有球体凹槽，球体凹槽的内部设置有球体阀，球体阀与球体凹槽紧密连接，球体阀的中部设置有通气孔，通气孔由球体阀及球体凹槽的顶端贯穿球体阀、球体凹槽的低端，内置密封块前端的中部设置有外置密封块，外置密封块前端设置有第一齿轮，球体阀的前端设置有阀杆，阀杆于球体阀的前端穿过内置密封块和外置密封块的前端，并与第一齿轮的中部连接，第一齿轮的底端设置有第二齿轮，第二齿轮的中部设置有固定杆，固定杆由壳体的内部穿过壳体的前端并向前延伸，固定杆的前端设置有旋钮。

进一步的，旋钮的表面设置有刻度，壳体的前端中部的底部设置有箭头，所述箭头指向旋钮的底端。

进一步的，位于旋钮的后部的壳体表面设置有固定块，固定块为圆环形，固定块中设置有轴承，固定杆与轴承的内环连接。

进一步的，内置密封块和外置密封块均为软质橡胶材料。

进一步的，第一齿轮和第二齿轮的传动比为4。

进一步的，球体阀、阀杆和固定杆均为不锈钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气掺氢混气用调节结构，具备以下有益效果：

该天然气掺氢混气用调节结构，有良好的气密性，通过外侧密封块进行密封，达到了很好的密封效果，能够解决因气体阀门泄漏，造成气体的浪费，以及危害人身安全的问题，通过齿轮传动原理和内侧密封块和球体阀的紧密连接，能精确的准控制气体流入量，能准确的控制掺氢混合气的比例，提高掺氢混合气的燃烧速率，使掺氢混合气体的燃烧性更稳定，大大地提高了资源的利用率，观察旋钮对应指针的位置可直观的看到掺氢气的比例，通过天然气和氢气进入气罐，气体流动的动力推动分机，分机使气罐内部的气体旋转流动，从而使内部的氢气和天然气混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、球体阀；2、内置密封块；3、外置密封块；4、第一齿轮；5、固定杆；6、阀杆；7、第二齿轮；8、旋钮；9、壳体；10、氢气管；11、固定块；12、轴承；13、第一接头；14、第二接头；15、天然气管；16、第三接头；17、出气管；18、气罐；19、固定轴；20、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的一种天然气掺氢混气用调节结构，包括壳体9，壳体9的内部安装有氢气管10，运输氢气，氢气管10的顶端设置有第一接头13，连接氢气管10与气罐，第一接头13的顶端设置有气罐18，储存混合气体，气罐18的后部的右端设置有第二接头14，使气罐18与天然气管15连接，第二接头14的右端设置有天然气管15，运输天然气，气罐18的前部的左端设置有第三接头16，使气罐18与出气管17连接，第三接头16的左端设置有出气管17，输送出混合均匀的混合气体，气罐18内部的中部设置有固定轴19，固定风机，固定轴19固定在气罐18的顶部的中部及气罐18的底部的中部，气罐18的内部的中部设置有风机20，风机转动带动气体旋转流动，从而均匀的混合天然气和氢气，固定轴19于风机20的底端贯穿风机20的顶端，氢气管10的内部设置有内置密封块2，起到良好的密封作用，内置密封块2呈圆柱体形状，内置密封块2的内部设置有球体凹槽，球体凹槽的内部设置有球体阀1，控制氢气气体流量，球体阀1与球体凹槽紧密连接，防止氢气气体流入，球体阀1的中部设置有通气孔，使氢气气体通过通气孔流入，通气孔由球体阀1及球体凹槽的顶端贯穿球体阀1、球体凹槽的低端，内置密封块2前端的中部设置有外置密封块3，密封作用，外置密封块3前端设置有第一齿轮4，球体阀1的前端设置有阀杆6，阀杆6于球体阀1的前端穿过内置密封块2和外置密封块3的前端，并与第一齿轮4的中部连接，第一齿轮4的底端设置有第二齿轮7，第二齿轮7的中部设置有固定杆5，固定杆5由壳体9的内部穿过壳体9的前端并向前延伸，固定杆5的前端设置有旋钮8，控制氢气气体的流量。

其中，旋钮8的表面设置有刻度，所述壳体的前端中部的底部设置有箭头，所述箭头指向旋钮的底部，能精确的调节气体流入量。

其中，位于旋钮8的后部的壳体9表面设置有固定块11，固定块11为圆环形，固定块11中设置有轴承12，固定杆5能与轴承12的内环连接，能固定住固定杆5，并且能更轻松的扭动旋钮8。

其中，内置密封块2和外置密封块3均为软质橡胶材料，具有良好的密封性，防止气体泄露。

其中，第一齿轮4和第二齿轮7的传动比为4，通过第二齿轮7带动第一齿轮4能精确地控制气体流入量。

其中，球体阀1、阀杆6和固定杆5均为不锈钢材质，和橡胶连接有良好的密封性，而且使用寿命长，不会因生锈而造成的阀门扭不动现象。

综上所述，该天然气掺氢混气用调节结构，在使用时，当要开启阀门，逆时针扭动旋钮8，使旋钮8转动，旋钮8通过固定杆5带动第二齿轮7，第二齿轮7带动第一齿轮4，第一齿轮4通过转动带动阀杆6，阀杆6再带动球体阀1，使气体通过通气孔流出，当要关闭阀门，顺时针扭动旋钮8，使旋钮8转动，旋钮8通过固定杆5带动第二齿轮7，第二齿轮7带动第一齿轮4，第一齿轮4通过转动带动阀杆6，阀杆6再带动球体阀1，使球体阀1阻挡气体通过，当氢气和天然气进入气罐18时，气流流动产生的动力，推动风机20旋转，使内部的气体旋转流动，从而使氢气和天然气均匀混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。