循环流化床锅炉的风室及循环流化床锅炉的制作方法

本申请属于锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉的风室及循环流化床锅炉。

背景技术：

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，其与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好地解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

现有的循环流化床锅炉的风室设有风帽，作为布风元件，风帽的性能好坏对循环流化床锅炉的安全运行意义重大，但是风帽无法控制进气量，当导风管中的空气流量有波动时可能影响进气量，从而导致主燃区的过量空气系数无法达到低氮燃烧的要求，最终影响到锅炉流化质量，不利于锅炉长周期稳定、安全运行。

技术实现要素：

本申请实施例的目的是提供一种循环流化床锅炉的风室及循环流化床锅炉，能够解决进气量无法控制的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种循环流化床锅炉的风室，其包括：

外壳，所述外壳具有进风侧和出风侧；

布风板，所述布风板设置于所述外壳内，所述布风板具有相背的第一面和第二面，所述第一面朝向所述进风侧，所述第二面朝向所述出风侧；

导风管，所述导风管设置于所述布风板，所述导风管的第一端位于所述进风侧，所述导风管的第二端位于所述出风侧，所述第二端设有第一出风口；

风帽，所述风帽设置于所述布风板，所述风帽位于所述出风侧，所述风帽套设于所述导风管的第二端之外，所述风帽设有第二出风口；

活动挡板，所述活动挡板设置于所述导风管的第二端与所述风帽之间；

驱动机构，所述驱动机构设置于所述外壳内，所述驱动机构与所述活动挡板相连，所述驱动机构驱动所述活动挡板移动，以调节所述风室的进气量。

本申请实施例还公开一种循环流化床锅炉，其包括炉体、点火装置和风室，所述风室与所述炉体相连通，所述点火装置设置于所述风室，所述风室为上述风室。

本申请实施例中，风室内设有活动挡板，该活动挡板可以移动，从而可以遮挡风帽的至少一部分第二出风口，并且活动挡板所处的位置不同时，其遮挡的第二出风口也不同，从而可以调整风室的进气量，以利于锅炉长周期稳定、安全运行。

附图说明

图1为本申请实施例公开的循环流化床锅炉的结构示意图；

图2和图3分别为本申请实施例公开的风室在不同位置处的剖视图；

图4为本申请实施例公开的风室的部分结构的示意图；

图5为图4中a部分的放大图；

图6为本申请实施例公开的驱动机构和传动组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-风室、110-外壳、120-布风板、121-第二面、122-滑槽、130-导风管、131-第一出风口、140-风帽、141-第二出风口、142-固定块、150-活动挡板、151-容纳槽、160-驱动机构、161-驱动源、162-驱动齿轮、163-驱动齿条、164-第一驱动轴、165-第二驱动轴、170-传动组件、171-箱体、172-第一传动轴、173-第一锥形主动齿轮、174-第二锥形主动齿轮、175-第一锥形从动齿轮、176-第二锥形从动齿轮、177-第二传动轴、178-第一从动直齿轮、179-第二从动直齿轮、180-螺纹紧固件、190-支撑块；

200-炉体；

300-点火装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的循环流化床锅炉的风室进行详细地说明。

参考图1至图6，本申请实施例公开一种循环流化床锅炉的风室100，其包括外壳110、布风板120、导风管130、风帽140、活动挡板150和驱动机构160。

外壳110是风室100的主体结构，其可以为其他零部件提供安装基础，该外壳110具有进风侧和出风侧，这里的进风侧指的是空气进入风室100的一侧，出风侧指的是空气流出风室100进而进入炉体200的一侧。

布风板120设置于外壳110内，布风板120具有相背的第一面和第二面121，第一面朝向进风侧，第二面121朝向出风侧。也就是说，布风板120可以将外壳110的内腔分成两部分，一部分位于进风侧，另一部分位于出风侧。

导风管130用于将空气导入风室100，导风管130设置于布风板120，导风管130的第一端位于进风侧，导风管130的第二端位于出风侧，从而使得空气可以自进风侧流动至出风侧。导风管130的第二端设有第一出风口131，导风管130内的空气可以通过第一出风口131到达出风侧。可选地，在导风管130的周向上，第一出风口131可以设置为多个，在导风管130的轴向上，第一出风口131同样可以设置为多个。

风帽140设置于布风板120，风帽140位于出风侧，风帽140套设于导风管130的第二端之外，风帽140设有第二出风口141，该第二出风口141与第一出风口131可连通，从而使得第一出风口131流出的空气可以通过第二出风口141流出，以便于空气进一步进入炉体200。可选地，在风帽140的周向上，第二出风口141可以设置为多个，在风帽140的轴向上，第二出风口141同样可以设置为多个。

活动挡板150设置于导风管130的第二端与风帽140之间，即活动挡板150的一面朝向第一出风口131，活动挡板150的另一面朝向第二出风口141。可选地，活动挡板150的两端可以具有一定间隔，即活动挡板150可以是非环形结构，其他实施例中，活动挡板150也可以为环形结构。驱动机构160设置于外壳110内，驱动机构160与活动挡板150相连，驱动机构160驱动活动挡板150移动，以调节风室100的进气量。驱动机构160驱动活动挡板150移动时，活动挡板150可以遮挡风帽140的至少一部分第二出风口141，并且活动挡板150所处的位置不同时，其遮挡的第二出风口141也不同(具体可以是不同位置的第二出风口141，该不同位置的第二出风口141可以具有不同的尺寸；也可以是不同数量的第二出风口141)，从而可以调整风室100的进气量，以利于锅炉长周期稳定、安全运行。此外，活动挡板150还可以防止杂质进入风室100内，进一步有利于锅炉长周期稳定、安全运行。

如前所述，在风帽140的周向和轴向上，第二出风口141均可以设置为多个，因此可以使活动挡板150在风帽140的周向上移动，从而达到遮挡不同的第二出风口141从而调整进气量的目的，但是由于风帽140的高度有限，因此在风帽140的轴向上排布的第二出风口141较少，活动挡板150单次移动可遮挡的第二出风口141有限，因此此种结构对进气量的调整效果不是很理想。因此，在其他实施例中，可以将进风侧向出风侧延伸的方向定义为第一方向，该第一方向可以平行于导风管130和风帽140的轴向。在第一方向上，风帽140设有多个第二出风口141，驱动机构160驱动活动挡板150沿第一方向移动。此实施例使得活动挡板150单次移动时可以对更多的第二出风口141进行遮挡，从而改善进气量的调整效果。

如果活动挡板150与风帽140的内表面之间具有间隙，那么活动挡板150无法封堵第二出风口141，导致少量空气仍然可以通过被活动挡板150遮挡的第二出风口141流出，因此无法准确调节进气量。基于此，可以使活动挡板150与风帽140的内表面贴合，使得活动挡板150基本可以完全封堵其需要遮挡的第二出风口141，从而更精确地调整进气量。与此同时，活动挡板150与导风管130的外表面之间具有间隙，使得活动挡板150不会遮挡第一出风口131，以便于空气更顺畅地通过第一出风口131流出。并且，如此设置后，仅控制活动挡板150遮挡第二出风口141的程度就可以控制进气量，而基本不需要考虑第一出风口131对进气量的影响，从而可以简化风室100的控制。

驱动机构160可以设置于风室100的任意位置，只要驱动机构160能够驱动活动挡板150。考虑到活动挡板150设置于导风管130和风帽140之间，因此为了简化驱动机构160，可以将驱动机构160设置于导风管130和风帽140之间。可选地，导风管130的第二端具有外顶面，驱动机构160设置于该外顶面，由于导风管130的外顶面与活动挡板150之间不存在其他部件，因此该外顶面与活动挡板150距离较近，且活动挡板150和驱动机构160不会被其他部件阻隔，从而便于设置驱动机构160，同时可缩短驱动路径，以提升传动效率。

一种可选的实施例中，驱动机构160可以包括驱动源161、驱动齿轮162和驱动齿条163，驱动齿条163设置于活动挡板150，驱动齿轮162与驱动源161相连，驱动齿轮162与驱动齿条163啮合，因此驱动源161可以驱动驱动齿轮162转动，驱动齿轮162进一步带动驱动齿条163移动，从而使得活动挡板150移动。可选地，这里的驱动源161可以是马达或者其他可以输出驱动力的设备，本申请实施例对此不作限制。相比于带传动等传动方式，采用驱动齿轮162和驱动齿条163传递作用力的方式具有传动效率高、传动精度高、工作寿命长等优点。

上述驱动齿条163可以设置在活动挡板150的端部，或者设置于活动挡板150的内表面。在其他实施例中，活动挡板150的内表面设有容纳槽151，驱动齿条163设置于容纳槽151内，驱动齿轮162位于容纳槽151内，且驱动齿轮162与容纳槽151限位配合。这样设置一方面可以利用活动挡板150本身的空间来设置驱动齿条163，使得驱动齿条163不会额外占用空间，从而提升风室100的结构紧凑性；另一方面，容纳槽151可以与驱动齿轮162限位配合，从而辅助限制驱动齿轮162的位置，使得驱动齿轮162更稳定地转动，从而更有效地驱动活动挡板150移动，同时可以降低噪声。

上述容纳槽151、驱动齿条163和驱动齿轮162均可以仅设置一组，但是为了提升活动挡板150移动时的稳定性，并防止活动挡板150出现卡死的问题，可以将容纳槽151、驱动齿条163和驱动齿轮162均设置为两组，该两组容纳槽151、驱动齿条163和驱动齿轮162在风帽140的径向上排布，从而使得两组驱动齿条163和驱动齿轮162可以同时向活动挡板150施加分布更均匀的作用力，以达到前述效果。进一步可选地，驱动机构160还包括第一驱动轴164和第二驱动轴165，第一驱动轴164和第二驱动轴165均与驱动源161相连，且第一驱动轴164和第二驱动轴165分别与两组驱动齿轮162相连。也就是说，可以通过同一个驱动源161同时驱动第一驱动轴164和第二驱动轴165转动，而不需要设置多个驱动源161，因此该方案可以减少风室100所包含的零部件，从而降低风室100的成本。

为了防止第一驱动轴164和第二驱动轴165悬空设置而影响活动挡板150的有效驱动，可以在第一驱动轴164和第二驱动轴165上均设置支撑块190，该支撑块190可以与导风管130的外顶面抵靠，从而使得支撑块190可以稳定支撑第一驱动轴164和第二驱动轴165，防止第一驱动轴164和第二驱动轴165出现晃动而无法有效驱动活动挡板150移动。

为了通过同一个驱动源161同时驱动第一驱动轴164和第二驱动轴165转动，风室100还可以包括传动组件170，该传动组件170可以包括箱体171、第一传动轴172、第一锥形主动齿轮173、第二锥形主动齿轮174、第一锥形从动齿轮175、第二锥形从动齿轮176、第二传动轴177、第一从动直齿轮178和第二从动直齿轮179。箱体171设置于导风管130的第二端的外顶面，驱动源161设置于箱体171的外表面，第一传动轴172和第二传动轴177均设置于箱体171内，第一锥形主动齿轮173和第二锥形主动齿轮174均设置于第一传动轴172上，第一锥形从动齿轮175与第一锥形主动齿轮173啮合，第一锥形从动齿轮175设置于第一驱动轴164的一端，第一驱动轴164的一部分位于箱体171内，第二锥形从动齿轮176与第二锥形主动齿轮174啮合，第二锥形从动齿轮176设置于第二传动轴177，第一从动直齿轮178设置于第二传动轴177的一端，且位于箱体171外，第二从动直齿轮179与第一从动直齿轮178啮合，且第二从动直齿轮179设置于第二驱动轴165的一端。驱动源161可驱动第一传动轴172转动，第一传动轴172同时带动第一锥形主动齿轮173和第二锥形主动齿轮174转动，第一锥形主动齿轮173和第二锥形主动齿轮174分别带动第一锥形从动齿轮175和第二锥形从动齿轮176转动，第一锥形从动齿轮175带动第一驱动轴164转动，第二锥形从动齿轮176带动第二传动轴177转动，第二传动轴177通过第一从动直齿轮178带动第二从动直齿轮179转动，从而带动第二驱动轴165转动。

当活动挡板150设有容纳槽151时，第一驱动轴164的一端可以穿过容纳槽151的开口侧并与驱动齿轮162相连。

风帽140可以直接通过紧固件固定在布风板120上，但是如此设置需要多个紧固件连接风帽140和布风板120的不同位置，导致风帽140的拆装操作过于繁琐。为了解决这一问题，可以在布风板120的第二面121设有滑槽122，滑槽122为环形槽，滑槽122设有开口，风帽140的外表面设有限位块，限位块可通过开口进入滑槽122，并与滑槽122限位配合。安装风帽140时，可以首先将限位块与开口对齐，然后使限位块通过开口进入滑槽122，之后可旋转风帽140，使得限位块与滑槽122限位配合，如此即可将风帽140与布风板120连接。拆卸风帽140时反向操作即可，此处不再赘述。如此设置后，只需要实施简单的旋转操作就可以实现风帽140的拆装，因此可以简化风帽140的拆装操作。

如果仅通过上述限位块与滑槽122的配合实现风帽140与布风板120之间的连接，那么一旦风帽140相对于布风板120滑动，就容易出现风帽140与布风板120分离的情况。因此，进一步地，布风板120的第二面121还设有螺纹孔，风帽140的外表面还设有固定块142，螺纹紧固件180穿过固定块142并与螺纹孔螺纹配合，从而可靠地将风帽140与布风板120固定连接。这里的螺纹孔、固定块142和螺纹紧固件180均可以仅设置一个，就可以满足风帽140的安装要求，因此不会导致风帽140的安装操作过于繁琐，同时还可以提升风帽140与布风板120的连接可靠性。

本申请实施例还公开一种循环流化床锅炉，其包括炉体200、点火装置300和风室100，风室100与炉体200相连通，点火装置300设置于风室100，这里的风室100为上述任意实施例所述的风室100。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。