一种卧式脱气反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及脱气反应釜技术领域，具体为一种卧式脱气反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、脱气、冷却及低高速的混配功能，脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。
3.现有的脱气反应釜多为立式设计，物料在反应釜主体内容易堆积在底部，即使通过搅拌也无法有效使其有效翻动，导致物料脱气反应慢，脱气不彻底，工作效率与工作质量较低，另外，现有的脱气反应釜未设有减震措施，装置运作时产生的噪音较大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式脱气反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式脱气反应釜，包括支撑架、液压柱与反应釜主体，所述液压柱固定设置与支撑架的顶面两侧位置，所述反应釜主体架设于液压柱的上方，所述反应釜主体的左侧壁顶端位置贯通设置有填料口，且反应釜主体的左侧壁中心位置内嵌设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿插有转轴，所述转轴的外周固定连接有连接杆，所述连接杆的首端焊接设置有翻动板，所述转轴远离旋转电机的一端套合有深沟球轴承，所述反应釜主体的顶面开设有排气口，且反应釜主体的底面右侧位置贯通连接有排料口，所述排料口的表面套接有排料阀，所述反应釜主体的底面内嵌设置有振动电机，所述支撑架的底面焊接设置有支撑脚，所述支撑脚的底端活动套合有减震底座，所述减震底座的内部镶嵌有缓冲弹簧，且减震底座的底面贴合有防滑垫片。
6.优选的，所述反应釜主体为横向设置的中空型“圆柱”体，所述转轴通过深沟球轴承与反应釜主体转动连接。
7.优选的，所述翻动板设置三组，且三组翻动板通过连接杆呈“环形”式分布于转轴的外周。
8.优选的，所述转轴与反应釜主体处于同一轴心，且转轴的半径、连接杆的长度、翻动板的高度相加与反应釜主体的半径相等。
9.优选的，所述液压柱、振动电机均设置于支撑架与反应釜主体之间，所述液压柱设置有四根，且四根液压柱呈“矩形”阵列式分布于支撑架顶面。
10.优选的，所述支撑脚通过缓冲弹簧与减震底座活动穿插，所述支撑脚分别焊接设置于支撑架的底面四角处。
11.优选的，所述防滑垫片通过胶衣与减震底座紧密粘贴，且防滑垫片为橡胶材质的防滑垫片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种卧式脱气反应釜，通过设置有旋转电机与翻动板，旋转电机的运作可通过转轴带动连接杆旋转，使连接杆联动翻动板以转轴为轴心转动，进而使翻动板对反应釜主体内的物料进行翻滚式搅拌，配合卧式设置的反应釜主体，使物料充分翻拌，防止物料堆积导致的脱气不彻底，实现充分脱气反应，有效提升该装置的工作质量与工作效率。
14.(2)、一种卧式脱气反应釜，通过设置有振动电机，振动电机的运作可使反应釜主体全方位震动，从而使得物料进行震动，物料内的气泡可充分与物料脱离，大大的提高了设备的脱气速度和效率，进一步提升工作效率与质量。
15.(3)、一种卧式脱气反应釜，通过设置有减震底座与防滑垫片，旋转电机与振动电机运作时产生的冲击力通过支撑架传递到支撑脚后，支撑脚通过缓冲弹簧向减震底座内回缩，进而将冲击力进行缓冲化解，具有良好的减震效果，减少设备运作产生的噪音，同时橡胶材质的防滑垫片可增大减震底座与地面的摩擦力，防止振动电机运作时震动力使设备产生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的翻动板结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑架结构示意图；
19.图4为本实用新型的减震底座剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、液压柱；3、反应釜主体；4、填料口；5、旋转电机；6、转轴；7、连接杆；8、翻动板；9、深沟球轴承；10、排气口；11、排料口；12、排料阀；13、振动电机；14、支撑脚；15、减震底座；16、缓冲弹簧；17、防滑垫片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式脱气反应釜，包括支撑架
1、液压柱2与反应釜主体3，液压柱2固定设置与支撑架1的顶面两侧位置，反应釜主体3架设于液压柱2的上方，反应釜主体3的左侧壁顶端位置贯通设置有填料口4，且反应釜主体3的左侧壁中心位置内嵌设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端穿插有转轴6，转轴6的外周固定连接有连接杆7，连接杆7的首端焊接设置有翻动板8，转轴6远离旋转电机5的一端套合有深沟球轴承9，反应釜主体3的顶面开设有排气口10，且反应釜主体3的底面右侧位置贯通连接有排料口11，排料口11的表面套接有排料阀12，反应釜主体3的底面内嵌设置有振动电机13，支撑架1的底面焊接设置有支撑脚14，支撑脚14的底端活动套合有减震底座15，减震底座15的内部镶嵌有缓冲弹簧16，且减震底座15的底面贴合有防滑垫片17。
26.参照图1和图2所示，反应釜主体3为横向设置的中空型“圆柱”体，转轴6通过深沟球轴承9与反应釜主体3转动连接，翻动板8设置三组，且三组翻动板8通过连接杆7呈“环形”式分布于转轴6的外周，转轴6与反应釜主体3处于同一轴心，且转轴6的半径、连接杆7的长度、翻动板8的高度相加与反应釜主体3的半径相等，旋转电机5的运作可通过转轴6带动连接杆7旋转，使连接杆7联动翻动板8以转轴6为轴心转动，进而使翻动板8对反应釜主体3内的物料进行翻滚式搅拌，配合卧式设置的反应釜主体3，使物料充分翻拌，防止物料堆积导致的脱气不彻底，实现充分脱气反应，有效提升该装置的工作质量与工作效率。
27.参照图1和图3所示，液压柱2、振动电机13均设置于支撑架1与反应釜主体3之间，液压柱2设置有四根，且四根液压柱2呈“矩形”阵列式分布于支撑架1顶面，振动电机13的运作可使反应釜主体3全方位震动，从而使得物料进行震动，物料内的气泡可充分与物料脱离，大大的提高了设备的脱气速度和效率，进一步提升工作效率与质量。
28.参照图4所示，支撑脚14通过缓冲弹簧16与减震底座15活动穿插，支撑脚14分别焊接设置于支撑架1的底面四角处，防滑垫片17通过胶衣与减震底座15紧密粘贴，且防滑垫片17为橡胶材质的防滑垫片17，旋转电机5与振动电机13运作时产生的冲击力通过支撑架1传递到支撑脚14后，支撑脚14通过缓冲弹簧16向减震底座15内回缩，进而将冲击力进行缓冲化解，具有良好的减震效果，减少设备运作产生的噪音，同时橡胶材质的防滑垫片17可增大减震底座15与地面的摩擦力，防止振动电机13运作时震动力使设备产生偏移。
29.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将物料通过填料口4填加进反应釜主体3的内部，并开启旋转电机5与振动电机13，旋转电机5的运作可通过转轴6带动连接杆7旋转，使连接杆7联动翻动板8以转轴6为轴心转动，进而使翻动板8对反应釜主体3内的物料进行翻滚式搅拌，配合卧式设置的反应釜主体3，使物料充分翻拌，防止物料堆积导致的脱气不彻底，实现充分脱气反应，有效提升该装置的工作质量与工作效率，振动电机13的运作可使反应釜主体3全方位震动，从而使得物料进行震动，物料内的气泡可充分与物料脱离，大大的提高了设备的脱气速度和效率，进一步提升工作效率与质量，而旋转电机5与振动电机13运作时产生的冲击力通过支撑架1传递到支撑脚14后，支撑脚14通过缓冲弹簧16向减震底座15内回缩，进而将冲击力进行缓冲化解，具有良好的减震效果，减少设备运作产生的噪音，同时橡胶材质的防滑垫片17可增大减震底座15与地面的摩擦力，防止振动电机13运作时震动力使设备产生偏移，脱离的气体将通过排气口10排出反应釜主体3，脱气完毕后，开启排料阀12，物料则通过排料口11排出反应釜主体3。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。