一种烧结烟气脱硫脱硝一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及烧结烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种烧结烟气脱硫脱硝一体化设备。


背景技术：

2.在烟气脱硫技术中，湿法脱硫占世界市场的82％左右，在湿法脱硫中又以钙法为主，钙法脱硫的优点是脱除效率和脱硫剂利用率高，但也存在设备易结垢、堵塞，导致系统无法运行等问题。
3.烟气脱硫的过程中需要进行除尘系统进行内部气体的除尘，现有市面上的除尘系统在长期使用后，造成内部过滤系统堵塞，无法定时更换，造成除尘效果不好等情况。
4.因此，发明一种烧结烟气脱硫脱硝一体化设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，通过将固定板通过第一丝杆与加工机箱进行位置连接，当连接位置发生偏移时，可松动螺纹帽，拉动固定板，使第一丝杆在第一滑槽内部滑动，使用螺纹帽进行位置固定，将固定滑杆滑动至第二滑槽的内部，将过滤板通过稳固滑板滑动至第三滑槽内部进行稳定扣合，使用第二丝杆进行过滤板的位置固定，根据需要使用的过滤板的数量，调节每个过滤板之间的距离，使用第三丝杆进行多个过滤板之间距离的固定，从而可对内部第一丝杆体进行层层除沙，可定时对过滤板进行更换，提高加工效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有加工机箱，所述加工机箱内部设置有除沙机构；
7.所述除沙机构包括固定板，所述固定板的数量设置有两个，两个所述固定板关于加工机箱中轴线对称设置，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板内部贯穿有第二滑槽，所述第二滑槽的数量设置有三个，每相邻两个所述第二滑槽之间的距离相等，所述第二滑槽内部滑动连接有固定滑杆，所述固定滑杆贯穿第二滑槽延伸至连接板外壁两侧，所述固定滑杆外壁一侧固定连接有连接卡板，所述连接卡板内部贯穿有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有稳固滑板，所述稳固滑板与第三滑槽截面形状均设为t形，所述稳固滑板与连接卡板内部两侧均插接有第二丝杆，两个所述稳固滑板之间固定连接有过滤板，所述固定滑杆外壁另一侧固定连接有调节板，三个所述调节板之间固定连接，所述调节板与连接板内部均贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第三丝杆，所述连接板内部螺纹孔的数量设置有多个。
8.优选的，所述加工机箱外壁一侧贯穿有进气管口，所述进气管口外壁活动套接有伸缩套管，所述伸缩套管与进气管口之间设置有密封圈，所述密封圈与伸缩套管内壁固定连接。
9.优选的，所述伸缩套管外壁一侧活动套接有第一卡箍，所述伸缩套管外壁另一侧活动套接有第二卡箍。
10.优选的，所述加工机箱外壁一侧远离进气管口底部贯穿有出气口，所述加工机箱外壁固定连接有可视窗口。
11.优选的，所述固定板内部贯穿有第一滑槽，所述第一滑槽的数量设置有两个，两个所述第一滑槽关于固定板中轴线对称设置，所述加工机箱内部贯穿有第一螺孔，所述第一螺孔的数量设置有多个，多个所述第一螺孔内部均螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿第一滑槽内部延伸至外壁一侧。
12.优选的，所述第一丝杆外壁一侧螺纹连接有螺纹帽，所述第一丝杆通过螺纹帽与第一滑槽固定连接，所述固定板通过第一丝杆与加工机箱可拆卸连接。
13.优选的，所述固定板截面形状设置为l形。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过将固定板通过第一丝杆与加工机箱进行位置连接，当连接位置发生偏移时，可松动螺纹帽，拉动固定板，使第一丝杆在第一滑槽内部滑动，使用螺纹帽进行位置固定，将固定滑杆滑动至第二滑槽的内部，将过滤板通过稳固滑板滑动至第三滑槽内部进行稳定扣合，使用第二丝杆进行过滤板的位置固定，根据需要使用的过滤板的数量，调节每个过滤板之间的距离，使用第三丝杆进行多个过滤板之间距离的固定，从而可对内部第一丝杆体进行层层除沙，可定时对过滤板进行更换，提高加工效率；
16.2、通过将伸缩套管提高密封圈密封套接在进气管口的外壁，使用第一卡箍进行固定，可拉动伸缩套管，使用第二卡箍进行伸缩套管另一端的位置会固定，最后过滤后的气体通过出气口排出，加工过程中可通过可视窗口进行内部情况的查看。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体的内部爆炸剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中的b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中的c处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型进气管口与伸缩套管连接爆炸结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、底座；2、加工机箱；3、除沙机构；4、固定板；5、第一滑槽；6、第一丝杆；7、螺纹帽；8、连接板；9、第二滑槽；10、固定滑杆；11、连接卡板；12、第三滑槽；13、稳固滑板；14、第二丝杆；15、过滤板；16、调节板；17、螺纹孔；18、第三丝杆；19、进气管口；20、伸缩套管；21、密封圈；22、第一卡箍；23、第二卡箍；24、出气口；25、可视窗口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1
‑
6所示的一种烧结烟气脱硫脱硝一体化设备，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有加工机箱2，所述加工机箱2内部设置有除沙机构3；
28.所述除沙机构3包括固定板4，所述固定板4的数量设置有两个，两个所述固定板4关于加工机箱2中轴线对称设置，所述固定板4的底部固定连接有连接板8，所述连接板8内部贯穿有第二滑槽9，所述第二滑槽9的数量设置有三个，每相邻两个所述第二滑槽9之间的距离相等，所述第二滑槽9内部滑动连接有固定滑杆10，所述固定滑杆10贯穿第二滑槽9延伸至连接板8外壁两侧，所述固定滑杆10外壁一侧固定连接有连接卡板 11，所述连接卡板11内部贯穿有第三滑槽12，所述第三滑槽12内部滑动连接有稳固滑板13，所述稳固滑板13与第三滑槽12截面形状均设为t形，所述稳固滑板13与连接卡板11内部两侧均插接有第二丝杆14，两个所述稳固滑板13之间固定连接有过滤板15，所述固定滑杆10外壁另一侧固定连接有调节板16，三个所述调节板16之间固定连接，所述调节板16与连接板8内部均贯穿有螺纹孔17，所述螺纹孔17内部螺纹连接有第三丝杆 18，所述连接板8内部螺纹孔17的数量设置有多个。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述加工机箱2外壁一侧贯穿有进气管口19，所述进气管口19外壁活动套接有伸缩套管20，所述伸缩套管20 与进气管口19之间设置有密封圈21，所述密封圈21与伸缩套管20内壁固定连接，该结构有效说明了将伸缩套管20提高密封圈21密封套接在进气管口19的外壁。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩套管20外壁一侧活动套接有第一卡箍22，所述伸缩套管20外壁另一侧活动套接有第二卡箍23，该结构有效说明了使用第一卡箍22进行固定，可拉动伸缩套管20，使用第二卡箍23进行伸缩套管20另一端的位置会固定。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述加工机箱2外壁一侧远离进气管口19底部贯穿有出气口24，所述加工机箱2外壁固定连接有可视窗口25，该结构有效说明了最后过滤后的气体通过出气口24排出，加工过程中可通过可视窗口25进行内部情况的查看。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板4内部贯穿有第一滑槽5，所述第一滑槽5的数量设置有两个，两个所述第一滑槽5关于固定板4中轴线对称设置，所述加工机箱2内部贯穿有第一螺孔，所述第一螺孔的数量设置有多个，多个所述第一螺孔内部均螺纹连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6贯穿第一滑槽5内部延伸至外壁一侧，该结构有效说明了将固定板4通过第一丝杆6与加工机箱2进行位置连接。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆6外壁一侧螺纹连接有螺纹帽7，所述第一丝杆6通过螺纹帽7与第一滑槽5固定连接，所述固定板4通过第一丝杆6与加工机箱2可拆卸连接，该结构有效说明了当连接位置发生偏移时，可松动螺纹帽7，拉动固定板4，使第一丝杆6在第一滑槽5内部滑动，进一步调节固定板4以及整体除沙机构3的位置，调节完毕后，使用螺纹帽7进行位置固定。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板4截面形状设置为l形，该结构有效说明
了便于对过滤板15进行调节。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1
‑
6，本装置在使用时，首先将固定板4通过第一丝杆 6与加工机箱2进行位置连接，当连接位置发生偏移时，可松动螺纹帽7，拉动固定板4，使第一丝杆6在第一滑槽5内部滑动，进一步调节固定板4 以及整体除沙机构3的位置，调节完毕后，使用螺纹帽7进行位置固定，将固定滑杆10滑动至第二滑槽9的内部，将过滤板15通过稳固滑板13滑动至第三滑槽12内部进行稳定扣合，使用第二丝杆14进行过滤板15的位置固定，根据需要使用的过滤板15的数量，调节每个过滤板15之间的距离，根据所对应的距离选取对应位置的螺纹孔17，使用第三丝杆18进行多个过滤板15之间距离的固定，从而可对内部第一丝杆6体进行层层除沙，可定时对过滤板15进行更换，提高加工效率；
37.参照说明书附图1
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6，本装置在使用时，将伸缩套管20提高密封圈21 密封套接在进气管口19的外壁，使用第一卡箍22进行固定，可拉动伸缩套管20，使用第二卡箍23进行伸缩套管20另一端的位置会固定，最后过滤后的气体通过出气口24排出，加工过程中可通过可视窗口25进行内部情况的查看。
38.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。