一种新型的油水分水器装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油、化工、制药行业回流分水装置，具体来说，涉及一种新型的油水分水器装置。


背景技术：

2.回流分水装置用于去除反应体系中的水，常用的分水装置均为下分水装置，使用过程中是带水剂进入分水装置后，由于水的比重大于带水剂而形成油水两相分离，水相沉于下部，带水剂在分水装置上部。
3.目前所使用的分水器多为玻璃分水瓶，其外观为上下均为椭圆封头的玻璃瓶，回流口位于分水瓶侧面上部，进料口位于分水瓶顶部，并深入分水瓶内至回流口以下，分水口位于分水瓶底部，材质多采用硼硅玻璃。
4.现有的分水方案为控制分水管道与回流口的相对水平高度，从而实现一定程度上的自动分水的目的，分水操作时多为人工手动控制调节分水阀门，多依靠的是人员的经验判断和现场的直观判断，人的主观因素占比很大，效率低。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型的油水分水器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的油水分水器装置，包括分水器本体，所述分水器本体包括筒体和椭圆封头，所述筒体位于所述椭圆封头的上方，所述筒体上部设有气压平衡口，所述气压平衡口延伸至所述筒体内，所述气压平衡口一侧设有进口，所述进口一侧设有温度探测口，所述温度探测口一侧设有压力探测口，所述分水器本体底部设有排净分水口，所述筒体两侧分别设有回流口和回流分水口。
8.进一步的，所述筒体顶部通过法兰一进行固定连接。
9.进一步的，所述回流口和所述回流分水口均通过法兰二进行连接。
10.进一步的，所述筒体内部安装设有板式液位计。
11.进一步的，所述筒体一侧且位于所述回流分水口下方设有电导率探测口。
12.进一步的，所述回流口、所述回流分水口和所述排净分水口上均安装设有调节阀门。
13.本实用新型提供了一种新型的油水分水器装置，有益效果如下：
14.(1)本方案中的分水器，上部为筒体，下部为标准椭圆封头，筒体上部中间设置一个气压平衡口，用于分水器和反应装置的气压平衡，防止出现充满状况。顶部同时配备进口、温度探测口、压力探测口。其中气压平衡口自分水器内部向下延伸，分水器下部为排净分水口。当该分水装置做为上分水器使用时，回流口为回流口，回流分水口为分水口。当为下分水器使用时，回流分水口为回流口，分水器下部排净分水口作为分水口。
15.(2)筒体顶部为法兰一紧固密封以便于清理和检修，本发明的分水装置筒体侧面靠近上部有回流口和所述回流分水口，均采用法兰二连接，并呈180
°
水平分布。回流口的管道从分水装置内部向下延申至靠近底部，向上延申至顶部，目的是为了防止发生虹吸现象。
16.(3)本发明的分水装置在筒体上配备内置的板式液位计，呈180
°
水平分布，并与回流口和所述回流分水口呈90分布。此液位计用于实时观测分水器内液位、水位、回流状态，分水装置位于回流分水口下部配备电导率仪安装口，用于检测分水器内液位水位位置，并控制调节阀门的开闭。
17.(4)本发明不需要通过人工操作，通过仪表来控制实现分水的目的，排除了人的因素，可靠性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种新型的油水分水器装置的结构示意图。
20.附图标记：
21.1、分水器本体；2、筒体；3、椭圆封头；4、气压平衡口；5、温度探测口；6、进口；7、压力探测口；8、排净分水口；9、回流口；10、回流分水口；11、法兰一；12、法兰二；13、板式液位计；14、电导率探测口。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种新型的油水分水器装置，包括分水器本体1，所述分水器本体1包括筒体2和椭圆封头3，所述筒体2位于所述椭圆封头3的上方，所述筒体2上部设有气压平衡口4，所述气压平衡口4延伸至所述筒体2内，所述气压平衡口4一侧设有进口6，所述进口6一侧设有温度探测口5，所述温度探测口5一侧设有压力探测口7，所述分水器本体1底部设有排净分水口8，所述筒体2两侧分别设有回流口9和回流分水口10，进行分水操作时，液体自进口进入分水器内部，由于比重的不同，水与带水剂分层，当本装置作为下分水器使用时，带水剂自回流分水口回流回反应装置。当分水器内水位到达电导率探测口14时，由于电导率的变化，控制系统打开排净分水口8的分水阀门进行分水；具体当水位降至电导率探测口14以下时，由于电导率的变化，控制系统关闭排净分水口8的分水阀门，排净分水口8的分水阀设置延时关闭，延时时间根根油水分离界面从电导率探测口14到达排净分水口8的时间设定。从而实现自动下分水的目的。当作为上分水器使用时，带水剂自回流口9回流到反应装置。当分水器内水位到达电导率探测口14时，由于电导率的变化，控制系统打开回流分水口10的分水调节阀门进行分水；当水位升至电导率探测口14以上时，由于电导率的变化，控制系统关闭回流分水口10的分水调节阀门停止分水。从而实现自动上分水的目的。
25.实施例二：
26.请参阅图1，对于筒体2来说，所述筒体2顶部通过法兰一11进行固定连接。对于回流口9来说，所述回流口9和所述回流分水口10均通过法兰二12进行连接，筒体2顶部为法兰一11紧固密封以便于清理和检修，本发明的分水装置筒体2侧面靠近上部有回流口9和所述回流分水口10，均采用法兰二12连接，并呈180
°
水平分布。回流口9的管道从分水装置内部向下延申至靠近底部，向上延申至顶部，目的是为了防止发生虹吸现象。对于筒体2来说，所述筒体2内部安装设有板式液位计13。对于筒体2来说，所述筒体2一侧且位于所述回流分水口10下方设有电导率探测口14。对于回流口9来说，所述回流口9、所述回流分水口10和所述排净分水口8上均安装设有调节阀门，本发明的分水装置在筒体2上配备内置的板式液位计13，呈180
°
水平分布，并与回流口9和所述回流分水口10呈90分布。此液位计用于实时观测分水器内液位、水位、回流状态，分水装置位于回流分水口10下部配备电导率仪安装口，用于检测分水器内液位水位位置，并控制调节阀门的开闭。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，进行分水操作时，液体自进口进入分水器内部，由于比重的不同，水与带水剂分层，当本装置作为下分水器使用时，带水剂自回流分水口回流回反应装置。当分水器内水位到达电导率探测口14时，由于电导率的变化，控制系统打开排净分水口8的分水阀门进行分水；具体当水位降至电导率探测口14以下时，由于电导率的变化，控制系统关闭排净分水口8的分水阀门，排净分水口8的分水阀设置延时关闭，延时时间根根油水分离界面从电导率探测口14到达排净分水口8的时间设定。从而实现自动下分水的目的。当作为上分水器使用时，带水剂自回流口9回流到反应装置。当分水器内水位到达电导率探测口14时，由于电导率的变化，控制系统打开回流分水口10的分水调节阀门进行分水；当水位升至电导率探测口14以上时，由于电导率的变化，控制系统关闭回流分水口10的分水调节阀门停止分水。从而实现自动上分水的目的。本发明不需要通过人工操作，通过仪表来控制实现分水的目的，排除了人的因素，可靠性高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。