一种用于固液混合的双螺旋强制式混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及到搅拌领域，尤其涉及到一种用于固液混合的双螺旋强制式混合搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物的机器。目前在生物化学农药方面使用的搅拌机多为单螺旋搅拌机，特别是在一些农药混合领域，农药的合成需要的成分组成为固体和液体混合时，单螺旋搅拌机搅拌时固液随着搅拌扇叶的转动规律运动，无法充分对农药搅拌混合；而且在搅拌过程中，固体颗粒容易粘附在搅拌箱体内，在搅拌完成后，需要对箱体上粘附的固体颗粒进行清洗，否则吸附在箱体上的颗粒容易与下批次的农药搅混在一起，对箱体的清洗费时费力。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种用于固液混合的双螺旋强制式混合搅拌机，包括搅拌箱体、防尘罩、搅拌组件一、搅拌组件二、出料管道、箱体支撑架、左伸缩支撑柱和右伸缩支撑柱；所述左伸缩支撑柱和右伸缩支撑柱分别安装于箱体支撑架底部的左右两端，所述搅拌箱体安装于箱体支撑架的顶端，所述搅拌组件一安装于搅拌箱体的底部，所述搅拌组件二安装于搅拌箱体的右侧，所述防尘罩的一端铰接在搅拌箱体顶部的左侧，所述搅拌箱体下部的左端设有出料口，所述出料管道嵌入搅拌箱体下部的出料口内。
5.优选的，所述搅拌组件一包括驱动电机、驱动轴、搅拌扇叶和电机保护壳；所述驱动电机的固定端固定于搅拌箱体底端的中部，所述驱动电机的输出轴嵌入搅拌箱体内，所述驱动轴的一端固定于驱动电机的输出轴上，所述驱动轴的另一端可拆卸连接搅拌扇叶，所述电机保护壳套接在驱动电机上。
6.优选的，所述左伸缩支撑柱和右伸缩支撑柱的底端均安装三角支撑爪。
7.优选的，所述防尘罩上设有若干个防尘孔，所述防尘孔内均安装防尘网。
8.优选的，所述搅拌箱体的内壁上设置防粘层。
9.优选的，所述防粘层为水性氟树脂材料制成，所述防粘层的外壁上均匀设有若干条滑动条纹。
10.优选的，所述出料管道上设有挡板槽口，所述搅拌箱体的左侧设置气缸安装板，所述下压气缸垂直安装在气缸安装板上，所述下压气缸的输出轴贯穿气缸安装板连接出料挡板，所述出料挡板嵌入到挡板槽口内。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在搅拌箱体的右侧设置一个搅拌组件，打乱固液搅拌的规律，加大了固体颗粒和液体在箱体的混合程度，使其能够充分混合，搅拌箱体内部上设置的防粘层，使得固体颗粒无法吸附在搅拌箱体内，无需对搅拌箱体进行清洗，省时省力，具有良好
的市场应用价值。
附图说明
13.为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌箱体示意图；
16.图3为本实用新型防尘罩示意图；
17.以上图例所示：搅拌箱体1；防尘罩2；搅拌组件一3；搅拌组件二4；出料管道5；箱体支撑架6；左伸缩支撑柱7；右伸缩支撑柱8；三角支撑爪9；下压气缸10；气缸安装板11；出料挡板12；挡板槽口13；防粘层15；滑动条纹16；防尘孔21；搅拌扇叶31；驱动轴32；驱动电机33；电机保护壳34。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
20.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
21.实施例1
22.如图1－3所示，一种用于固液混合的双螺旋强制式混合搅拌机，包括搅拌箱体1、防尘罩2、搅拌组件一3、搅拌组件二4、出料管道5、箱体支撑架6、左伸缩支撑柱7和右伸缩支撑柱8；所述左伸缩支撑柱7和右伸缩支撑柱8分别安装于箱体支撑架6底部的左右两端，所述搅拌箱体1安装于箱体支撑架6 的顶端，所述搅拌组件一3安装于搅拌箱体1的底部，所述搅拌组件二4安装于搅拌箱体1的右侧，所述防尘罩2的一端铰接在搅拌箱体1顶部的左侧，所述搅拌箱体1下部的左端设有出料口，所述出料管道5嵌入到搅拌箱体1下部的出料口内。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，所述搅拌组件一3包括驱动电机33、驱动轴32、搅拌扇叶31和电机保护壳34；所述驱动电机33的固定端固定于搅拌箱体1底端的中部，所述驱动电机33的输出轴嵌入搅拌箱体1内，所述驱动轴32的一端固定于驱动电机33的输出轴上，所述驱动轴32的另一端可拆卸连接搅拌扇叶 31，所述电机保护壳34套接在驱动电机33上。
25.实施例3
26.在实施例1的基础上，所述左伸缩支撑柱7和右伸缩支撑柱8的底端均安装三角支撑爪9，通过所述左伸缩支撑柱7和右伸缩支撑柱8来调节出料管道5 的高度，应对不同型号的收料箱。
27.实施例4
28.在实施例3的基础上，所述防尘罩2上设有若干个防尘孔21，所述防尘孔 21内均安装防尘网，所述防尘网防止搅拌时搅拌箱体1内的颗粒飞溅，同时防止外来颗粒进入搅拌箱体1内。
29.实施例5
30.在实施例1的基础上，所述搅拌箱体1的内壁上设置防粘层15。
31.实施例6
32.在实施例5的基础上，所述防粘层15为水性氟树脂材料制成，所述防粘层 15的外壁上均匀设有若干条滑动条纹16，所述防粘层15上的滑动条纹16使得颗粒状物体直接滑下，使其不易粘附在搅拌箱体1内，便于清洗。
33.实施例7
34.在实施例1的基础上，所述出料管道5上设有挡板槽口13，所述搅拌箱体 1的左侧设置气缸安装板11，所述下压气缸10垂直安装在气缸安装板11上，所述下压气缸10的输出轴贯穿气缸安装板11连接出料挡板12，所述出料挡板 12嵌入到挡板槽口13内。
35.所述下压气缸10驱动出料挡板12，使得出料挡板12嵌入到挡板槽口13 内，阻挡物料继续从出料管道5内排出。
36.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。