一种高效冷却多层冷渣器的制作方法

本实用新型涉及冷渣器技术领域，具体涉及一种高效冷却多层冷渣器。

背景技术：

目前流化床锅炉辅助系统中冷渣器多为风水联合循环流化床形式的冷渣器或者滚筒式冷渣器。但是上述两种冷渣器均存在各种各样的问题。风水联合循环流化床形式的冷渣器在运行中表现出底渣的各个室之间的流动不畅通，经常会发现堵渣等问题。滚筒式冷渣器存在机械转动，使得冷却介质水的压力不能过高，一般要求小于3.5mpa，另外由于存在转动部件，进渣口的密封也非常难以处理，商业运行表明该设备经常出现漏水、漏渣，检修维护工作量大，底渣热量也不能有效的回收等问题。

目前亟需一种占地面积小、灰渣处理量大、适应灰渣量变化性能强、检修方便快捷且对锅炉正常运行影响小、耐压性能好、冷却效率高的新型冷渣器。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效冷却多层冷渣器，具有占地面积小、灰渣处理量大、适应灰渣量变化性能强、检修方便快捷且对锅炉正常运行影响小、耐压性能好、冷却效率高等优点。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种高效冷却多层冷渣器，包括设有进渣口和出渣口的冷渣器箱体，冷渣器箱体包括顶板、底板，以及位于顶板和底板之间的至少一个换热层板，顶板和底板的两侧分别设有连接侧板i，换热层板的两侧分别设有连接侧板ii，顶板、底板和换热层板之间通过连接侧板i和连接侧板ii螺栓可拆卸连接，换热层板上固定有若干换热管，且各层板上换热管均通过两端一连接管连通，位于相邻两个换热层板同侧的连接管之间通过法兰可拆卸连接，冷渣器箱体在进渣口处设置有与该侧连接管连接的冷却水出水管，冷渣器箱体在出渣口处设置有与该侧连接管连接的冷却水进水管。

本方案通过设计可拆卸连接的顶板、底板及换热层板，冷渣器箱体内形成多层结构，可根据不同的锅炉的不同炉渣量，增加或者减少换热层板的数量，进而改变冷渣器的处理能力，适应灰渣量的变化能力强，处理量大：增加换热层板高度不会造成冷渣器占地面积的增加，整体上多层冷渣器占地面积较小。

进一步的，顶板的下表面和底板的上表面均固定有换热管，且两者的换热管在进渣口的端部和出渣口的端部也通过一连接管连通，该连接管分别与相邻的换热层板端部的连接管之间也通过法兰可拆卸连接。

顶板下表面的换热管与底板上表面的换热管可以换热层板上的换热管进行配合，实现对炉渣的冷却降温，提高冷却效率，顶板上的换热管内冷却水可以吸收顶板下方换热层板上高温炉渣的辐射热量，使得顶板上换热管内冷却水加热。

进一步的，冷渣器箱体在进渣口的一侧的顶板短于进渣口的一侧的底板，冷渣器箱体在出渣口的一侧的顶板长于出渣口的一侧的底板，相邻换热层板在进渣口的一侧自顶板至底板方向长度依次增加且短于底板，相邻换热层板在出渣口的一侧自顶板至底板方向长度依次减小且长于底板。

通过设计顶板、换热层板及底板在进渣口和出渣口的长度，各层换热层板延伸至进渣口下方的长度不同，使得落入进渣口的高温炉渣可以均匀的分配到各层换热层板上。

作为优选，换热管上焊接有沿换热管长度方向设置的传热分流片。

传热分流片可以增加与高温炉渣的接触面积，并最终把热量传至换热管内冷却水，加热冷却水，通过设置的传热分流板增加换热面积，进而进一步提高换热效率。传热分流片同时可以防止换热层板上炉渣在振动过程中的聚集现象，实现高温炉渣在振动过程中能够均匀平铺在换热层板上，提高了换热效率。

进一步的，冷渣器箱体的底板上安装有振动电机。

振动电机可通过振动，加速炉渣运动，使炉渣由出渣口排出，同时可以根据灰渣处理量的不同，通过改变振动电机的振动频率，适应灰渣量的变化。

进一步的，冷渣器箱体的底部设置有支腿，各支腿上设置有弹簧。

作为优选，冷渣器箱体与地面之间设置有8~25°的倾斜角度。

锅炉内部的炉渣通过进渣口排入到冷渣器箱体的内部，冷渣器箱体设置有8-25°的坡度，可便于使锅炉高温炉渣沿着换热层板及底板向出渣口滑动，并最终从出渣口排出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型冷却效率高、耐压性能好，适应灰渣量的变化能力强，处理量大，检修方便快捷，对锅炉正常运行影响小，占地面积小。检修方便快捷，对锅炉正常运行影响小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的结构剖面图；

图3为图1中b-b的结构剖面图；

图4为冷渣器箱体内换热管的管路系统图；

图5为本实用新型中换热层板的大样图；

图6为本实用新型相邻换热层板连接管之间连接示意图。

其中：1、振动电机，2、支腿，3、弹簧，4、冷渣器箱体，5、进渣口，6、出渣口，7、底板，8、顶板，9、换热层板，10、连接侧板i，11、连接侧板ii，12、冷却水进水管，13、冷却水出水管，14、换热管，15、螺栓，16、传热分流片，17、连接管，18、法兰。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种高效冷却多层冷渣器，包括设有进渣口5和出渣口6的冷渣器箱4体，冷渣器箱体4的底部设置有支腿2，各支腿2上设置有弹簧3。为了保证炉渣可以顺利通过冷渣器，在冷渣器箱体4的底板7上安装有振动电机1。

冷渣器箱体4与地面之间设置有8~25°的倾斜角度，便于让炉渣可以通过重力及振动顺利从出渣口6排出冷渣器箱体4，其角度一般可以设置15°，如图2所述的α角。冷渣器箱体4包括顶板8、底板7，以及位于顶板8和底板7之间的至少一个换热层板9，如图2所示，在本实施例中，在顶板8和底板7之间共设置上下两个换热层板9，顶板8和底板7的两侧分别设有连接侧板i10，换热层板9的两侧分别设有连接侧板ii11，顶板8、底板7和换热层板9之间通过连接侧板i10和连接侧板ii11螺栓15可拆卸连接，换热层板9上固定有若干换热管14，且各换热管14在进渣口5的端部和出渣口6的端部均通过一连接管17连通，位于相邻两个换热层板9同侧的连接管17之间通过法兰可拆卸连接，冷渣器箱体4在进渣口5处设置有与该侧连接管17连接的冷却水出水管13，冷渣器箱体4在出渣口6处设置有与该侧连接管17连接的冷却水进水管12。换热管14可以根据不同冷却水压力选择管道壁厚，可以适应不同介质水压力要求。

其中：冷却水进水管12连接在底板7上出渣口6一侧换热管14端部的连接管17上，使得冷却水可以自下而上依次经过底板换热管、下层换热层板换热管、上层换热层板换热管和顶板换热管；冷却水出水管13连接在底板7上进渣口5一侧换热管14端部的连接管17上，冷却水在经过底板7、下层换热层板、上层换热层板和顶板8上的换热管14后可由冷却水出水管13排出冷渣器箱体4外。

顶板8的下表面和底板7的上表面均固定有换热管14，且两者的换热管14在进渣口5的端部和出渣口6的端部也通过一连接管17连通，该连接管17分别与相邻的换热层板9端部的连接管17之间也通过法兰18可拆卸连接。

上述的换热管14上均焊接有沿换热管14长度方向设置的传热分流片16。

冷渣器箱体4在进渣口5的一侧的顶板8短于进渣口5的一侧的底板7，冷渣器箱体4在出渣口6的一侧的顶板8长于出渣口6的一侧的底板7，相邻换热层板9在进渣口5的一侧自顶板8至底板7方向长度依次等量增加且短于底板7，相邻换热层板9在出渣口6的一侧自顶板8至底板7方向长度依次等量减小且长于底板7。

本实用新型的具体工作原理：

在使用时，锅炉内部的炉渣通过进渣口5排入到冷渣器箱体4的内部，同时启动振动电机1带动冷渣器箱体4振动，冷渣器箱体设置有15°的坡度。锅炉内部炉渣进入到冷渣器箱体4内，分别均匀落入不同长度的换热层板9及底板7上，在振动电机1的振动过程中，不断的从进渣口5沿着换热层板9、底板7滑向排渣口6，并从排渣口6排出。

在锅炉灰渣进入到进渣口5的同时，冷却水介质由冷却水进水管12经出渣口6处底板7上连接管17接入，冷却水均匀的分配到焊接在底板7、顶板8、换热层板9上的换热管14内，并沿着换热管14流向进渣口一端，最后经冷却水出水管13流出。锅炉高温灰渣沿着底板7、换热层板9向出渣口6滑动的过程中与底板7、换热层板9上焊接的换热管14及换热管14上焊接的传热分流片16接触换热，对换热管14内的冷却水加热升温；同时高温炉渣在最上层换热层板9上向出渣口6滑动的过程中，可以与顶板8上的换热管14可以进行辐射换热，对顶板8上换热管14内的冷却水加热升温。在加热换热管14内冷却水的同时高温炉渣逐渐降温，降温后的炉渣最终从出渣口6排出，升温后的冷却水最终从冷却水出水管13排出。

多层冷渣器可以通过增减换热层板9数量改变对不同灰渣量的适应能力。增加换热层板9数量，改变了多层冷渣器高度不会造成冷渣器占地面积的增加，整体上多层冷渣器占地面积较小。

当某一层换热层板9上的换热管14出现破裂漏水状况时，可以拧开对应层连接侧板ii11两侧的螺栓15，同时将与该层上下两层连接管上的法兰18分离，可取出对应受损的换热层板9，同时换上备用的冷渣器换热层板9，能够迅速解决问题，减小对锅炉正常排渣运行的影响。取出的的换热层板9可以移至较大检修空间对相应破裂换热管进行检修更换，作为以后备用，改善了检修环境，便于精细检修。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。