一种箱式冷灰器的制作方法

技术特征：

1.一种箱式冷灰器，设置在高温锅炉炉灰的出口处，其特征在于，由上至下依次包括进料分流装置、余热回收装置（11）和排出仓，所述进料分流装置包括设置于炉灰出口底部的进料管（1），所述进料管（1）的底部设有与进料管（1）相连接的运送管（2），所述运送管（2）的底部设有分流箱（13），所述分流箱（13）包括锥形外壳（3）和设置在锥形外壳（3）内的锥形导流板（4），所述锥形外壳（3）的顶部中心处设置与运送管（2）相连接的分流箱入口（14），所述锥形外壳（3）的中心与锥形导流板（4）的中心处间隔一定的距离，所述锥形外壳（3）与锥形导流板（4）的底部固定连接，所述锥形导流板（4）上均匀设置若干个导流孔（21），所述分流箱（13）的底部与余热回收装置（11）的回收仓（20）相连接，所述回收仓（20）内水平设置多层余热回收层（6），每个所述余热回收层（6）上设置放置框（5），所述放置框（5）内设置冷凝管（15），所述回收仓（20）的底部设置排出仓（7），所述排出仓（7）的仓壁上设置流化风管（9），所述流化风管（9）上设置流化风开关（10），所述排出仓（7）的底部设置排出口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，所述进料管（1）的底部与至少一个运送管（2）相连接，所述运送管（2）带有拐角，每个所述运送管（2）的底部分别垂直与分流箱入口（14）相连接，每个所述分流箱（13）矩形排列连接设置在回收仓（20）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，所述回收仓（20）的形状为正方体或者长方体。

4.根据权利要求1所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，

上下两个相邻余热回收层（6）为一组余热回收模块，所述余热回收模块包括：回收进水管（19），回收出水管（16），上层冷凝管，下层冷凝管，所述回收进水管（19）与回收出水管（16）设置在同一侧，所述回收进水管（19）连接下层冷凝管，所述回收出水管（16）设置在上层冷凝管端部，所述上层冷凝管与所述下层冷凝管的尾部通过连通管相连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，所述上层冷凝管和下层冷凝管均为蛇状，所述冷凝管（15）为h型翅片管或者螺旋翅片管或者钉头管。

6.根据权利要求4所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，箱式冷灰器至少设置一组余热回收模块。

7.根据权利要求1所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，所述冷凝管（15）中的冷却介质为水。

8.根据权利要求4所述的一种箱式冷灰器，其特征在于，每个所述回收出水管（16）的末端与一总出水管（17）相连接，所述总出水管（17）上设置温控器，所述温控器将温度信号传输至冷灰器控制中心，所述冷灰器控制中心根据温度信号控制流化风开关（10）。

技术总结
一种箱式冷灰器，设置在高温锅炉炉灰的出口处，由上至下依次包括进料分流装置、余热回收装置和排出仓，所述进料分流装置包括与炉灰出口相连接的进料管，所述进料管的底部与运送管顶部固定连接，所述运送管的底部与分流箱的分流箱入口相连接，所述分流箱包括锥形外壳和锥形导流板，所述锥形外壳的锥度小于锥形导流板的锥度，所述锥形外壳与锥形导流板的底部固定连接，所述锥形导流板上均匀设置导流孔，所述分流箱的底部与余热回收装置的回收仓相连接，所述排出仓的底部设置排出口。本实用新型通过设置余热回收模块可以根据实际需要增减数量，满足不同工况需要，也提高了生产效率和节约了安装工期。

技术研发人员：王培志;秦裕琨
受保护的技术使用者：青岛松灵电力环保设备有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.08.03